一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝电缆技术领域，特别涉及一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构。


背景技术：

2.在各行业的电力工程中，需要大量的电缆铜丝串联使用，以供电力稳定输送，而在面对电缆加工的残次品和电力工程使用老旧更换的电缆中，需要人员对电缆的外皮进行分剪剥皮处理，以实现对对内部的铜丝进行回收利用。
3.传统对电缆的分剪剥皮处理作业时，需要人员手动分剪剥皮处理，其加工效率较低，并耗费大量的人力成本。为此，我们提出一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构，包括下料台、上台和鼓型齿，还包括六角杆、第一丝杆和第二丝杆，所述下料台和上台内均通过轴承转动安装有六角杆，所述六角杆上分布套设有鼓型齿，所述鼓型齿两端分别焊接连接有与六角杆对应的内六角套，所述下料台一侧开设有移动槽，所述移动槽内两侧分别通过轴承转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上分布螺纹套设有对应的第一丝块和第二丝块，所述第一丝块和第二丝块顶部均焊接连接有支撑块，所述支撑块一侧通过螺栓安装有l型切割刀。
7.进一步地，所述下料台顶部四角的对角线分别通过轴承转动安装有螺纹杆和通过螺栓安装有第一导向杆，所述螺纹杆顶端与上台对应的拐角处螺纹插设连接，所述第一导向杆顶部与上台对应的拐角处插设连接，所述螺纹杆底端分别穿设下料台通过键销卡接有转齿，所述螺纹杆的转齿之间通过同步带套设连接，所述下料台底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与下料台一侧拐角处的螺纹杆的转动轴安装连接。
8.进一步地，所述移动槽内且位于第一丝杆与第二丝杆通过之间通过螺栓安装有第二导向杆，所述第一丝块和第二丝块端部均套设于第二导向杆上，所述移动槽两端分别开设有与第一丝杆与第二丝杆对应的转槽，所述第一丝杆和第二丝杆一端均穿设至对应的转槽通过螺栓安装有手轮。
9.进一步地，所述内六角套和六角杆上分布开设有对应的螺纹孔，所述下料台一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与下料台内的六角杆的转动轴安装连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过六角杆、鼓型齿和驱动电机组成铜丝电缆排料的输送机构，通过螺纹杆、第一导向杆和伺服电机组成输送机构的高度调节机构，通过l型切割刀实现对输送排料的电
缆进行分切处理，使用时，人员将需要使用宽度规格的鼓型齿对六角杆进行套设装配，并通过螺栓将鼓型齿的内六角套与六角杆之间的螺纹孔进行安装连接，实现对鼓型齿的使用位置进行限位，随后人员将需要排料分剪的铜丝刷电缆置于下料台与上台的鼓型齿之间，通过伺服电机驱动对应的螺纹杆转动，且利用同步带的设置，使对角线的螺纹杆之间实现同步转动，使与螺纹杆螺纹插接的上台实现高度调节处理，从而利用下料台与上台内的鼓型齿对电缆进行压紧处理。
12.2.通过驱动电机驱动下料台上的六角杆转动，使得下料台内的鼓型齿对压紧的电缆进行推料处理，且通过l型切割刀的设置，可有效对经过鼓型齿之间的电缆两侧进行分切处理，使电缆的外皮切开，助于人员对电缆内部的铜丝进行回收，使用时，人员可分别利用第一丝杆和第二丝杆的手轮进行转动，使得第一丝杆和第二丝杆上的第一丝块和第二丝块实现移动，从而实现对l型切割刀的使用位置和间距进行调节，助于人员对多种规格的电缆进行多种深度的开口处理，整体铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构使用灵活便捷，可助于人员对多种直径规格的电缆进行排料剪割处理，使电缆的外皮便捷的开口，使人员对内部的铜丝进行收集，进行回收利用处理，具有较高的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构的下料台结构示意图。
15.图3为本实用新型一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构的图2a处放大示意图。
16.图4为本实用新型一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构的移动槽俯视结构示意图。
17.图中：1、下料台；2、上台；3、六角杆；4、鼓型齿；5、内六角套；6、螺纹孔；7、移动槽；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、第二导向杆；11、第一丝块；12、第二丝块；13、支撑块；14、l型切割刀；15、转槽；16、手轮；17、螺纹杆；18、第一导向杆；19、转齿；20、同步带；21、伺服电机；22、驱动电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构，包括下料台1、上台2和鼓型齿4，还包括六角杆3、第一丝杆8和第二丝杆9，所述下料台1和上台2内均通过轴承转动安装有六角杆3，所述六角杆3上分布套设有鼓型齿4，所述鼓型齿4两端分别焊接连接有与六角杆3对应的内六角套5，所述下料台1一侧开设有移动槽7，所述移动槽7内两侧分别通过轴承转动安装有第一丝杆8和第二丝杆9，所述第一丝杆8和第二丝杆9上分布螺纹套设有对应的第一丝块11和第二丝块12，所述第一丝块11和第二丝块12顶部均焊接连接有支撑块13，所述支撑块13一侧通过螺栓安装有l型切割刀14。
20.其中，所述下料台1顶部四角的对角线分别通过轴承转动安装有螺纹杆17和通过螺栓安装有第一导向杆18，所述螺纹杆17顶端与上台2对应的拐角处螺纹插设连接，所述第一导向杆18顶部与上台2对应的拐角处插设连接，所述螺纹杆17底端分别穿设下料台1通过
键销卡接有转齿19，所述螺纹杆17的转齿19之间通过同步带20套设连接，所述下料台1底部通过螺栓安装有伺服电机21，所述伺服电机21的驱动端与下料台1一侧拐角处的螺纹杆17的转动轴安装连接；通过第一导向杆18的设置，可实现对上台2的移动方向进行导向处理。
21.其中，所述移动槽7内且位于第一丝杆8与第二丝杆9通过之间通过螺栓安装有第二导向杆10，所述第一丝块11和第二丝块12端部均套设于第二导向杆10上，所述移动槽7两端分别开设有与第一丝杆8与第二丝杆9对应的转槽15，所述第一丝杆8和第二丝杆9一端均穿设至对应的转槽15通过螺栓安装有手轮16；第二导向杆10用于对第一丝块11和第二丝块12的移动方向进行导向处理。
22.其中，所述内六角套5和六角杆3上分布开设有对应的螺纹孔6，所述下料台1一端通过螺栓安装有驱动电机22，所述驱动电机22的驱动端与下料台1内的六角杆3的转动轴安装连接；通过螺栓将鼓型齿4的内六角套5与六角杆3之间的螺纹孔6进行安装连接，实现对鼓型齿4的使用位置进行限位。
23.需要说明的是，本实用新型为一种铜丝电缆加工用轮齿式排剪机构，工作时，人员通过六角杆3、鼓型齿4和驱动电机22组成铜丝电缆排料的输送机构，通过螺纹杆17、第一导向杆18和伺服电机21组成输送机构的高度调节机构，通过l型切割刀14实现对输送排料的电缆进行分切处理，使用时，人员将需要使用宽度规格的鼓型齿4对六角杆3进行套设装配，并通过螺栓将鼓型齿4的内六角套5与六角杆3之间的螺纹孔6进行安装连接，实现对鼓型齿4的使用位置进行限位，随后人员将需要排料分剪的铜丝刷电缆置于下料台1与上台2的鼓型齿4之间，通过伺服电机21驱动对应的螺纹杆17转动，且利用同步带20的设置，使对角线的螺纹杆17之间实现同步转动，使与螺纹杆17螺纹插接的上台2实现高度调节处理，从而利用下料台1与上台2内的鼓型齿4对电缆进行压紧处理，通过驱动电机22驱动下料台1上的六角杆3转动，使得下料台1内的鼓型齿4对压紧的电缆进行推料处理，且通过l型切割刀14的设置，可有效对经过鼓型齿4之间的电缆两侧进行分切处理，使电缆的外皮切开，助于人员对电缆内部的铜丝进行回收，使用时，人员可分别利用第一丝杆8和第二丝杆9的手轮16进行转动，使得第一丝杆8和第二丝杆9上的第一丝块11和第二丝块12实现移动，从而实现对l型切割刀14的使用位置和间距进行调节，助于人员对多种规格的电缆进行多种深度的开口处理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。