双工位自动上线装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上线设备领域，尤其涉及双工位自动上线装置。


背景技术：

2.线环通常指呈环形的导线绕组，最常见的线环应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线环是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线环简称电感或线环。用l表示，单位有亨利(h)、毫亨利(mh)、微亨利(uh),1h＝10^3mh＝10^6uh。
3.目前线圈在缠绕的过程中，由于缠线在线环上精密度过低，导致缠绕出来的线圈有松散的现象，而且在缠绕的过程中，缠绕的速度过慢，导致工作效率的降低，并且缠线在缠绕在线环上时，很容易导致缠绕在同一个位置，使线环上的缠线分布不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位自动上线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双工位自动上线装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有从动转轮，所述从动转轮的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离从动转轮的一端固定连接有主动转轮；
6.所述底板的后侧面固定连接有侧板，所述侧板的前表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块远离第一伸缩杆的一端固定连接有夹子；
7.所述主动转轮的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板位于主动转轮的左侧设置有固定架，所述固定架的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有挂钩。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接柱远离底板的一端延伸至底板的下方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板的上表面开设有通孔，且通孔的直径大于挂钩的直径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹子、挂钩、主动转轮的数量均为两个，且左右对称布置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑块靠近侧板的一端延伸至侧板的左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接柱的数量为多个，且与支撑板相连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挂钩的位置位于夹子的前方。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述侧板的侧表面开设有多个圆形通孔，且对称布置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该双工位自动上线装置，通过设置夹子，能够将需要的缠线进行夹住，能够将缠线固定在线环的位置，能够更快的对线环进行上线。
24.2、与现有技术相比，该双工位自动上线装置，通过设置挂钩，可以将固定在线环位置的缠线进行拉直，便于夹子夹住缠线，还能够增加缠线在线圈上的紧密度。
25.3、与现有技术相比，该双工位自动上线装置，通过设置转轮，能够使从动转轮来回旋转，避免了缠线缠绕在同一个位置，减少了缠线在线环上不均匀的现象。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的双工位自动上线装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的双工位自动上线装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的双工位自动上线装置的侧视图；
29.图4为本实用新型提出的双工位自动上线装置的俯视图；
30.图例说明：
31.1、底板；2、从动转轮；3、侧板；4、第一伸缩杆；5、连接块；6、夹子；7、支撑块；8、连接柱；9、支撑板；10、固定架；11、连接块；12、第二伸缩杆；13、挂钩；14、主动转轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的双工位自动上线装置：包括底板1，用于固定从动转轮，底板1的上表面固定连接有从动转轮2，从动转轮2的一端固定连接有连接柱8，用于连接支撑板9，便于主动转轮14调动从动转动2进行转动，连接柱8远离底板1的一端延伸至底板1的下方，连接柱8远离从动转轮2的一端固定连接有主动转轮14，用于带动从动转轮2进行转动能够使从动转轮2来回旋转，避免了缠线缠绕在同一个位置，减少了缠线在线环上不均匀
的现象。
35.底板1的后侧面固定连接有侧板3，用于支撑块7，避免支撑块7脱落，侧板3的前表面固定连接有支撑块7，用于固定第一伸缩杆4，支撑块7的上表面固定连接有第一伸缩杆4，作为夹子6上下移动的动力源，第一伸缩杆4的输出端固定连接有连接块5，用于连接夹子，连接块5远离第一伸缩杆4的一端固定连接有夹子6，能够将需要的缠线进行夹住，能够将缠线固定在线环的位置，能够更快的对线环进行上线。
36.主动转轮14的下表面固定连接有支撑板9，用于安装主动转轮14，支撑板9位于主动转轮14的左侧设置有固定架10，用于固定连接板11，固定架10的右侧面固定连接有连接板11，用于固定第二伸缩杆12，连接板11的内部固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的输出端固定连接有挂钩13，用于勾住缠线，可以将固定在线环位置的缠线进行拉直，便于夹子夹住缠线，还能够增加缠线在线圈上的紧密度。
37.底板1的上表面开设有通孔，便于挂钩13穿梭，且通孔的直径大于挂钩13的直径，夹子6、挂钩13、主动转轮14的数量均为两个，且左右对称布置，提高线圈的上产率，进一步地提高了工作效率，支撑块7靠近侧板3的一端延伸至侧板3的左侧，连接柱8的数量为多个，且与支撑板9相连接，防止支撑板9晃动，避免缠线在缠绕过程中发生偏移，挂钩13的位置位于夹子6的前方，侧板3的侧表面开设有多个圆形通孔，且对称布置。
38.工作原理：在使用时，将事先准备好的缠线固定在从动转轮2的上面，在通过启动第二伸缩杆12将挂钩13进行上下运动，在挂钩13勾住缠线时，会将缠线拉下并且拉直，在通过启动第一伸缩杆4进行上下运动，将拉下的缠线送上去进行缠绕，能够将缠线缠绕在线环上，在通过主动转轮14转动，通过连接柱8带动从动转轮2进行转动，将固定在从动转轮2上的线环进行旋转，可以避免缠线缠绕在同一的位置，通过夹子6与挂钩13的往复运动，便可以将剩余的缠线缠绕完。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。