技术特征：
1.一种涂板纸制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：stp1、取agm隔板，将所述agm隔板进行机械破碎得到agm隔板颗粒；stp2、取木浆、agm隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆；stp3、向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料；stp4、将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得。2.根据权利要求1所述的一种涂板纸制备工艺，其特征在于，所述agm隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离得到，具体分离方法包括：s01、将铅酸蓄电池内的隔板进行拆卸，并将粘附有铅膏泥的隔板用清水冲洗；s02、将冲洗后的隔板放入质量浓度为0.5％的淀粉溶液中浸泡1-10h，然后再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥；s03、将干燥后的隔板放入质量浓度为30-40％的氢氧化钠溶液浸泡1-10h，再转入质量浓度为20-30％的醋酸溶液中浸泡1-10h；s04、取出后自然沥干后，再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥即得agm隔板。3.根据权利要求1所述的一种涂板纸制备工艺，其特征在于，所述步骤stp2中的木浆和agm隔板颗粒的质量比为10：(0.5-4)。4.根据权利要求1所述的一种涂板纸制备工艺，其特征在于，所述加工助剂包括聚酰胺酯和聚氧乙烯。5.基于如权利要求1所述的一种涂板纸制备工艺制备的涂板纸的板栅制备方法，其特征在于，包括：s11、在涂板机内浇注得到的浇注板栅进行涂膏；s12、通过导向轴来将涂板纸导入到浇注板栅的上下面，并进行压实，干燥即得所需板栅。6.根据权利要求5所述的板栅制备方法，其特征在于，所述浇注板栅的制备方法包括：s21、将锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾放入熔化的铅液中，加热熔化并搅拌均匀，浇铸得到锡母合金；s22、将铅锭加入入熔铅锅中融化，然后再将板栅母合金锭继续加热使其熔化并搅拌均匀得到板栅合金液；清渣后浇铸合金锭；s23、将融化后制成粗铅带；将所得粗铅带采用连续轧制技术制成标准厚度的铅带；将所得铅带通过连续冲床进行冲网，得到所述浇注板栅。7.根据权利要求6所述的板栅制备方法，其特征在于，所述步骤s21中锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾的用量与浇注板栅中铅的质量比分别为0.75-1.25％、0.02-0.03％、0.01-0.02％、0.0025-0.035％、0.0025-0.035％、0.0015-0.0025％、0.0015-0.0025％、0.001-0.002％、0.001-0.002％、0.0005-0.0015％。8.根据权利要求6所述的板栅制备方法，其特征在于，所述步骤s21中，先将锡加热至750℃,再缓慢加入镧、钇和铈,边加边搅拌,待金属全部熔化后继续搅拌,随后降温至500℃,放液,铸得锡镧钇铈合金锭；将锡镧钇铈合金锭加热至380℃,然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾,继续加热至500℃,保温搅拌,制得锡母合金。9.根据权利要求6所述的板栅制备方法，其特征在于，所述步骤22中，将铅锭加热至600℃,然后加入上述锡母合金,搅拌均匀,即得板栅合金液。
10.根据权利要求6所述的板栅制备方法，其特征在于，在所述步骤s23后，包括将所得浇注板栅浸泡在碳酸盐溶液中2小时,然后将浇注板栅置于高浓度二氧化碳环境中,对浇注板栅表面进行盐化处理。
技术总结
本发明公开了一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法，涉及铅蓄电池制备技术领域。涂板纸制备工艺具体包括：取AGM隔板，将AGM隔板进行机械破碎得到AGM隔板颗粒；取木浆、AGM隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆；向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料；将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得。本发明通过回收废旧蓄电池中的AGM隔板进行涂板纸的制备，并将所制备的涂板纸应用到板栅制备上，实现对收废旧蓄电池中的AGM隔板进行回收利用，降低AGM隔板处理的经济压力和环境压力。理的经济压力和环境压力。理的经济压力和环境压力。
技术研发人员：黄森 史凌俊 吴国庆 张召
受保护的技术使用者：天能电池集团（安徽）有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/5/17