一种铜柱及插座的制作方法

1.本技术涉及电气设备的技术领域，尤其是涉及一种铜柱及插座。


背景技术：

2.目前在一些供电或用电设备上常常会使用铜柱进行接线。
3.参照图5，为相关技术中的一种铜柱，包括铜柱本体1，铜柱本体1为管状且包括中部的通道11，通道11内壁上开设有第一螺纹孔23，第一螺纹孔23内螺纹连接有用于抵紧线头的抵紧螺栓4。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用时间较久或者经常进行使用时，第一螺纹孔23可能出现滑牙的现象，导致抵紧螺栓4出现不能很好的抵紧接线头的情况，对此常常会将铜柱整个进行更换，操作过程繁琐且造成浪费。


技术实现要素：

5.为了使得在第一螺纹孔出现滑牙时，便于对铜柱开设第一螺纹孔的部位进行更换，本技术提供一种铜柱及插座。
6.第一方面，本技术提供一种铜柱，采用如下的技术方案：
7.一种铜柱，包括铜柱本体，所述铜柱本体包括中部用于容纳线头的通道，所述通道包括一侧的抵接板，所述通道包括远离所述抵接板的安装口，所述铜柱本体可拆卸连接用于覆盖所述安装口的第一安装板，所述铜柱本体可拆卸连接有用于和所述第一安装板远离所述抵接板的表面抵接的第二安装板，所述第一安装板上开设有第一螺纹孔，所述第二安装板上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有用于抵紧线头的抵紧螺栓。
8.通过采用上述技术方案，第一螺纹孔和第二螺纹孔可以在第一安装板和第二安装板抵接后，通过一个钻头一起钻出，从而便于同时供抵紧螺栓螺纹连接，当第一螺纹孔滑牙时，第二螺纹孔可以继续使用，反之同理，从而提高使用寿命；当第一螺纹孔和第二螺纹孔都损坏时，通过将第一安装板和第二安装板拆卸下来进行更换，铜柱本体可以继续进行使用，而不用将铜柱本体整个拆卸下来，操作方便且铜柱本体使用寿命进一步提升。
9.可选的，所述抵接板为弧口方向朝向所述安装口方向的弧形板。
10.通过采用上述技术方案，当抵紧螺栓将接线头抵紧在抵接板上时，可以增加抵接板和线头的接触面积。
11.可选的，所述第一安装板和第二安装板分别转动设置在所述安装口的两侧，所述第一安装板和所述第二安装板转动轴线平行。
12.通过采用上述技术方案，第一安装板和第二安装板可以转动，便于在一些特定电气设备中使用，在取下抵紧螺栓后，转动第一安装板和第二安装板将通道内的导线或线头取出。
13.可选的，所述第一安装板远离第二安装板的一端固定连接有第一转动部，所述铜
柱本体于所述安装口一侧开设有供所述第一转动部插接的第一插接槽，所述第一转动部上开设有第一转动孔，所述第一插接槽两相向侧壁上开设有和所述第一转动孔同轴的第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一转动孔内插接有第一圆杆。
14.通过采用上述技术方案，第一安装板可以绕第一圆杆进行转动，第一圆杆插接在第一安装孔内，当将第一圆杆取下时，可以将第一安装板取下进行更换。
15.可选的，所述第一圆杆一端从所述第一安装孔穿出并固定连接有用于和铜柱本体抵接的第一抵接沿。
16.通过采用上述技术方案，使用者通过提拉第一抵接沿可以将第一圆杆滑离第一安装孔和第一转动孔。
17.可选的，所述第二安装板远离第一安装板的一端固定连接有第二转动部，所述铜柱本体于所述安装口一侧开设有供所述第二转动部插接的第二插接槽，所述第二转动部上开设有第二转动孔，所述第二插接槽两相向侧壁上开设有和所述第二转动孔同轴的第二安装孔，所述第二安装孔和所述第二转动孔内插接有第二圆杆。
18.通过采用上述技术方案，第二安装板可以绕第二圆杆进行转动，第二圆杆插接在第二安装孔内，当将第二圆杆取下时，可以将第二安装板取下进行更换。
19.可选的，所述第二圆杆一端从所述第二安装孔穿出并固定连接有用于和铜柱本体抵接的第二抵接沿。
20.通过采用上述技术方案，使用者通过提拉第二抵接沿可以将第二圆杆滑离第二安装孔和第二转动孔。
21.可选的，所述通道内壁上开设有两条平行的第一滑槽，所述第一安装板两侧分别滑动连接在不同所述第一滑槽内，所述通道内壁上开设有两条平行的第二滑槽，所述第二安装板两侧分别滑动连接在不同的所述第二滑槽内。
22.通过采用上述技术方案，第一安装板可以固定在第一滑槽内，且可以沿着第一滑槽滑出进行更换，第二安装板可以固定在第二滑槽内，且可以沿着第二滑槽滑出进行更换。
23.可选的，所述通道相向的两侧壁上开设有相平行的限位槽，所述限位槽经过所述第一滑槽和第二滑槽，两条所述限位槽之间滑动连接有用于同时和所述第一安装板及第二安装板端面抵接的限位条，所述限位槽一端贯穿所述抵接板。
24.通过采用上述技术方案，安装时，限位条可以从抵接板一侧进入至限位槽内，通过限位条抵接在第一安装板和第二安装板端面上，从而限制第一安装板沿着第一滑槽移动、限制第二安装板沿着第二滑槽移动。
25.另一方面，本技术提供一种插座，使用上述的铜柱。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.抵紧螺栓螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，当第一螺纹孔滑牙时，第二螺纹孔可以继续使用，反之同理，从而提高使用寿命；当第一螺纹孔和第二螺纹孔都损坏时，通过将第一安装板和第二安装板拆卸下来进行更换，铜柱本体可以继续进行使用，而不用将铜柱本体整个拆卸下来，操作方便且铜柱本体使用寿命进一步提升；
28.2.抵接板设置有弧形板，当抵紧螺栓将接线头抵紧在抵接板上时，可以增加抵接板和接线头的接触面积。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例1的整体爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例2的整体爆炸结构示意图；
33.图5是相关技术中的一种铜柱的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、铜柱本体；11、通道；12、抵接板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、限位槽；151、限位条；16、第一插接槽；161、第一安装孔；162、第一圆杆；163、第一抵接沿；17、第二插接槽；171、第二安装孔；172、第二圆杆；173、第二抵接沿；18、安装口；2、第一安装板；21、第一转动部；22、第一转动孔；23、第一螺纹孔；3、第二安装板；31、第二转动部；32、第二转动孔；33、第二螺纹孔；4、抵紧螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种铜柱。
37.实施例1：
38.参照图1和图2，一种铜柱包括铜柱本体1，铜柱本体1包括中部的通道11，铜柱本体1包括位于通道11一侧的抵接板12，铜柱本体1包括远离抵接板12一侧的安装口18。铜柱本体1上可拆卸连接有用于封闭安装口18的第一安装板2，且铜柱本体1上可拆卸连接有用于抵接在第一安装板2远离抵接板12一侧的第二安装板3。第一安装板2上开设有轴线垂直于抵接板12的第一螺纹孔23，第二安装板3上开设有和第一螺纹孔23同轴的第二螺纹孔33。第一螺纹孔23和第二螺纹孔33通过一个钻头一起钻出，使得第一螺纹孔23和第二螺纹孔33连续，第一螺纹孔23和第二螺纹孔33内同时螺纹连接有抵紧螺栓4，当线头插接至通道11内时，通过转动抵紧螺栓4使得抵紧螺栓4可以将线头抵紧在抵接板12上，从而固定线头的位置。
39.参照图1和图2，抵接板12为弧口方向朝向安装口18的弧形板，使得在线头通过抵紧螺栓4抵紧时，线头可以增大和抵接板12的接触面积。
40.参照图1和图2，第一安装板2和第二安装板3转动连接在铜柱本体1上，且第一安装板2和第二安装板3转动端位于安装口18不同侧。由于第一安装板2和第二安装板3转动设置，可以用于一些特定的零部件及设备上，在抵紧螺栓4取下后，可以转动第一安装板2和第二安装板3，从而将通道11内的线头或电线取出。
41.参照图1和图2，第一安装板2远离第二安装板3的一端固定连接有第一转动部21，第二安装板3远离第一安装板2的一端固定有第二转动部31，通道11相对的两侧壁上分别开设有供第一转动部21插接的第一插接槽16、供第二转动部31插接的第二插接槽17，铜柱本体1上可拆卸连接有用于固定第一转动部21且供第一转动部21转动的第一圆杆162；铜柱本体1上可拆卸连接有用于固定第二转动部31且供第二转动部31转动的第二圆杆172。
42.参照图1和图2，第一转动部21上开设有供第一圆杆162插接的第一转动孔22，第一插接槽16相向内壁上开设有供第一圆杆162滑动并插接的第一安装孔161，第一转动部21可以绕第一圆杆162进行转动。第一圆杆162在第一安装孔161内滑动时具有一定摩擦力，使得
第一圆杆162在未施加外力拉动时不易自动滑出。第一圆杆162一端从一个第一安装孔161顶部穿出，且固定连接有第一抵接沿163，便于使用者滑动第一圆杆162，从而更换第一安装板2。
43.参照图1和图2，第二转动部31上开设有供第二圆杆172插接的第二转动孔32，第二插接槽17相向内壁上开设有供第二圆杆172滑动并插接的第二安装孔171，第二转动部31可以绕第二圆杆172进行转动。第二圆杆172在第二安装孔171内滑动时具有一定摩擦力，使得第二圆杆172在未施加外力拉动时不易自动滑出。第二圆杆172一端从一个第二安装孔171顶部穿出，且固定连接有第二抵接沿173，便于使用者滑动第二圆杆172，从而更换第二安装板3。
44.本技术实施例一种铜柱的实施原理为：铜柱本体1及其他的一些部件均材质黄铜制成，便于加工及具有较好的耐腐蚀性。使用时，通过将线头插接至通道11内，转动抵紧螺栓4沿着第一螺纹孔23和第二螺纹孔33移动，使得抵紧螺栓4将线头抵紧在抵接板12上，从而固定线头的位置。当需要更换第一安装板2和第二安装板3时，通过滑出第一圆杆162，可以更换第一转动部21，通过滑出第二圆杆172，可以更换第二转动部31。
45.实施例2：
46.本技术实施例和实施例1的不同之处在于：
47.参照图3和图4，通道11两相向内壁上均开设有平行的第一滑槽13和第二滑槽14，第一安装板2两端插接并滑动在不同第一滑槽13内；第二安装板3两端插接并滑动在不同第二滑槽14内。第一滑槽13和第二滑槽14贯穿通道11一端，使得第一安装板2和第二安装板3可以滑出进行更换。通道11两相向内壁上开设有相平行的限位槽15，限位槽15和第一滑槽13及第二滑槽14垂直并连通，限位槽15内滑动连接有同时抵接在第一安装板2和第二安装板3同一侧端面上的限位条151，通过限位条151限制第一安装板2和第二安装板3的滑动。限位槽15一端贯穿抵接板12，便于限位条151的安装。
48.本技术还提供一种插座，该插座使用上述的铜柱，插座可以为排插或者固定在墙面上的插座等不同的类型。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。