一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置的制作方法

1.本发明涉及电力设施维护技术领域，具体是指一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置。


背景技术：

2.安装接地线是停电设施检修中保证检修人员安全，保证检修工作顺利开展的重要措施。电力输电线路以及变电站设备种类较多，设备情况复杂，如输电线路耐张段检修时，其线路导线均为水平布置；变电站的主变压器检修时，需要在主变上悬挂地线，而主变套管处的导线均为垂直状态。
3.针对以上两种线路，现有常规的接地线装置很难满足在水平和垂直线路上安全、便捷地挂拆接地线，通常需要花费很长的时间或借助高空升降作业车才能解决接地线的挂拆作业。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置，以克服背景技术中所提到的现有常规的接地线装置很难满足在水平和垂直线路上安全、便捷地挂拆接地线的难题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置，包括钩形线夹主体，所述钩形线夹主体的一端连接有辅助件，所述辅助件的一侧设有接地组件，所述接地组件与所述钩形线夹主体连接，所述钩形线夹主体内设有钩形线夹螺纹母座，所述钩形线夹螺纹母座的一侧设有第一齿轮组件，所述钩形线夹螺纹母座内旋转贯穿有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆远离所述第一齿轮组件的一端设有环形槽，所述夹紧丝杆通过所述环形槽连接有丝杆连接组件，所述丝杆连接组件远离所述钩形线夹螺纹母座的一侧连接有夹紧机构，所述夹紧机构设于所述钩形线夹主体内。
6.本发明进一步设置为：所述辅助件包括绝缘操作杆，所述绝缘操作杆靠近所述钩形线夹主体的一端设有绝缘杆连接头，所述绝缘杆连接头内设有齿轮连接轴，所述齿轮连接轴通过固定螺丝与所述齿轮连接轴和所述绝缘操作杆连接，所述齿轮连接轴连接所述第一齿轮组件。
7.本发明进一步设置为：所述接地组件包括接地线，所述接地线上设有接线端子，所述接线端子连接有接线端子固定座，所述接线端子固定座设于所述钩形线夹主体的内部。
8.本发明进一步设置为：所述第一齿轮组件包括主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述主动伞齿轮内旋转贯穿所述齿轮连接轴，所述从动伞齿轮旋转贯穿所述夹紧丝杆，所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合，所述主动伞齿轮和所述钩形线夹螺纹母座上均设有铜套。
9.本发明进一步设置为：所述丝杆连接组件包括丝杆连杆，所述丝杆连杆旋转套接于所述夹紧丝杆上，所述丝杆连杆内对称设有丝杆连杆连接销，所述丝杆连杆连接销与所述环形槽滑动卡合。
10.本发明进一步设置为：所述夹紧机构包括第二齿轮组件，所述第二齿轮组件的一侧与所述丝杆连杆连接，所述第二齿轮组件的另一侧连接有夹紧组件。
11.本发明进一步设置为：所述第二齿轮组件包括不完全主动齿轮和不完全从动齿轮，所述不完全主动齿轮上设有一个或多个铰链轴，所述不完全主动齿轮通过所述铰链轴连接所述丝杆连杆和所述钩形线夹主体，所述不完全从动齿轮与所述不完全主动齿轮间歇啮合。
12.本发明进一步设置为：所述夹紧组件包括下夹爪、下夹爪链轴、下夹爪扭簧、扭簧扭臂固定孔、限位组件、引导摆臂和上夹爪，所述下夹爪、所述爪链轴、所述下夹爪扭簧和所述引导摆臂均设于所述不完全从动齿轮上，所述不完全从动齿轮通过所述下夹爪扭簧和所述扭簧扭臂固定孔连接所述引导摆臂，所述上夹爪设于所述钩形线夹主体上，所述限位组件为钕铁硼磁铁和铁磁柱，所述钕铁硼磁铁设于下夹爪上，所述铁磁柱设于所述丝杆连杆上，所述钕铁硼磁铁与所述铁磁柱相吸合。
13.本发明进一步设置为：所述不完全从动齿轮上设有下夹爪限位槽，所述引导摆臂上设有引导摆臂角度限位凸台，所述引导摆臂角度限位凸台位于所述下夹爪限位槽内。
14.本发明进一步设置为：所述不完全主动齿轮上设有不完全主动齿轮起始限位槽，所述钩形线夹主体内设有初始位置限位销，所述初始位置限位销位于所述不完全主动齿轮起始限位槽内。
15.综上所述，与现有技术相比，本发明公开了一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置，其效果是，适用于水平和垂直导线挂接，作业安全装拆高效、省力，解决了水平和垂直导线挂接作业耗时长、劳动强度大、作业风险高的问题。
附图说明
16.图1为本实施例提供的一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置的爆炸示意图一；
17.图2为本实施例提供的一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置的爆炸示意图二；
18.图3为本实施例提供的一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置的结构示意图；
19.图4为本实施例提供的一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置的剖视图一；
20.图5为本实施例提供的一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置的剖视图二；
21.图6为本实施例提供的导线端线夹处在待挂入导线时的初始状态图；
22.图7为本实施例提供的线夹引导摆臂与导线接触时的作业状态图一；
23.图8为本实施例提供的线夹引导摆臂与导线接触时的作业状态图二；
24.图9为本实施例提供的导线抵接引导摆臂至上夹爪顶端时的作业准备状态图一；
25.图10为本实施例提供的导线抵接引导摆臂至上夹爪顶端时的作业准备状态图二；
26.图11为本实施例提供的待驱动不完全主动齿轮啮合下夹爪上的不完全从动齿轮转动时的作业状态图；
27.图12为本实施例提供的顺时针转动绝缘操作杆驱动不完全主动齿轮啮合下夹爪上的不完全从动齿轮转动时的夹紧作业状态图；
28.图13为本实施例提供的逆时针转动绝缘操作杆驱动不完全主动齿轮旋转至初始位置限位销后，线夹处于解锁状态时的作业状态图。
29.图中：1、钩形线夹主体；2、辅助件；21、绝缘操作杆；22、绝缘杆连接头；23、齿轮连接轴；24、固定螺丝；3、接地组件；31、接地线；32、接线端子；33、接线端子固定座；4、钩形线夹螺纹母座；5、第一齿轮组件；51、主动伞齿轮；52、从动伞齿轮；6、夹紧丝杆；7、环形槽；8、丝杆连接组件；81、丝杆连杆；82、丝杆连杆连接销；9、夹紧机构；91、第二齿轮组件；911、不完全主动齿轮；912、不完全从动齿轮；92、夹紧组件；921、下夹爪；922、下夹爪链轴；923、下夹爪扭簧；924、扭簧扭臂固定孔；925、限位组件；9251；钕铁硼磁铁；9252、铁磁柱；926、引导摆臂；927、上夹爪；10、铜套；11、铰链轴；12、下夹爪限位槽；13、引导摆臂角度限位凸台；14、不完全主动齿轮起始限位槽；15、初始位置限位销；16、导线；17、首齿。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.一种用于水平和垂直导线挂接的接地线装置，如图1-图5所示，包括钩形线夹主体1，钩形线夹主体1的一端连接有辅助件2，辅助件2的一侧设有接地组件3，接地组件3与钩形线夹主体1连接，钩形线夹主体1内设有钩形线夹螺纹母座4，钩形线夹螺纹母座4的一侧设有第一齿轮组件5，钩形线夹螺纹母座4内旋转贯穿有夹紧丝杆6，夹紧丝杆6远离第一齿轮组件5的一端设有环形槽7，夹紧丝杆6通过环形槽7连接有丝杆连接组件8，丝杆连接组件8远离钩形线夹螺纹母座4的一侧连接有夹紧机构9，夹紧机构9设于钩形线夹主体1内，辅助件2包括绝缘操作杆21，绝缘操作杆21靠近钩形线夹主体1的一端设有绝缘杆连接头22，绝缘杆连接头22内设有齿轮连接轴23，齿轮连接轴23通过固定螺丝24与齿轮连接轴23和绝缘操作杆21连接，齿轮连接轴23连接第一齿轮组件5，接地组件3包括接地线31，接地线31上设有接线端子32，接线端子32连接有接线端子固定座33，接线端子固定座33设于钩形线夹主体1的内部，第一齿轮组件5包括主动伞齿轮51和从动伞齿轮52，主动伞齿轮51内旋转贯穿齿轮连接轴23，从动伞齿轮52旋转贯穿夹紧丝杆6，主动伞齿轮51与从动伞齿轮52啮合，主
动伞齿轮51和钩形线夹螺纹母座4上均设有铜套10，丝杆连接组件8包括丝杆连杆81，丝杆连杆81旋转套接于夹紧丝杆6上，丝杆连杆81内对称设有丝杆连杆连接销82，丝杆连杆连接销82与环形槽7滑动卡合，夹紧机构9包括第二齿轮组件91，第二齿轮组件91的一侧与丝杆连杆81连接，第二齿轮组件91的另一侧连接有夹紧组件92，第二齿轮组件91包括不完全主动齿轮911和不完全从动齿轮912，不完全主动齿轮911上设有一个或多个铰链轴11，不完全主动齿轮911通过铰链轴11连接丝杆连杆81和钩形线夹主体1，不完全从动齿轮912与不完全主动齿轮911间歇啮合，夹紧组件92包括下夹爪921、下夹爪链轴922、下夹爪扭簧923、扭簧扭臂固定孔924、限位组件925、引导摆臂926和上夹爪927，下夹爪921、下夹爪链轴922、下夹爪扭簧923和引导摆臂926均设于不完全从动齿轮912上，不完全从动齿轮912通过下夹爪扭簧923和扭簧扭臂固定孔924连接引导摆臂926，上夹爪927设于钩形线夹主体1上，限位组件925为钕铁硼磁铁9251上和铁磁柱9252，钕铁硼磁铁9251设于下夹爪921上，铁磁柱9252设于丝杆连杆81上，钕铁硼磁铁9251与铁磁柱9252相吸合，在本实施例中，钕铁硼磁铁9251设于下夹爪921的中间部分，钕铁硼磁铁9251为一块方形钕铁硼磁铁9251，铁磁柱9252的数量为一根，进一步的，不完全从动齿轮912上设有下夹爪限位槽12，引导摆臂926上设有引导摆臂角度限位凸台13，引导摆臂角度限位凸台13位于下夹爪限位槽12内，不完全主动齿轮911上设有不完全主动齿轮起始限位槽14，钩形线夹主体1内设有初始位置限位销15，初始位置限位销15位于不完全主动齿轮起始限位槽14内。
35.在具体实施过程中，需逆时针转动绝缘操作杆21驱动不完全主动齿轮911旋转至初始位置限位销15后，即旋至不完全主动齿轮911起止点限位槽与初始位置限位销15贴合后，再也无法逆时针转动为止，此时线夹处于待挂入导线16时的初始复位状态，即如图6所示状态。
36.需要说明的是，此时的不完全主动齿轮911与不完全从动齿轮912处于不啮合状态，两个装置暂时互不影响。而下夹爪921受自身结构的重心影响，没有外力对它作用的时候始终处于图6所示状态。同时，下夹爪921处于图6所示状态时，受磁力的影响，下夹爪921上的钕铁硼磁铁9251与钩丝杆连杆81上的铁磁柱9252紧紧的贴合在一起。因此，下夹爪921就是利用磁铁的吸合力来保证其初始状态位置的。
37.进一步的，当挂接导线16时，即当导线16进入线夹夹口时，导线16先与引导摆臂926接触，引导摆臂926受到导线16的推力后即绕自身轴心顺时针转动了一定角度，即如图7和图8所示状态，其转动角度受限后即停止转动。
38.需要说明的是，在本实施例中引导摆臂926通过扭簧与下夹爪921同轴固定，下夹爪扭簧923的一端扭臂作用在引导摆臂926上，另一端扭臂作用在下夹爪921上，使得引导摆臂926相对于下夹爪921是可以转动的，其转动角度一定，角度转动范围由引导摆臂角度限位凸台13与下夹爪限位槽12的角度决定。引导摆臂926可摆动角度的作用是：当导线16进入线夹夹口触碰到引导摆臂926时，此时由于引导摆臂926上的下夹爪扭簧923作用力小于钕铁硼磁铁9251与铁磁柱9252的吸合力，下夹爪921始终保持静止状态，受导线16推挤作用力逼迫引导摆臂926先顺时针摆动一定角度，即如图7和图8所示。此时，引导摆臂926相对于下夹爪921间的导线夹持口的开合度明显增大，下夹爪921线夹的导线夹持口增大达到了可适应多种不同线径的导线16的目的。与此同时，当下夹爪扭簧923一旦复位，其夹持口的开合度也随之复位为初始状态，即如图9和图10所示的下夹爪921状态，这就又缩小了下夹爪921
与夹持导线16间的距离，减小了下夹爪921夹持导线16的旋转角度，只需微旋绝缘操作杆21一定角度就可迅速将导线16夹紧，以此达到快速夹紧导线16的目的。
39.进一步的，导线16触碰到引导摆臂926继续使引导摆臂926顺时针转动，当引导摆臂角度限位凸台13触碰到下夹爪限位槽12右侧壁时，即如图7和图8所示状态，受引导摆臂角度限位凸台13的推力，下夹爪921脱离其磁力的吸合力，随引导摆臂926同步逆时针旋转，当导线16上移触碰到上夹爪927顶端时即被限制了上移自由度，引导摆臂926和下夹爪921停止转动，即如图9和图10所示状态，此时下夹爪921上的不完全从动齿轮912上的首齿恰好进入到了不完全主动齿轮911的两齿间相交处，处于啮合状态。此时，不完全主动齿轮911只需逆时针微转一定角度即可与下夹爪921上的不完全从动齿轮912啮合，达到驱动下夹爪921朝导线16方向夹紧的目的。
40.需要说明的是，为了避免下夹爪921上的不完全从动齿轮912上的首齿17在进入啮合前，有可能与从动轮齿顶发生干涉，并保证从动轮每次啮合时都停止在预定的啮合位置上，因此，不完全从动齿轮912上的首齿17的齿顶高应相应缩减，即设计成将齿顶高系数比标准值降低。
41.进一步的，如图11所示，作业人员顺时针微旋绝缘操作杆21，绝缘操作杆21上连接主动伞齿轮51带动从动伞齿轮52，在与从动伞齿轮52连接的钩形线夹螺纹母座4驱动下带动丝杆上端的丝杆连杆81上移，丝杆连杆81的腰形孔通过铰链轴11与不完全主动齿轮911连接，丝杆连杆81的上移带动不完全主动齿轮911逆时针转动一定角度，使得不完全主动齿轮911与不完全从动齿轮912啮合，驱动下夹爪921顺时针转动一定角度，使下夹爪921逐步贴近导线16下方。
42.进一步的，如图12所示，作业人员顺时针持续微旋绝缘操作杆21，使得下夹爪921顺时针转动的同时带动引导摆臂926也同步转动，驱动下夹爪921最终将导线16压紧，此时绝缘操作杆21无法再顺时针转动，即完成了夹紧导线16的工作。
43.需要说明的是，挂接导线16的作业快捷、轻松，作业人员只需微旋绝缘操作杆21不到两圈即可将导线16夹紧，达到接地目的。
44.进一步的，如图13所示，在接地作业完毕后，作业人员只需逆时针旋转绝缘操作杆21，驱动不完全主动齿轮911旋转至初始位置限位销15处，即不完全主动齿轮限位槽14的左侧壁，此时绝缘操作杆21无法再逆时针转动，然后将绝缘操作杆21朝导线16上方推出，线夹与导线16脱离，即完成了拆卸作业。
45.需要说明的是，图6、图7和图13中的箭头方向为导线16的移动方向，图11中的箭头方向为夹紧丝杆6的移动方向，图6中的a、b和c为不同型号的导线16。
46.综上，本发明至少具有以下有益效果：
47.1)可适应夹紧多种不同线径的导线16；
48.2)作业安全、高效及省力。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。