电池组的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，涉及一种电池组。


背景技术：

2.现有电池组一般包括若干单体电池，在单体电池之间设置有隔板，隔板例如是冷却板(其中有冷却液通过)、隔热板或绝缘板。
3.现有的电池组，在发生穿刺等异常现象时，由于热量聚焦无法释放，容易引起电池组的热失控，电池存在起火、爆炸等风险。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题是：针对现有的电池组在发生穿刺时，电池存在起火、爆炸风险的问题，提供一种电池组。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池组，包括多个单体电池及消防结构；
6.所述消防结构包括泡棉层，所述泡棉层内吸附有消防剂；
7.在所述电池组被刺穿时，所述泡棉层内的消防剂从所述泡棉层的刺穿位置向外喷出。
8.可选地，所述电池组包括多个并排布置的单体电池；所述泡棉层设置在相邻的两个所述单体电池之间。
9.可选地，所述泡棉层设置有多个，任意相邻的两个所述单体电池之间设置有一所述泡棉层。
10.可选地，所述电池组的外侧面上布置有所述泡棉层。
11.可选地，所述电池组的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面及顶面设有所述泡棉层。
12.可选地，所述消防剂为全氟己酮或七氟丙烷。
13.可选地，所述泡棉层的厚度为1-5mm。
14.可选地，所述电池组还包括气凝胶层，所述气凝胶层粘接在所述单体电池与泡棉层之间。
15.可选地，所述泡棉层的厚度方向的另一侧表面与邻近的所述单体电池的一侧表面之间设置有膨胀间隙。
16.可选地，所述膨胀间隙为3-4mm。
17.可选地，所述气凝胶层的厚度为1-3mm。
18.可选地，所述电池组还包括外壳，所述消防结构及多个单体电池设置在所述外壳内。
19.可选地，所述消防结构还包括封装外壳，所述封装外壳内设置有压力腔，所述泡棉层设置在所述压力腔内，所述压力腔中及泡棉层内加压充装有消防剂；
20.在所述电池组被刺穿时，所述压力腔内的消防剂在内压作用下从所述封装外壳的刺穿位置向外喷射。
21.本技术实施例提供的电池组，所述消防结构包括泡棉层，所述泡棉层内吸附有消防剂；在所述电池组被刺穿时，所述泡棉层内的消防剂从所述泡棉层的刺穿位置向外喷出。本技术的电池组，在电池组被刺穿时，消防剂能够直接地对单体电池的刺穿位置进行降温灭火，避免电池组的热失控所导致的起火、爆炸等安全隐患。
附图说明
22.图1是本技术一实施例提供的电池组的单体电池示意图；
23.图2是本技术一实施例提供的电池组示意图；
24.图3是本技术一实施例提供的电池组另一示意图；
25.图4是本技术一实施例提供的电池组俯视图；
26.图5是图4中a-a处剖视图；
27.图6是本技术一实施例提供的电池组(去除单体电池)爆炸图；
28.图7是本技术一实施例提供的电池组(去除单体电池)另一爆炸图。
29.说明书中的附图标记如下：
30.1000、电池组；
31.1、单体电池；11、正极端子；12、负极端子；
32.2、泡棉层；3、气凝胶层；4、膨胀间隙；
33.10、上盖板；20、第一端板；30、第二端板；40、底板；50、pc保护膜；60、第一塑料端板；70、通信端子；80、第二塑料端板；90、正极铜排；100、负极铜排；110、外围泡棉；120、第一端部泡棉；130、第二端部泡棉。
具体实施方式
34.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.如图1至图7所示，本技术实施例提供的电池组，包括多个单体电池1及消防结构。
36.所述消防结构包括泡棉层2，所述泡棉层2内吸附有消防剂。
37.在所述电池组1000被刺穿时，所述泡棉层2内的消防剂从所述泡棉层2的刺穿位置向外喷出。
38.在一实施例中，所述电池组1000包括多个并排布置的单体电池1；所述泡棉层2设置在相邻的两个所述单体电池1之间。
39.在一实施例中，所述泡棉层2设置有多个，任意相邻的两个所述单体电池1之间设置有一所述泡棉层2。
40.在一实施例中，所述电池组1000的外侧面上布置有所述泡棉层2。
41.在一实施例中，所述电池组1000的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面及顶面设有所述泡棉层3。
42.具体地，本技术采用的泡棉层2为为海绵材质，其具有良好的吸水性，能够将消防剂稳定吸收在海绵内的间隙中。
43.此外，泡棉层2还可以采用铝箔泡棉或cr泡棉。
44.在一实施例中，所述消防剂为全氟己酮或七氟丙烷。优选地，所述消防剂为全氟己酮。当然，消防剂也可以是其它消防剂，例如六氟丙烷、七氟丙烷。
45.在一实施例中，所述泡棉层2的厚度为1-5mm。例如1.5mm。
46.在一实施例中，所述电池组1000还包括气凝胶层3，所述气凝胶层3粘接在所述单体电池1与泡棉层2的厚度方向的一侧表面之间。采用气凝胶胶层能够有效阻断单体电池1之间热失控后的热量传递，本技术中采用常见的二氧化硅气凝胶作为气凝胶层3。
47.在一实施例中，由于存在于泡棉层2内的全氟己酮会受热膨胀，所以，在所述泡棉层2的厚度方向的另一侧表面与邻近的所述单体电池1的一侧表面之间设置有膨胀间隙4。
48.在一实施例中，所述膨胀间隙4为3-4mm。
49.在一实施例中，所述气凝胶层3的厚度为1-3mm。
50.在一实施例中，所述电池组1000还包括外壳，所述消防结构及多个单体电池1设置在所述外壳内。
51.优选地，本技术提供的外壳包括上盖板10、第一端板20、第二端板30及底板40，上盖板10呈倒“u”形，第一端板20连接在上盖板10的一侧，第二端板30连接在上盖板10的另一侧，底板40连接在上盖板10的底部，多个单体电池1电池组1000成的电芯堆设置在底板40上。
52.另外，单体电池1与底板40之间设置有一层pc保护膜50，pc保护膜50不仅隔音隔热性佳、防火阻燃性好，抗冲击性强，同时抗静电效果好，不容易产生静电。
53.优选地，上盖板10、第一端板20、第二端板30及底板40为铝合金材质。
54.在一实施例中，第一端板20的内侧设置有第一塑料端板60，第一塑料端板60上设置有通信端子70。
55.第二端板30的内侧连接有第二塑料端板80，电池组1000还包括正极铜排90及负极铜排100，正极铜排90贴附在第二塑料端板80的内侧并且一端伸出第二塑料端板80，负极铜排100贴附在第二塑料端板80的内侧并且一端伸出第二塑料端板80。
56.电池组1000还包括外围泡棉110、第一端部泡棉120及第二端部泡棉130，外围泡棉110呈倒“u”形，外围泡棉110包覆在在单体电池1上，上盖板10压紧在外围泡棉110上。第一端部泡棉120设置在第一塑料端板60的内侧面上，第二端部泡棉130夹设在正极铜排90、负极铜排100与第二塑料端板80之间。外围泡棉110、第一端部泡棉120及第二端部泡棉130包覆电芯堆的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面及顶面。
57.电池组1000还包括多个连接片(图中未示出)，单体电池1的长度方向的一侧表面引出有间隔设置的正极端子11及负极端子12，多个单体电池1可以根据工作需要进行串联或并联，之后通过连接片汇总到对应的正极铜排90及负极铜排100。
58.在一实施例中，所述消防结构还包括封装外壳(图中未示出)，所述封装外壳内设置有压力腔(图中未示出)，所述泡棉层2设置在所述压力腔内，所述压力腔中及泡棉层2内加压充装有消防剂。
59.在所述电池组1000被刺穿时，所述压力腔内的消防剂在内压作用下从所述封装外壳的刺穿位置向外喷射。
60.优选地，压力腔内的气压为5-10个标准大气压，但并不一定局限于该范围内，其仅作为优选。
61.根据本技术实施例的电池组，所述消防结构包括泡棉层，所述泡棉层内吸附有消防剂；在所述电池组被刺穿时，所述泡棉层内的消防剂从所述泡棉层的刺穿位置向外喷出。本技术的电池组，在电池组被刺穿时，消防剂能够直接地对单体电池的刺穿位置进行降温灭火，避免电池组的热失控所导致的起火、爆炸等安全隐患。
62.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。