一种散热LED封装结构的制作方法

一种散热led封装结构
技术领域
1.本发明涉及led封装技术领域，具体是一种散热led封装结构。


背景技术：

2.led封装是指发光芯片的封装，相比集成电路封装有较大不同，led的封装不仅要求能够保护灯芯，而且还要能够透光，所以led的封装对封装材料有特殊的要求，散热led封装结构，避免因led封装结构较热损坏。
3.中国专利公开了一种散热led封装结构，(授权公告号cn106299086a)，该专利技术通过能够使基板与散热部保持适合的间距，保证两者的散热效果，不会产生相互影响，但是，上述装置通过两个腔室进行散热来提高散热效率，但散热结构较大，不利于led封装结构的使用便捷性，上述装置通过空气的自动流通来散热，在没有空气循环辅助结构的情况下，换热较慢，一般装置在透镜内没有散热结构，led运行产生热量传导到透镜，透镜长时间受热导致透镜变形老化，不利于装置透镜的使用寿命，一般装置的密封性较差，导致灰尘蚊虫进入装置的内部，不利于透镜内部的洁净度。因此，本领域技术人员提供了一种散热led封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种散热led封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热led封装结构，包括芯片安装盒，所述芯片安装盒的上表面安装有透镜，所述芯片安装盒的内部安装有支撑弧形板，所述支撑弧形板的下表面一端贯通焊接有排气盘管，所述支撑弧形板的下表面另一端贯通焊接有进气直管，所述进气直管的下端安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有管道循环风扇，所述控制箱的下端两侧外表面均焊接有固定板，所述控制箱的内部下表面安装有控制板，所述支撑弧形板的内部下表面安装有led芯片，所述控制箱的上表面安装有供电线，所述供电线的上端安装有接线端子。
6.作为本发明进一步的方案：所述进气直管的上端支撑弧形板的内部位置处设置有进气口，所述排气盘管的上端支撑弧形板的内部位置处设置有排气口，所述支撑弧形板的内部设置有反光层，所述固定板的上表面转动安装有安装螺杆，所述安装螺杆的上端安装有弹簧，所述安装螺杆的下端安装有垫片。
7.作为本发明再进一步的方案：所述接线端子的输出端与供电线的输入端电性连接，所述供电线的输出端与控制板的输入端电性连接，所述控制板的输出端分别与led芯片与管道循环风扇的输入端电性连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述排气盘管的输出端与管道循环风扇的输入端贯通连接，所述管道循环风扇的输出端与进气直管的输入端贯通连接，所述进气直管的输出端与支撑弧形板的输入端贯通连接，所述支撑弧形板的输出端与排气盘管的输入端贯通连
接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述支撑弧形板与芯片安装盒均为铝合金材质，所述排气盘管与进气直管均为黄铜材质，所述支撑弧形板的上端与透镜的下端贯通连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述反光层为银箔材质，所述反光层粘附于支撑弧形板的内表面位置处。
11.作为本发明再进一步的方案：所述进气直管与支撑弧形板通过进气口贯通连接，所述排气盘管与支撑弧形板通过排气口贯通连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述安装螺杆的上端通过弹簧支撑于固定板的上表面位置处，所述垫片位于安装螺杆的下端外表面固定板的下方位置处。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明散热led封装结构，设置有助于散热的风冷管道，且风冷管道暴露在外部，提高装置的散热效率，设置有循环风机，循环风机推动装置内部的冷热循环，循环效率高，提高换热效率，本装置的散热能循环进入透镜的内部，对透镜内部散热，减缓透镜的变形老化，有利于装置透镜的使用寿命，在led的安装处设置有金属反光膜，有利于led的照明亮度，装置的了冷热循环结构为密封的，避免灰尘蚊虫进入装置的内部，有利于透镜内部的洁净度，且不降低其散热效率。
附图说明
14.图1为一种散热led封装结构的结构示意图；
15.图2为一种散热led封装结构中的透视图；
16.图3为一种散热led封装结构图2中a部分的结构示意图；
17.图4为一种散热led封装结构图2中b部分的结构示意图。
18.图中：1、芯片安装盒；2、透镜；3、排气盘管；4、进气直管；5、控制箱；6、固定板；7、供电线；8、接线端子；9、支撑弧形板；10、led芯片；11、管道循环风扇；12、反光层；13、控制板；14、进气口；15、排气口；16、安装螺杆；17、弹簧；18、垫片。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种散热led封装结构，包括芯片安装盒1，芯片安装盒1的上表面安装有透镜2，芯片安装盒1的内部安装有支撑弧形板9，支撑弧形板9的下表面一端贯通焊接有排气盘管3，支撑弧形板9的下表面另一端贯通焊接有进气直管4，进气直管4的下端安装有控制箱5，控制箱5的内部安装有管道循环风扇11，控制箱5的下端两侧外表面均焊接有固定板6，控制箱5的内部下表面安装有控制板13，支撑弧形板9的内部下表面安装有led芯片10，控制箱5的上表面安装有供电线7，供电线7的上端安装有接线端子8，接线端子8的输出端与供电线7的输入端电性连接，供电线7的输出端与控制板13的输入端电性连接，控制板13的输出端分别与led芯片10与管道循环风扇11的输入端电性连接，排气盘管3的输出端与管道循环风扇11的输入端贯通连接，管道循环风扇11的输出端与进气直
管4的输入端贯通连接，进气直管4的输出端与支撑弧形板9的输入端贯通连接，支撑弧形板9的输出端与排气盘管3的输入端贯通连接，支撑弧形板9与芯片安装盒1均为铝合金材质，排气盘管3与进气直管4均为黄铜材质，支撑弧形板9的上端与透镜2的下端贯通连接，首先，取出装置，把装置携带到安装位置处，固定板6对准安装孔位，固定板6支撑在安装孔的上表面，把供电线7通过接线端子8连接供电电源，然后，开始使用，使用过程中控制板13控制led芯片10运行，led芯片10上的光透过透镜2对前方照明，控制板13实时控制管道循环风扇11运行，管道循环风扇11把风通过进气直管4吹入透镜2的内部，对透镜2与支撑弧形板9的内部散热，透镜2与支撑弧形板9置换出的热量进入排气盘管3，经过排气盘管3的冷却后通过管道循环风扇11再次循环进入透镜2的内部。
21.在图2、3、4中：进气直管4的上端支撑弧形板9的内部位置处设置有进气口14，排气盘管3的上端支撑弧形板9的内部位置处设置有排气口15，支撑弧形板9的内部设置有反光层12，固定板6的上表面转动安装有安装螺杆16，安装螺杆16的上端安装有弹簧17，安装螺杆16的下端安装有垫片18，反光层12为银箔材质，反光层12粘附于支撑弧形板9的内表面位置处，进气直管4与支撑弧形板9通过进气口14贯通连接，排气盘管3与支撑弧形板9通过排气口15贯通连接，安装螺杆16的上端通过弹簧17支撑于固定板6的上表面位置处，垫片18位于安装螺杆16的下端外表面固定板6的下方位置处，固定板6对准安装孔位，转动安装螺杆16，弹簧17在安装螺杆16的外表面，对安装螺杆16起到支撑的作用，安装螺杆16下端转入安装孔，垫片18支撑在安装孔的上表面，减缓固定板6的磨损，开始使用，使用过程中控制板13控制led芯片10运行，led芯片10上的光透过透镜2对前方照明，反光层12反射led芯片10发出的光，提高led芯片10的照明亮度，控制板13实时控制管道循环风扇11运行，管道循环风扇11把风通过进气直管4与进气口14吹入透镜2的内部，对透镜2与支撑弧形板9的内部散热，透镜2与支撑弧形板9置换出的热量通过排气口15进入排气盘管3。
22.本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到安装位置处，固定板6对准安装孔位，转动安装螺杆16，弹簧17在安装螺杆16的外表面，对安装螺杆16起到支撑的作用，安装螺杆16下端转入安装孔，垫片18支撑在安装孔的上表面，减缓固定板6的磨损，把供电线7通过接线端子8连接供电电源，然后，开始使用，使用过程中控制板13控制led芯片10运行，led芯片10上的光透过透镜2对前方照明，反光层12反射led芯片10发出的光，提高led芯片10的照明亮度，控制板13实时控制管道循环风扇11运行，管道循环风扇11把风通过进气直管4与进气口14吹入透镜2的内部，对透镜2与支撑弧形板9的内部散热，透镜2与支撑弧形板9置换出的热量通过排气口15进入排气盘管3，经过排气盘管3的冷却后通过管道循环风扇11再次循环进入透镜2的内部。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。