显示面板及其制作方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。


背景技术：

2.近些年，喷墨打印具有材料利用率高，设备价格低等优点，是oled(organic light emitting diode，有机发光半导体)实现大尺寸以及低成本生产的最佳途径，采用喷墨打印机将墨水滴入像素限定区，然后干燥除去溶剂形成干膜，然而在干燥墨水过程中，不同位置的溶剂蒸发产生的溶剂气氛浓度不均一，会造成像素干燥后膜面形貌不均，影响显示面板的发光均匀性。
3.因此，亟需一种显示面板及其制作方法、显示装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，可以缓解目前在干燥墨水过程中，溶剂气氛浓度不均一导致膜面形貌不均的技术问题。
5.本发明提供一种显示面板，包括：
6.基板；
7.阳极层，位于所述基板一侧；
8.像素定义层，位于所述阳极层远离所述基板一侧，所述像素定义层包括位于发光区内的多个像素开口和位于非发光区内的多个辅助开口，所述像素开口与所述阳极层对应设置；
9.其中，所述辅助开口位于相邻两个所述像素开口之间。
10.优选的，所述辅助开口还设置于所述显示面板边缘的所述像素开口远离所述显示面板的中心一侧。
11.优选的，所述辅助开口的深度小于所述像素开口的深度。
12.优选的，所述辅助开口的深度与所述像素开口的深度的比值为1:2至1:10/9。
13.优选的，所述像素开口呈阵列排布，所述像素开口的开口形状为圆角矩形，相邻两个所述像素开口的对应两个短边之间的距离，大于相邻两个所述像素开口的对应两个长边之间的距离；其中，所述辅助开口位于相邻两个所述像素开口的对应两个短边之间。
14.优选的，所述像素开口的短边与第一方向平行，在所述第一方向上，所述辅助开口连续设置。
15.优选的，所述辅助开口内设置有冗余发光材料单元。
16.本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
17.提供一基板；
18.在所述基板上形成阳极层；
19.在所述阳极层和所述基板上形成像素定义材料层；
20.在所述像素定义材料层上形成位于发光区内的多个像素开口和位于非发光区内
的多个辅助开口，所述像素开口与所述阳极层对应设置，所述辅助开口位于相邻两个所述像素开口之间，以形成像素定义层；
21.利用喷墨打印技术，在所述像素开口内形成包括第一溶剂的发光材料溶液，在所述辅助开口内形成第二溶剂；
22.利用干燥工艺，将所述第一溶剂去除，形成发光材料层，将所述第二溶剂去除。
23.优选的，所述利用喷墨打印技术，在所述像素开口内形成包括第一溶剂的发光材料溶液，在所述辅助开口内形成第二溶剂的步骤包括：利用喷墨打印技术，在所述像素开口内形成包括第一溶剂的发光材料溶液，在所述辅助开口内形成包括第二溶剂的冗余发光材料溶液；所述利用干燥工艺，将所述第一溶剂去除，形成发光材料层，将所述第二溶剂去除的步骤包括：利用干燥工艺，将所述像素开口内的所述第一溶剂去除，形成发光材料层，将所述辅助开口内的所述第二溶剂去除，形成冗余发光材料单元。
24.本发明还提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示面板及装置主体，所述装置主体与所述显示面板组合为一体。
25.本发明有益效果：本发明通过设置辅助开口，在制作所述显示面板过程中盛放溶剂，提供溶剂氛围，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层形貌均一性，改善显示面板的发光均匀性，提高显示效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的俯视示意图；
28.图2是图1沿c1c2截面的第一种结构示意图；
29.图3是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的俯视示意图；
30.图4是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的俯视示意图；
31.图5是本发明实施例提供的显示面板的第四种结构的俯视示意图；
32.图6是图1沿c1c2截面的第二种结构示意图；
33.图7是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
34.图8a至图8e是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图；
35.图9是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图；
36.图10是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方
向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
38.近些年，喷墨打印具有材料利用率高，设备价格低等优点，是oled(organic light emitting diode，有机发光半导体)实现大尺寸以及低成本生产的最佳途径，采用喷墨打印机将墨水滴入像素限定区，然后干燥除去溶剂形成干膜，然而在干燥墨水过程中，不同位置的溶剂蒸发产生的溶剂气氛浓度不均一，会造成像素干燥后膜面形貌不均，影响显示面板的发光均匀性。
39.请参阅图1至图6，本发明实施例提供一种显示面板100，包括：
40.基板200；
41.阳极层300，位于所述基板200一侧；
42.像素定义层400，位于所述阳极层300远离所述基板200一侧，所述像素定义层400包括位于发光区a内的多个像素开口410和位于非发光区b内的多个辅助开口420，所述像素开口410与所述阳极层300对应设置；
43.其中，所述辅助开口420位于相邻两个所述像素开口410之间。
44.本发明通过设置辅助开口，在制作所述显示面板过程中盛放溶剂，提供溶剂氛围，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层形貌均一性，改善显示面板的发光均匀性，提高显示效果。
45.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
46.本实施例中，请参阅图2，所述显示面板100包括基板200、位于所述基板200一侧的阳极层300、位于所述阳极层300远离所述基板200一侧的像素定义层400。
47.在一些实施例中，请参阅图1、图2，所述像素定义层400包括位于发光区a内的多个像素开口410和位于非发光区b内的多个辅助开口420，所述像素开口410与所述阳极层300对应设置；其中，所述辅助开口420位于相邻两个所述像素开口410之间。所述像素开口410对应于像素发光，所述辅助开口420不用于发光，所述像素开口410使所述阳极层300裸露，所述辅助开口420不会使所述阳极层300裸露。
48.在制作所述显示面板100过程中，所述辅助开口420用于盛放溶剂，提供溶剂氛围，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层510形貌均一性，改善显示面板100的发光均匀性，提高显示效果。
49.在一些实施例中，所述显示面板100还包括位于所述像素开口410内的发光材料层510、位于所述发光材料层510上的阴极层。
50.在一些实施例中，所述显示面板100还包括位于所述发光材料层510与所述阳极层300之间的空穴注入层和空穴传输层，所述显示面板100还包括位于所述发光材料层510与阴极层之间的电子传输层和电子注入层。
51.在一些实施例中，在干燥过程中，相比于靠近所述显示面板100的中心的所述像素开口410，靠近所述显示面板100的边缘的所述像素开口410中的所述发光材料层510在蒸发溶剂时，溶剂更容易挥发散去，导致与靠近所述显示面板100的中心的所述像素开口410周围的溶剂氛围的差异更大。
52.请参阅图3，所述辅助开口420还设置于所述显示面板100边缘的所述像素开口410远离所述显示面板100的中心一侧。
53.所述辅助开口420不仅设置于相邻两个所述像素开口410之间，还设置于最外围的
所述像素开口410之外，可以进一步提高外围所述像素开口410周围的溶剂氛围浓度，减缓溶剂挥发散去趋势，以减少靠近所述显示面板100的边缘的所述像素开口410周围的溶剂氛围与靠近所述显示面板100的中心的所述像素开口410周围的溶剂氛围的差异，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层510形貌均一性，改善显示面板100的发光均匀性，提高显示效果。
54.在一些实施例中，所述阳极层300有其自身图案，同时所述阳极层300的走线复杂，需要控制所述辅助开口420的开口大小和开口深度，以避免连通像素开口410或者连通阳极层300。
55.请参阅图2，所述辅助开口420的深度小于所述像素开口410的深度。所述像素开口410的深度可以使所述阳极层300裸露，所述辅助开口420的深度小于所述像素开口410的深度，可以避免所述辅助开口420使所述阳极层300裸露，避免所述阳极层300异常连接。
56.在一些实施例中，所述辅助开口420的深度与所述像素开口410的深度的比值为1:2至1:10/9。所述辅助开口420的深度不易过浅，过浅会导致所述辅助开口420的溶剂盛有量减少，不足以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性。
57.在一些实施例中，所述辅助开口420的深度与所述像素开口410的深度的比值为1:2。
58.在一些实施例中，所述像素开口410的深度为1.0um至3.0um。
59.在一些实施例中，所述像素开口410的深度为1.0um，所述辅助开口420的深度为0.5um。
60.在一些实施例中，请参阅图4，所述像素开口410呈阵列排布，所述像素开口410的开口形状为圆角矩形，相邻两个所述像素开口410的对应两个短边之间的距离大于相邻两个所述像素开口410的对应两个长边之间的距离，所述辅助开口420位于相邻两个所述像素开口410的对应两个短边之间。
61.在所述显示面板100的俯视方向上，相邻两个所述像素开口410的对应两个长边之间的距离较小，不易设置所述辅助开口420，将所述辅助开口420设置于相邻两个所述像素开口410的对应两个短边之间，有利于设置所述辅助开口420。
62.在一些实施例中，请参阅图5，当圆角矩形的短边的两个圆角对应相接成半圆时，圆角矩形的短边为半圆形。
63.在一些实施例中，请参阅图4、图5，所述辅助开口420可以是间隔设置的，也可以是连续设置的。
64.在一些实施例中，请参阅图5，所述像素开口410的短边与第一方向平行，在所述第一方向上，所述辅助开口420连续设置。所述第一方向与x轴方向平行，第二方向与y轴平行，所述第二方向与所述第一方向垂直。在所述显示面板100的俯视方向上，将第一方向上的所述辅助开口420连续设置，在所述第二方向上的所述辅助开口420间隔设置，形成一行一行的所述辅助开口420，增大所述辅助开口420的溶剂氛围提供区域，加强平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层510形貌均一性，改善显示面板100的发光均匀性，提高显示效果。
65.在一些实施例中，在所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向上，所述辅助开口420的数量密度逐渐增大。
66.进一步提高外围所述像素开口410周围的溶剂氛围浓度，减缓溶剂挥发散去趋势，以减少靠近所述显示面板100的边缘的所述像素开口410周围的溶剂氛围与靠近所述显示面板100的中心的所述像素开口410周围的溶剂氛围的差异，加强平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层510形貌均一性，改善显示面板100的发光均匀性，提高显示效果。
67.在一些实施例中，在所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向上，所述辅助开口420的深度逐渐增大。
68.进一步提高所述辅助开口420的盛放溶剂能力，提高外围所述像素开口410周围的溶剂氛围浓度，减缓溶剂挥发散去趋势，以减少靠近所述显示面板100的边缘的所述像素开口410周围的溶剂氛围与靠近所述显示面板100的中心的所述像素开口410周围的溶剂氛围的差异，加强平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层510形貌均一性，改善显示面板100的发光均匀性，提高显示效果。
69.在一些实施例中，请参阅图6，所述辅助开口420内设置有冗余发光材料单元520。
70.在所述显示面板100制作时，若在所述辅助开口420内只填充有机溶剂，在进行干燥时，所述辅助开口420内的所述有机溶剂会一同挥发，平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，在干燥后，所述辅助开口420内无有机溶剂。
71.在所述显示面板100制作时，若在所述辅助开口420内填充发光材料溶液610，发光材料溶液610中也包括有机溶剂，所述辅助开口420内的所述有机溶剂会一同挥发，平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，在干燥后，所述辅助开口420内的发光材料溶液610剩下发光材料，从而形成所述冗余发光材料单元520。
72.所述冗余发光材料单元520可以适当填充所述辅助开口420，以减小所述像素定义层400与所述辅助开口420之间的段差，在后续制程如封装层形成时，减小封装层的制作段差，提高所述封装层的覆盖率。同时，将所述发光材料溶液610直接填充在所述辅助开口420内，不需要多增加一组用于专门打印有机溶剂的打印头，可用红绿蓝任一组或多组打印头打印，减少成本。
73.在一些实施例中，所述显示面板100还包括位于所述阴极层和所述像素定义层400上的封装层。
74.在一些实施例中，在所述基板200至所述封装层的方向上，在第一截面上，所述辅助开口420的宽度逐渐增大。在干燥过程中，敞开形状的所述辅助开口420有利于溶剂的挥发，加强平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层510形貌均一性，改善显示面板100的发光均匀性，提高显示效果。
75.在一些实施例中，所述像素定义层400包括主体和包围所述主体的疏水层。所述像素定义层400具有疏水性，可以在制作显示面板100时，将发光材料溶液610或溶剂限定在像素开口410或辅助开口420内，避免溢流。
76.在一些实施例中，所述主体的材料可以为光阻，所述疏水层可以包括游离的氟原子。
77.在一些实施例中，所述像素定义层400的表面接触角大于60
°
，采用的测试溶剂为苯甲醚。
78.在一些实施例中，所述阳极层300或/和所述阴极层的材料可以为金属材料，也可
以为透明的掺锡氧化铟。所述阳极层300的厚度可以为70纳米至90纳米，优选为80纳米。
79.在一些实施例中，所述基板200包括衬底、位于所述衬底上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层及位于所述源漏极层上的第三绝缘层。
80.在一些实施例中，所述显示面板100还包括位于所述封装层上的偏光层、位于所述偏光层上的柔性盖板。
81.本发明通过设置辅助开口，在制作所述显示面板过程中盛放溶剂，提供溶剂氛围，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层形貌均一性，改善显示面板的发光均匀性，提高显示效果。
82.请参阅图7，本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括：
83.s100、提供一基板200；
84.s200、在所述基板200上形成阳极层300；
85.s300、在所述阳极层300和所述基板200上形成像素定义材料层401；
86.s400、在所述像素定义材料层401上形成位于发光区a内的多个像素开口410和位于非发光区b内的多个辅助开口420，所述像素开口410与所述阳极层300对应设置，所述辅助开口420位于相邻两个所述像素开口410之间，以形成像素定义层400；
87.s500、利用喷墨打印技术，在所述像素开口410内形成包括第一溶剂的发光材料溶液610，在所述辅助开口420内形成第二溶剂620；
88.s600、利用干燥工艺，将所述第一溶剂去除，形成发光材料层510，将所述第二溶剂620去除。
89.本发明通过设置辅助开口，在制作所述显示面板过程中盛放溶剂，提供溶剂氛围，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层形貌均一性，改善显示面板的发光均匀性，提高显示效果。
90.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
91.本实施例中，所述显示面板100的制作方法包括：
92.s100、提供一基板200，请参阅图8a。
93.在一些实施例中，所述基板200包括衬底、位于所述衬底上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层及位于所述源漏极层上的第三绝缘层。
94.s200、在所述基板200上形成阳极层300，请参阅图8b。
95.在一些实施例中，步骤s200包括：
96.s210、在所述第三绝缘层上形成多个第一开孔，所述第一开孔使所述源漏极层裸露。
97.s220、在所述第三绝缘层上形成阳极层300。
98.在一些实施例中，所述阳极层300通过所述第一过孔与所述源漏极层电连接。
99.s300、在所述阳极层300和所述基板200上形成像素定义材料层401，请参阅图8c。
100.在一些实施例中，所述像素定义材料层401可以为光阻材料，光阻材料可以为正型树脂，也可以为负型树脂，以下以正型树脂为例进行说明。
101.s400、在所述像素定义材料层401上形成位于发光区a内的多个像素开口410和位
于非发光区b内的多个辅助开口420，所述像素开口410与所述阳极层300对应设置，所述辅助开口420位于相邻两个所述像素开口410之间，以形成像素定义层400，请参阅图8d。
102.在一些实施例中，通过一个半色调光罩，可以对所述像素定义材料层401一次形成所述辅助开口420和所述像素开口410。
103.在一些实施例中，请参阅图2，所述阳极层300有其自身图案，同时所述阳极层300的走线复杂，需要控制所述辅助开口420的开口大小和开口深度，以避免连通像素开口410或者连通阳极层300。所述辅助开口420的深度小于所述像素开口410的深度。
104.在一些实施例中，所述辅助开口420的深度与所述像素开口410的深度的比值为1:2至1:10/9。
105.在一些实施例中，所述辅助开口420的深度与所述像素开口410的深度的比值为1:2。
106.在一些实施例中，所述像素开口410的深度为1.0um至3.0um。
107.在一些实施例中，所述像素开口410的深度为1.0um，所述辅助开口420的深度为0.5um。
108.在一些实施例中，所述像素开口410呈阵列排布，所述像素开口410的开口形状为圆角矩形，所述辅助开口420位于相邻两个所述像素开口410的对应两个短边之间。
109.在一些实施例中，请参阅图4、图5，所述辅助开口420可以是间隔设置的，也可以是连续设置的。
110.在一些实施例中，请参阅图5，所述像素开口410的短边与第一方向平行，在所述第一方向上，所述辅助开口420连续设置。所述第一方向与x轴方向平行，第二方向与y轴平行，所述第二方向与所述第一方向垂直。
111.在一些实施例中，请参阅图4，所述像素开口410呈阵列排布，所述像素开口410的开口形状为圆角矩形，相邻两个所述像素开口410的对应两个短边之间的距离大于相邻两个所述像素开口410的对应两个长边之间的距离，所述辅助开口420位于相邻两个所述像素开口410的对应两个短边之间。
112.在所述显示面板100的俯视方向上，相邻两个所述像素开口410的对应两个长边之间的距离较小，不易设置所述辅助开口420，将所述辅助开口420设置于相邻两个所述像素开口410的对应两个短边之间，有利于设置所述辅助开口420。
113.在一些实施例中，在所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向上，所述辅助开口420的数量密度逐渐增大。
114.在一些实施例中，在所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向上，所述辅助开口420的深度逐渐增大。
115.s500、利用喷墨打印技术，在所述像素开口410内形成包括第一溶剂的发光材料溶液610，在所述辅助开口420内形成第二溶剂620，请参阅图8e。
116.在一些实施例中，所述第一溶剂和所述第二溶剂620可以为相同溶剂，仅是方便区分不同开口内溶剂的命名。
117.在一些实施例中，所述第一溶剂和/或所述第二溶剂620可以为苯甲醚、甲苯、异丙醇等有机溶剂。
118.在一些实施例中，可以在所述辅助开口420内打印不同类型的溶剂载体，分为两
类，步骤500包括：
119.s510a、利用喷墨打印技术，在所述像素开口410内形成包括第一溶剂的发光材料溶液610，在所述辅助开口420内形成第二溶剂620，请参阅图8e。
120.在一些实施例中，步骤500包括：
121.s510b、利用喷墨打印技术，在所述像素开口410内形成包括第一溶剂的发光材料溶液610，在所述辅助开口420内形成包括第二溶剂620的冗余发光材料溶液630，请参阅图9。
122.s600、利用干燥工艺，将所述第一溶剂去除，形成发光材料层510，将所述第二溶剂620去除，请参阅图2、图6。
123.在一些实施例中，根据步骤s500包括两类打印方法，步骤s600也对应两种结构，步骤s600包括：
124.s610a、利用干燥工艺，将所述像素开口410内的所述第一溶剂去除，形成发光材料层510，将所述辅助开口420内的所述第二溶剂620去除，请参阅图2。
125.在一些实施例中，所述辅助开口420内只打印溶剂。在所述显示面板100制作时，若在所述辅助开口420内只填充有机溶剂，在进行干燥时，所述辅助开口420内的所述有机溶剂会一同挥发，平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，在干燥后，所述辅助开口420内无有机溶剂。
126.在一些实施例中，步骤s600包括：
127.s610b、利用干燥工艺，将所述像素开口410内的所述第一溶剂去除，形成发光材料层510，将所述辅助开口420内的所述第二溶剂620去除，形成冗余发光材料单元520，请参阅图6。
128.在所述显示面板100制作时，若在所述辅助开口420内填充发光材料溶液610，发光材料溶液610中也包括有机溶剂，所述辅助开口420内的所述有机溶剂会一同挥发，平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，在干燥后，所述辅助开口420内的发光材料溶液610剩下发光材料，从而形成所述冗余发光材料单元520。
129.所述冗余发光材料单元520可以适当填充所述辅助开口420，以减小所述像素定义层400与所述辅助开口420之间的段差，在后续制程如封装层形成时，减小封装层的制作段差，提高所述封装层的覆盖率。同时，将所述发光材料溶液610直接填充在所述辅助开口420内，不需要多增加一组用于专门打印有机溶剂的打印头，可用红绿蓝任一组或多组打印头打印，减少成本。
130.本发明通过设置辅助开口，在制作所述显示面板过程中盛放溶剂，提供溶剂氛围，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层形貌均一性，改善显示面板的发光均匀性，提高显示效果。
131.请参阅图10，本发明实施例还提供一种显示装置10，包括如任一上述的显示面板100及装置主体20，所述装置主体20与所述显示面板100组合为一体。
132.所述显示面板100的具体结构请参阅任一上述显示面板100的实施例及图1至图6，在此不再赘述。
133.本实施例中，所述装置主体20可以包括中框、框胶等，所述显示装置10可以为手机、平板等移动显示终端，在此不做限定。
134.本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；该显示面板包括基板、位于该基板一侧的阳极层、位于该阳极层远离该基板一侧的像素定义层，该像素定义层包括位于发光区内的多个像素开口和位于非发光区内的多个辅助开口，该像素开口与该阳极层对应设置，该辅助开口位于相邻两个该像素开口之间；本发明通过设置辅助开口，在制作该显示面板过程中盛放溶剂，提供溶剂氛围，以平衡干燥过程中溶剂气氛浓度均一性，改善干燥后发光材料层形貌均一性，改善显示面板的发光均匀性，提高显示效果。
135.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。