用于电池的壳体及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种用于电池的壳体及电池。


背景技术：

2.纽扣电池(button cell)通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池。纽扣电池的直径通常相对更大，而厚度相对更薄。纽扣电池包括壳体和设在壳体内的电芯模组。
3.壳体包括底壳、盖板和绝缘圈，盖板盖设在底壳上形成电芯腔，以用于容纳电芯模组，绝缘圈设在盖板和底壳之间，以使底壳和盖板绝缘。然而，这种结构容易出现底壳和盖板连接不牢的问题，导致密封性差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种用于电池的壳体及电池；该用于电池的壳体能够使底壳和盖板可靠的连接，提高密封性；该电池包括前述的用于电池的壳体，底壳和盖板的连接更为可靠。
5.其技术方案如下：
6.一个实施例提供了一种用于电池的壳体，包括：
7.盖板，所述盖板设有第一通孔；
8.帽盖，所述帽盖通过所述第一通孔与所述盖板绝缘配合；
9.底壳，所述底壳具有开口朝向所述盖板的壳腔，所述底壳的朝向所述盖板的端部设有配合结构，所述配合结构沿所述底壳的边沿呈环状设置；
10.所述配合结构包括支撑部和弯折部，所述支撑部连接在所述底壳和所述弯折部之间，所述支撑部朝所述底壳的环外延伸设置，所述弯折部朝所述壳腔的开口方向延伸设置，所述支撑部与所述盖板的朝向所述底壳的一侧连接，所述弯折部用于弯折后与所述盖板电性连接。
11.上述用于电池的壳体，帽盖与盖板绝缘配合，盖板和底壳电性连接，使得帽盖可以作为一个极(如负极)，盖板和底壳作为另一个极(如正极)；支撑部能够起到对盖板的支撑作用，弯折部在装配的时候能够通过机械外力的弯折实现与盖板的可靠配合，并与盖板电性连接在一起，确保底壳和盖板的连接可靠性，保证电池的壳体密封性。
12.下面进一步对技术方案进行说明：
13.在其中一个实施例中，所述弯折部朝所述底壳的环外侧倾斜设置，所述弯折部的壁面在弯折后呈纵向设置，以使所述弯折部的壁面在弯折后与所述盖板的端面通过面接触配合。
14.在其中一个实施例中，所述弯折部的远离所述底壳的端部所在高度低于或等于所述盖板的边沿位置所在高度。
15.在其中一个实施例中，所述配合结构还包括抵接部，所述抵接部和所述支撑部分别连接在所述弯折部的相对两侧，所述抵接部用于弯折后与所述盖板的远离所述底壳的一
侧电性连接。
16.在其中一个实施例中，所述支撑部呈水平延伸设置，弯折后的所述抵接部呈水平延伸设置，以使所述抵接部的壁面与所述盖板的壁面通过面接触配合并焊接。
17.在其中一个实施例中，所述底壳为圆形壳体，所述盖板为圆形板；所述第一通孔为圆形孔，所述帽盖为圆形盖。
18.在其中一个实施例中，所述弯折部和所述盖板之间焊接。
19.在其中一个实施例中，所述帽盖通过所述第一通孔锚接在所述盖板上，所述用于电池的壳体还包括绝缘圈，所述绝缘圈设在所述帽盖和所述盖板之间，以使所述帽盖和所述盖板之间绝缘。
20.在其中一个实施例中，所述用于电池的壳体还包括绝缘圈，所述绝缘圈位于所述盖板和所述帽盖之间，以使所述盖板和所述帽盖绝缘；所述绝缘圈和所述帽盖均位于所述盖板的远离所述底壳的一侧，所述盖板和所述帽盖均与所述绝缘圈粘接。
21.另一个实施例提供了一种电池，包括：
22.电芯模组，所述电芯模组具有第一极耳和第二极耳；
23.如上述任一个技术方案所述的用于电池的壳体，所述电芯模组设在所述壳腔内，所述第一极耳与所述底壳或所述盖板电性连接，所述第二极耳与所述帽盖电性连接。
24.上述电池采用前述的用于电池的壳体，确保了电池的密封性。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
28.图1为本实用新型的一个实施例中电池的整体结构示意图；
29.图2为图1实施例中的电池的整体结构截面图；
30.图3为图1实施例中电池的壳体结构截面图；
31.图4为图1实施例中底壳的整体结构截面图；
32.图5为图3中底壳和盖板的装配结构放大图；
33.图6为本实用新型的另一个实施例中电池的整体结构示意图；
34.图7为图6实施例中的电池的整体结构截面图；
35.图8为图6实施例中电池的壳体结构截面图；
36.图9为图6实施例中底壳的整体结构截面图；
37.图10为图8中底壳和盖板的装配结构放大图。
38.附图标注说明：
39.100、底壳；101、壳腔；110、配合结构；111、支撑部；112、弯折部；113、抵接部；210、
盖板；220、帽盖；230、绝缘圈；300、电芯模组。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
42.请参照图1、图2、图6和图7，一个实施例提供了一种用于电池的壳体，包括盖板210、帽盖220和底壳100，帽盖220绝缘配合在盖板210上，盖板210盖设在底壳100上并与底壳100电性连接，以能够导电。具体地：
43.如图2、图3、图7和图8所示，所述盖板210设有第一通孔；所述帽盖220通过所述第一通孔与所述盖板210绝缘配合。
44.帽盖220通过第一通孔绝缘配合在盖板210上，使得帽盖220可以作为一个极(如负极壳)，盖板210作为另一个极(如正极壳)。
45.如图3、图4、图8和图9所示，所述底壳100具有开口朝向所述盖板210的壳腔101，所述底壳100的朝向所述盖板210的端部设有配合结构110，所述配合结构110沿所述底壳100的边沿呈环状设置。
46.如图5和图10所示，所述配合结构110包括支撑部111和弯折部112，所述支撑部111连接在所述底壳100和所述弯折部112之间，所述支撑部111朝所述底壳100的环外延伸设置，所述弯折部112朝所述壳腔101的开口方向延伸设置，所述支撑部111与所述盖板210的朝向所述底壳100的一侧连接，所述弯折部112用于弯折后与所述盖板210电性连接。
47.该用于电池的壳体，帽盖220与盖板210绝缘配合，盖板210和底壳100电性连接，使得帽盖220可以作为一个极(如负极)，盖板210和底壳100作为另一个极(如正极)；支撑部111能够起到对盖板210的支撑作用，弯折部112在装配的时候能够通过机械外力的弯折实现与盖板210的可靠配合，并与盖板210电性连接在一起，确保底壳100和盖板210的连接可靠性，保证电池的壳体密封性。
48.装配时，利用机械外力对弯折部112进一步朝底壳100的环内侧弯折，以靠近盖板210并与盖板210可靠配合，从而提高装配可靠性。
49.在一个实施例中，请参照图4和图5，所述弯折部112朝所述底壳100的环外侧倾斜设置，所述弯折部112的壁面在弯折后呈纵向设置，以使所述弯折部112的壁面在弯折后与所述盖板210的端面通过面接触配合。
50.如图4所示的实施例中，弯折部112的上端朝底壳100的环外侧倾斜；装配时，如图5所示，通过机械外力将弯折部112朝环内侧弯折，以使弯折部112与盖板210的端部紧密贴合，以确保连接可靠。
51.在一个实施例中，请参照图5，所述弯折部112的远离所述底壳100的端部所在高度低于或等于所述盖板210的边沿位置所在高度。
52.如图5所示的实施例中，弯折部112的上端与盖板210的边缘位置等高，以使安装后
的壳体上表面大致处于一个平面，保证整体结构的紧凑度。
53.在一个实施例中，请参照图10，所述配合结构110还包括抵接部113，所述抵接部113和所述支撑部111分别连接在所述弯折部112的相对两侧，所述抵接部113用于弯折后与所述盖板210的远离所述底壳100的一侧电性连接。
54.如图10所示的实施例中，弯折部112的一侧为支撑部111，弯折部112的另一侧还设有抵接部113，抵接部113用于与盖板210的上侧表面抵接并电性连接。
55.可以理解的是：
56.抵接部113也可以是弯折部112的一部分，装配时弯折部112的该部分朝底壳100的环内侧弯折形成抵接部113，以使抵接部113的下表面与盖板210的上表面抵接并电性连接。
57.在一个实施例中，请参照图10，所述支撑部111呈水平延伸设置，弯折后的所述抵接部113呈水平延伸设置，以使所述抵接部113的壁面与所述盖板210的壁面通过面接触配合并焊接。
58.在一个实施例中，请参照图1和图6，所述底壳100为圆形壳体，所述盖板210为圆形板；所述第一通孔为圆形孔，所述帽盖220为圆形盖。
59.在一个实施例中，所述弯折部112和所述盖板210之间焊接。
60.可选地，焊点布置在弯折部112的圆周，以使弯折部112和盖板210之间的焊接更加可靠。
61.可以理解的是：
62.弯折部112和盖板210的端部之间焊接，抵接部113和盖板210的上侧部焊接，以进一步确保底壳100和盖板210之间的可靠连接。当然，若需要，支撑部111和盖板210的下侧部之间也可以焊接。
63.可选地，焊接采用激光焊接。
64.在一个实施例中，请参照图2、图3、图7和图8，所述帽盖220通过所述第一通孔锚接在所述盖板210上，所述用于电池的壳体还包括绝缘圈230，所述绝缘圈230设在所述帽盖220和所述盖板210之间，以使所述帽盖220和所述盖板210之间绝缘。
65.在另一个实施例中，所述用于电池的壳体还包括绝缘圈230，所述绝缘圈230位于所述盖板210和所述帽盖220之间，以使所述盖板210和所述帽盖220绝缘。
66.进一步地，所述绝缘圈230和所述帽盖220均位于所述盖板210的远离所述底壳100的一侧，所述盖板210和所述帽盖220均与所述绝缘圈230粘接。
67.在一个实施例中，底壳100为采用冲压拉伸工艺制成的钢壳。封装时，先对底壳100上的弯折部112通过机械作用力进行弯折并使其仅仅抵压盖板210，并进一步焊接，从而防止激光打穿盖板210、帽盖220和底壳100。
68.请参照图1、图2、图6和图7，另一个实施例提供了一种电池，包括电芯模组300和如上述任一个实施例所述的用于电池的壳体。其中：
69.所述电芯模组300具有第一极耳和第二极耳。
70.如图2和图7所示，所述电芯模组300设在所述壳腔101内，所述第一极耳与所述底壳100或所述盖板210电性连接，所述第二极耳与所述帽盖220电性连接。
71.该电池采用前述的用于电池的壳体，确保了电池的密封性。
72.可选地，该电池为纽扣电池。
73.可选地，第一极耳可以从电芯模组300的底部引出，以与底壳100的底部焊接；或者，第一极耳可以从电芯模组300的底部引出并进一步引至电芯模组300的侧部，以与底壳100的侧壁焊接；当然，第一极耳还可以从电芯模组300的顶部引出，以与盖板210焊接。
74.可选地，第二极耳可以从电芯模组300的顶部引出，以与帽盖220焊接。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
81.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。