一种具有灭弧功能的电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁继电器制造技术领域，尤其是一种具有灭弧功能的电磁继电器。


背景技术：

2.电磁继电器是一种电子控制器件，它是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”，在现有自动控制电路中得到广泛应用。在现有的电磁继电器中都会设有触点机构，当电流和电压达到一定值时，特别是应用于直流控制时，继电器的触点在断开时容易产生电弧，电弧具有热效应，容易导致触点烧蚀粘接，还会烧蚀触点周围的塑料件，使塑料件表面碳化，使塑料件的表面绝缘下降，从而引起产品失效，大大缩短了继电器的寿命。因此触点断开时的快速灭弧是需要重点考虑技术问题。
3.如今人们已明白在继电器上增设磁钢可以辅助拉长电弧实现快速灭弧的技术效果，但是磁钢如何设置也具体影响了继电器体积大小、装配难度、灭弧效果及制造成本等因素，因此也给带有磁钢的电磁继电器带来较大结构变化。
4.现有带有灭弧功能的继电器，其增设磁钢通常会装在壳体内，这样就不可避免的增大原有继电器本体的体积，如2015年11月18日公开一项专利号为zl201520459636.2、名称为“高压直流继电器”的中国实用新型专利，其在外壳上部的两个相对的侧壁分别设有向外凸出的凸部，凸部设有上开口，磁钢由外壳的凸部的上开口放入外壳的凸部中并通过点胶相固定。这种高压直流继电器通过多个磁钢叠加磁场强度，可以提升快速灭弧效果，但是在外壳上部的两个相对的侧壁分别设有向外凸出的凸部不可避免会增加继电器本体的体积，且磁钢由外壳凸部的上开口放入外壳的凸部中并通过点胶相固定的安装方式较容易放错磁钢磁极方向且不容易被发现，增加了装配难度。另外，由于继电器本体的增大，就会造成原有生产交流继电器的生产线不能兼容生产直流继电器，需要重新投入较大费用来更新设备，造成重复投资。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有灭弧功能的电磁继电器，其不改变原有继电器本体体积，使得原有生产线可以兼容生产交流继电器和直流继电器，降低直流继电器的制作成本。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有灭弧功能的电磁继电器，包括底座、壳体、磁路机构、驱动机构和触点机构，磁路机构、驱动机构和触点机构装在底座上，底座和壳体由塑料制成，壳体连接底座并罩住磁路机构、驱动机构和触点机构，触点机构包括静簧片和与之对应的动簧片，静簧片上设有静触点，动簧片上设有动触点，通过磁路机构产生的磁力使驱动机构动作，驱动机构带动动簧片动作使得动触点和静触点相接合或相脱离，其还包括至少一个罩壳，罩壳内装有磁钢；罩壳设置在壳体的外部，且靠近触点机构并与壳体形成连接；磁钢的磁极方向与动触点和静触点接触时的电流方向相垂直。
7.优选所述罩壳通过焊接或卡接或粘接方式连接壳体的外表面。
8.进一步优选所述继电器还包括两个罩壳，两个罩壳分别为左罩壳和右罩壳，左罩壳和右罩壳内分别装有磁钢，左罩壳设置在壳体靠近触点机构的左侧并与壳体形成连接，右罩壳设置在壳体靠近触点机构的右侧并与壳体形成连接，每个磁钢的磁极方向与动触点和静触点接触时的电流方向相垂直，两个磁钢左右对置，两个磁钢相对面的极性设为相反。这样通过两个磁钢叠加作用，可较好增强磁场强度，灭弧效果更好。
9.进一步改进，所述左罩壳的上端面向壳体一侧延伸有左定位部，左定位部上设有左定位槽，所述壳体上端面靠近左侧设有左凹陷区，左凹陷区上设有左定位凸部，左定位凸部与左定位槽相配合；所述右罩壳的上端面向壳体一侧延伸有右定位部，右定位部上设有右定位槽，所述壳体上端面靠近右侧设有右凹陷区，右凹陷区上设有右定位凸部，右定位凸部与右定位槽相配合。这样便于左罩壳和右罩壳与壳体的定位固连，便于装配，也使得两个磁钢可更准确左右对置。
10.进一步改进，所述左罩壳和右罩壳的内底部分别设有定位凸起，磁钢的底部设有配合凹槽，磁钢的配合凹槽与所述定位凸起相配合。这样更利于磁钢与左罩壳或右罩壳的定位，也能防止磁钢的极性装错。
11.进一步改进，所述左罩壳和右罩壳大体为方形状，壳体的左侧设有两条左竖向凹槽，壳体的右侧设有两条右竖向凹槽，所述左罩壳与壳体连接的两个竖边分别设有多个突出的连接凸部，所述左罩壳与壳体连接底边部分向内收缩形成内台阶，内台阶上也设有多个连接凸部，左罩壳两个竖边的多个连接凸部分别卡入壳体左侧的两条左竖向凹槽，所述左罩壳底边内台阶上的多个连接凸部靠在壳体左侧面上，多个所述连接凸部通过超声波作用熔化把所述左罩壳和所述壳体焊接固连在一起；所述右罩壳与壳体连接底边部分向内收缩形成内台阶，内台阶上也设有多个连接凸部，右罩壳两个竖边的多个连接凸部分别卡入壳体右侧的两条竖向右竖向凹槽，所述右罩壳底边内台阶上的多个连接凸部靠在壳体右侧面上，多个所述连接凸部通过超声波作用熔化把所述右罩壳和所述壳体焊接固连在一起。这样通过设置的多个连接凸部可利于采用超声波焊接，使得左罩壳和右罩壳与壳体的固连更牢固。
12.作为一种改进，还包括一个倒u形支撑件，倒u形支撑件由导磁材料制成，所述壳体靠近触点机构的上端面向下凹陷形成让位槽，所述左罩壳和右罩壳大体为方形状，所述左罩壳上端设有左开口，所述右罩壳上端设有右开口，倒u形支撑件包括两个平行支臂和连接两个支臂的中间支撑臂，中间支撑臂内侧面靠在所述让位槽底面上，两个平行支臂分别插入左罩壳和右罩壳内，两个支臂内侧分别与一个磁钢连接。这样通过导磁的倒u形支撑件连接两个磁钢，减少了两个磁钢间的磁通量损耗，提高触点开闭位置的磁通密度，增强了磁场强度，灭弧效果更好。
13.进一步改进，两个所述支臂外侧均设有卡接凸起，所述左罩壳和右罩壳上均设有卡接配合孔，每个所述卡接凸起与一个所述卡接配合孔相配合。这样可使倒u形支撑件与左罩壳和右罩壳形成较好的定位和固连。
14.进一步改进，所述让位槽一侧设有上定位凸部，所述中间支撑臂的一侧设有定位槽，中间支撑臂一侧的定位槽与所述上定位凸部相配合。可使倒u形支撑件与壳体更好定位。
15.进一步改进，每个支臂靠近所述底座一侧向内延伸有支撑凸部，每个磁钢靠近所述底座一侧设有配合凹槽，配合凹槽与所述支撑凸部相配合。这样便于支臂与磁钢相互定位，也能防止磁钢的极性装错。所述中间支撑臂内侧面在靠近每个支臂处均设有多个限位凸部，多个限位凸部给磁钢一侧限位。以加大中间支撑臂内侧面与磁钢之间的间隙，增大空气磁阻，避免n极到s极的磁力线被损耗。
16.进一步改进，所述壳体的左侧设有两条左竖向凹槽和连接两条左竖向凹槽下端左横向凹槽，两条左竖向凹槽和左横向凹槽上分布有多个连接凸起，多个连接凸起对接所述左罩壳的两个竖边和一个底边并通过超声波作用熔化把所述左罩壳和所述壳体焊接固连在一起；所述壳体的右侧设有两条右竖向凹槽和连接两条右竖向凹槽下端右横向凹槽，两条右竖向凹槽和右横向凹槽上分布有多个连接凸起，多个连接凸起对接所述右罩壳的两个竖边和一个底边并通过超声波作用熔化把所述右罩壳和所述壳体焊接固连在一起。设置多个连接凸部利于采用超声波焊接。
17.作为另一种改进，还包括一个u形支撑件，u形支撑件由导磁材料制成，所述壳体靠近触点机构的一侧设有卡槽，卡槽从壳体上端面向底座一侧延伸形成，所述左罩壳和右罩壳大体为方形状，u形支撑件包括两个平行支臂和连接两个支臂的中间支撑臂，中间支撑臂自上而下卡入所述卡槽并支撑在壳体上，两个平行支臂分别处于所述左罩壳和右罩壳内，两个支臂内侧面分别与一个磁钢连接。这样一方面，通过导磁的u形支撑件连接两个磁钢，减少了两个磁钢间的磁通量损耗，提高触点开闭位置的磁通密度，增强了磁场强度，灭弧效果更好；另一方面也便于实现自动化装配。
18.进一步改进，每个支臂靠近所述底座一侧设有下卡接凸起，每个支臂远离所述底座一侧设有上卡接凸起，左罩壳和右罩壳的上侧面均设有上卡接孔，左罩壳和右罩壳的下侧面均设有下卡接孔，左罩壳和右罩壳上的上卡接孔分别与一个支臂上的上卡接凸起相配合，左罩壳和右罩壳上的下卡接孔分别与一个支臂上的下卡接凸起相配合。这样可使得左罩壳和右罩壳分别采用卡接方式固连两个支臂，装配起来更为方便。
19.进一步改进，所述壳体左侧壁和右侧壁在靠近卡槽底部处均设有一个卡接孔，所述中间支撑臂的中间部分向一侧延伸一个卡接部，卡接部两端外侧均设有卡钩，中间支撑臂在靠近卡接部两侧还设有两个能分别卡入壳体左侧壁和右侧壁的让位槽；所述中间支撑臂卡入所述卡槽并支撑在壳体上时，每个卡钩卡入一个所述卡接孔。这样可使得u形支撑件与壳体的卡接更为牢靠。
20.进一步改进，每个支臂靠近所述底座一侧向内延伸有支撑凸部，每个磁钢靠近所述底座一侧设有配合凹槽，配合凹槽与所述支撑凸部相配合。便于磁钢与支臂相互定位，防止磁钢的极性装错。
21.进一步改进，所述中间支撑臂内侧面在靠近每个支臂处均设有多个限位凸部，多个限位凸部给磁钢一侧限位。通过多个限位凸部的限位作用，避免中间支撑臂内侧面与磁钢侧面直接接触，加大中间支撑臂内侧面与磁钢之间的间隙，增大空气磁阻，避免n极到s极的磁力线被损耗。
22.优选所述底座上并排装有两个静簧片和两个动簧片，两个静簧片引出脚从底座下面伸出，两个动簧片引出脚也从底座下面伸出；
23.所述磁路机构包括线圈骨架、铁芯、l形轭铁及l形衔铁，线圈骨架沿竖向固连在底
座上，线圈骨架上装有线圈，铁芯穿设在线圈骨架中间通孔上，l形轭铁一端固连铁芯下端，l形衔铁两端连接处靠在l形衔铁上端处，l形轭铁外侧与一个压簧片下端固连，压簧片上端压住l形衔铁一端使得l形衔铁一端靠向l形轭铁，线圈得电时，l形衔铁另一端与铁芯另一端相吸合，线圈失电时，l形衔铁另一端与铁芯另一端相脱离；
24.所述驱动机构包括一个推动件，推动件包括本体，本体一侧设有一个与l形衔铁一端相连接的连接部，本体另一侧设有两个平行的推动部，l形衔铁另一端与铁芯另一端相吸合时，两个推动部分别推动两个动簧片上的两个动触点和两个静簧片上的两个静触点吸合；l形衔铁另一端与铁芯另一端相脱离时，两个动簧片复位，两个动触点脱离两个所述静触点；
25.所述底座上并排装有两个支撑片，每个动簧片复位时其一端靠在一个支撑片上，每个支撑片上还设有导向通孔，每个所述推动部穿过一个所述导向通孔的。通过导向通孔的导向作用可以进一步提升推动部往复运动精度，提升动作可靠性；另外，通过两个支撑片的支撑作用，一是可防止跌落时动簧片以推动点为支点向后倾倒变形，二是在工作过程中动、静触点之间间隙更稳定。
26.本实用新型由于继电器的壳体外增设罩壳，罩壳内安装磁钢，然后罩壳设置在壳体的外部，且靠近触点机构并与壳体形成连接，并使磁钢的磁极方向与动触点和静触点接触时的电流方向相垂直。这样就无需改变原有继电器本体体积，使得原有继电器生产线可以兼容生产交流继电器和直流继电器，避免重复投资，在具备灭弧功能的情况下，有效降低直流继电器的制作成本。
附图说明
27.图1是本实用新型第一种实施例立体图；
28.图2是图1隐藏壳体、左罩壳、右罩壳及两个磁钢的立体图；
29.图3是图2的立体分解图；
30.图4是本实用新型第一种实施例壳体的立体图；
31.图5是本实用新型第一种实施例左罩壳、右罩壳及两个磁钢处于分离状态立体图；
32.图6是本实用新型第一种实施例左罩壳及右罩壳分别装有一个磁钢立体图；
33.图7是本实用新型第一种实施例灭弧状态示意图；
34.图8是本实用新型第二种实施例立体图；
35.图9是图8隐藏壳体、左罩壳、右罩壳、倒u形支撑件及两个磁钢的立体图；
36.图10是本实用新型第二种实施例壳体立体图；
37.图11是本实用新型第二种实施例壳体连接左罩壳和右罩壳立体图；
38.图12是本实用新型第二种实施例倒u形支撑件立体图；
39.图13是本实用新型第二种实施例倒u形支撑件连接两个磁钢立体图；
40.图14是本实用新型第三种实施例立体图；
41.图15是图14隐藏壳体、左罩壳及右罩壳的立体图；
42.图16是本实用新型第三种实施例壳体与左罩壳、右罩壳、u形支撑件及两个磁钢分离状态立体图；
43.图17是本实用新型第三种实施例俯视图；
44.图18是图17的a-a剖视图；
45.图19是本实用新型第三种实施例灭弧状态示意图。
具体实施方式
46.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
47.实施例一、图1至图6所示，一种具有灭弧功能的电磁继电器，包括底座1、壳体2、磁路机构3、驱动机构4、触点机构5、左罩壳6和右罩壳7，磁路机构3、驱动机构4和触点机构5装在底座1上，壳体2的本体大体为方形状，底座1和壳体2由塑料注塑制成，壳体2连接底座1并罩住磁路机构3、驱动机构4和触点机构5，触点机构5包括静簧片51和与之对应的动簧片52，底座1上并排装有两个静簧片51和两个动簧片52，每个静簧片51上设有一个静触点511，每个动簧片52上设有一个动触点521，两个静簧片引出脚512从底座1下面伸出，两个动簧片引出脚522也从底座1下面伸出；通过磁路机构3产生的磁力使驱动机构4动作，驱动机构4带动动簧片52动作使得每个动触点521和一个静触点511相接合或相脱离。
48.左罩壳6和右罩壳7内分别装有磁钢8，左罩壳6设置在壳体2靠近触点机构5的左侧并与壳体2形成连接，右罩壳7设置在壳体2靠近触点机构5的右侧并与壳体2形成连接，每个磁钢8的磁极方向与动触点512和静触点511接触时的电流方向相垂直，两个磁钢8左右对置，两个磁钢8相对面的极性设为相反。
49.所述左罩壳6通过超声波焊接方式连接壳体2的左侧面，也可采用卡接方式或粘接方式连接；所述右罩壳7通过超声波焊接方式连接壳体2的右侧面，同样也可采用卡接方式或粘接方式连接。
50.所述左罩壳6的上端面向壳体2一侧延伸有左定位部61，左定位部61上设有左定位槽62，所述壳体2上端面靠近左侧设有左凹陷区21，左凹陷区21上设有左定位凸部22，左定位凸部22与左定位槽62相配合；所述右罩壳7的上端面向壳体2一侧延伸有右定位部71，右定位部71上设有右定位槽72，所述壳体2上端面靠近右侧设有右凹陷区23，右凹陷区23上设有右定位凸部24，右定位凸部24与右定位槽72相配合。
51.所述左罩壳6和右罩壳7的内底部分别设有定位凸起67，磁钢8的底部设有配合凹槽81，磁钢8的配合凹槽81与所述定位凸起67相配合。这样便于磁钢8与左罩壳6或右罩壳7的相互定位，防止磁钢8的极性装错。
52.所述左罩壳6和右罩壳7大体为方形状，壳体2的左侧设有两条左竖向凹槽25，壳体2的右侧设有两条右竖向凹槽26，所述左罩壳6与壳体2连接的两个竖边分别设有多个突出的连接凸部60，所述左罩壳6与壳体2连接底边部分向内收缩形成内台阶，内台阶上也设有多个连接凸部60，左罩壳6两个竖边的多个连接凸部60分别卡入壳体2左侧的两条左竖向凹槽25，所述左罩壳6底边内台阶上的多个连接凸部60靠在壳体2左侧面上，多个所述连接凸部60通过超声波作用熔化把所述左罩壳6和所述壳体2焊接固连在一起；所述右罩壳7与壳体2连接底边部分向内收缩形成内台阶，内台阶上也设有多个连接凸部60，右罩壳7两个竖边的多个连接凸部60分别卡入壳体2右侧的两条竖向右竖向凹槽26，所述右罩壳7底边内台阶上的多个连接凸部60靠在壳体2右侧面上，多个所述连接凸部60通过超声波作用熔化把所述右罩壳7和所述壳体2焊接固连在一起。
53.所述磁路机构3包括线圈骨架31、铁芯32、l形轭铁33及l形衔铁34，线圈骨架31沿
竖向固连在底座1上，线圈骨架31上装有线圈310，铁芯32穿设在线圈骨架31中间通孔上，l形轭铁33一端固连铁芯32下端，l形衔铁34两端连接处靠在l形衔铁34上端处，l形轭铁33外侧与一个压簧片35下端固连，压簧片35上端压住l形衔铁34一端使得l形衔铁34一端靠向l形轭铁33，两个线圈引出脚311从底座1下面伸出，线圈310得电时，l形衔铁34另一端与铁芯32另一端相吸合，线圈310失电时，l形衔铁34另一端与铁芯32另一端相脱离；
54.所述驱动机构4包括一个推动件41，推动件41包括本体410，本体410一侧设有一个与l形衔铁34一端相连接的连接部411，本体410另一侧设有两个平行的推动部412，l形衔铁34另一端与铁芯32另一端相吸合时，两个推动部412分别推动两个动簧片52上的两个动触点512和两个静簧片51上的两个静触点511吸合；l形衔铁34另一端与铁芯32另一端相脱离时，两个动簧片52复位，两个动触点512脱离两个所述静触点511。
55.所述底座1上并排装有两个支撑片9，每个动簧片52复位时其一端靠在一个支撑片9上，每个支撑片9上还设有导向通孔91，每个所述推动部412穿过一个所述导向通孔91的。通过导向通孔91的导向作用可以进一步提升推动部412往复运动精度，提升驱动动簧片52的可靠性；另外，通过两个支撑片9的支撑作用，一是可防止跌落时动簧片52以推动点为支点向后倾倒变形，二是在工作过程中动触点521与静触点511之间的间隙更稳定。
56.本实施例的灭弧原理如下：如图7所示，两个磁钢9叠加形成的磁场b，其方向与动触点521和静触点511接触时的电流方向相垂直，当动触点521和静触点511断开产生电弧时，由于此时电弧电流与动触点521和静触点511接触时电流方向一致，电弧电流i在磁场b的作用下，就会产生一个力f，这个力f就会把电弧向上拉伸进行快速灭弧。
57.实施例二、图8至图13所示，一种具有灭弧功能的电磁继电器，其与实施例一不同的是：还包括一个倒u形支撑件10，倒u形支撑件10由导磁材料制成，如采用铁片冲压制成，所述壳体2靠近触点机构5的上端面向下凹陷形成让位槽2a，所述左罩壳6和右罩壳7大体为方形状，所述左罩壳6上端设有左开口6a，所述右罩壳7上端设有右开口7a，倒u形支撑件10包括两个平行支臂101和连接两个支臂101的中间支撑臂102，中间支撑臂102内侧面102a靠在所述让位槽2a底面上，两个平行支臂101分别插入左罩壳6和右罩壳7内，两个支臂101内侧分别与一个磁钢8连接，两个磁钢8也是左右对置，两个磁钢8相对面的极性设为相反。
58.两个所述支臂101外侧均设有卡接凸起101a，所述左罩壳6和右罩壳7上均设有卡接配合孔70，每个所述卡接凸起101a与一个所述卡接配合孔70相配合。
59.所述让位槽2a一侧设有上定位凸部2b，所述中间支撑臂102的一侧设有定位槽102b，中间支撑臂102一侧的定位槽102b与所述上定位凸部2b相配合。
60.每个支臂101靠近所述底座1一侧向内延伸有支撑凸部101b，每个磁钢8靠近所述底座1一侧设有配合凹槽81，配合凹槽81与所述支撑凸部101b相配合。
61.所述中间支撑臂102内侧面在靠近每个支臂101处均设有多个限位凸部，多个限位凸部给磁钢8上侧限位。以加大中间支撑臂102内侧面与磁钢8之间的间隙，增大空气磁阻，避免n极到s极的磁力线被损耗。
62.所述壳体2的左侧设有两条左竖向凹槽25和连接两条左竖向凹槽25下端左横向凹槽251，两条左竖向凹槽25和左横向凹槽251上分布有多个连接凸起2c，连接凸起2c为多棱锥状，多个连接凸起2c对接所述左罩壳6的两个竖边和一个底边并通过超声波作用熔化把所述左罩壳6和所述壳体2焊接固连在一起；所述壳体2的右侧设有两条右竖向凹槽26和连
接两条右竖向凹槽26下端右横向凹槽，两条右竖向凹槽26和右横向凹槽上分布有多个连接凸起2c，多个连接凸起2c对接所述右罩壳7的两个竖边和一个底边并通过超声波作用熔化把所述右罩壳7和所述壳体2焊接固连在一起。
63.本实施例底座1上安装的磁路机构3、驱动机构4和触点机构5均与实施例一相同，底座1和壳体2由塑料注塑制成，两个磁钢8也是左右对置，两个磁钢8相对面的极性设为相反。
64.本实施例的灭弧原理与实施例一基本相同，其不同的是增设导磁的倒u形支撑件10连接两个磁钢8，减少了两个磁钢8间的磁通量损耗，提高触点开闭位置的磁通密度，增强了磁场强度，灭弧效果更好。
65.实施例三、图14至图18所示，一种具有灭弧功能的电磁继电器，其与实施例一不同的是：还包括一个u形支撑件10，u形支撑件10由导磁材料制成，如采用铁片冲压制成，所述壳体2靠近触点机构5的一侧设有卡槽2e，卡槽2e从壳体2上端面向底座1一侧延伸形成，u形支撑件10包括两个平行支臂101和连接两个支臂101的中间支撑臂102，中间支撑臂102自上而下卡入所述卡槽2e并支撑在壳体2上，两个平行支臂101分别处于所述左罩壳6和右罩壳7内，两个支臂101内侧面分别与一个磁钢8连接。所述卡槽2e的卡入口还设有便于中间支撑臂102卡入的两个导向斜面21e。
66.每个支臂101靠近所述底座1一侧设有下卡接凸起101a，每个支臂101远离所述底座1一侧设有上卡接凸起101b，左罩壳6和右罩壳7的上侧面均设有上卡接孔60，左罩壳6和右罩壳7的下侧面均设有下卡接孔70，左罩壳6和右罩壳7上的上卡接孔60分别与一个支臂101上的上卡接凸起101b相配合，左罩壳6和右罩壳7上的下卡接孔70分别与一个支臂101上的下卡接凸起101a相配合。
67.所述壳体2左侧壁和右侧壁在靠近卡槽2e底部处均设有一个卡接孔2f，所述中间支撑臂102的中间部分向一侧延伸一个卡接部103，卡接部103两端外侧均设有卡钩103a，卡钩103a上还设有导向斜面，中间支撑臂102在靠近卡接部103两侧还设有两个能分别卡入壳体2左侧壁和右侧壁的让位槽103b；所述中间支撑臂102自上而下卡入所述卡槽2e并支撑在壳体2上时，每个卡钩103a卡入一个所述卡接孔2f。
68.每个支臂101靠近所述底座1一侧向内延伸有支撑凸部101c，每个磁钢8靠近所述底座1一侧设有配合凹槽81，配合凹槽81与所述支撑凸部101c相配合。
69.所述中间支撑臂102内侧面在靠近每个支臂101处均设有两个圆柱形的限位凸部104，两个限位凸部104给磁钢8一侧限位。通过多个限位凸部104的限位作用，避免中间支撑臂102内侧面与磁钢8侧面直接接触，加大中间支撑臂102内侧面与磁钢8之间的间隙，增大空气磁阻，避免n极到s极的磁力线被损耗。
70.本实例例的左罩壳6和右罩壳7不需要通过超声波焊接与壳体2的左侧面和右侧面进行固连，左罩壳6和右罩壳7通过固连两个支臂101与壳体2形成间接固连。
71.本实施例底座1上安装的磁路机构3、驱动机构4和触点机构5均与实施例一相同，底座1和壳体2由塑料注塑制成，两个磁钢8也是左右对置，两个磁钢8相对面的极性设为相反。
72.本实施例的灭弧原理如下：如图19所示，两个磁钢9叠加形成的磁场b，其方向与动触点521和静触点511接触时的电流方向相垂直，当动触点521和静触点511断开产生电弧
时，由于此时电弧电流与动触点521和静触点511接触时电流方向一致，电弧电流i在磁场b的作用下，就会产生一个向上的力f，这个力f就会把电弧向上拉伸进行快速灭弧。本实施例通过增设导磁的u形支撑件10连接两个磁钢8，减少了两个磁钢8间的磁通量损耗，提高触点开闭位置的磁通密度，增强了磁场强度，灭弧效果比实施例一更好。
73.尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。