一种锂电池电芯真空负压结构的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池电芯真空负压结构。


背景技术：

2.随着减碳排放的政策法规快速推进，全面动力电能时代已经到来。但是新能源汽车和两轮车的起火、爆炸事件也在频频发生。若不能从技术的源头解决问题，今后量面越大，肇事率也会越高。本发明设计是通过加装电芯自动排气器，使电芯长期保持真空负压状态，杜绝由自身产气带来的电芯失控和爆炸危险隐患。
3.现有技术中，钢壳和铝壳电芯装有安全盖帽，但是必须要有足够的内气压力下才打开排气，同时会使用传感器进行识别电池内部的压力，从而控制排气，但是现有技术使用电子元器件会发生传感器损坏，使得不能够进行排气，同时现有技术不能够实现真空泵的快速拆卸安装更换，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本发明提供一种锂电池电芯真空负压结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锂电池电芯真空负压结构，包括电池本体，所述电池本体固定连接安装壳；安装壳固定连接出气口和密封板机构；安装壳固定连接安装机构；安装机构内设有真空泵机构，安装机构用以实现真空泵机构安装固定；安装壳固定连接出气软管；电池本体固定连接排气管；排气管上设有气动机构；排气管固定连接密封排气机构和接触搭电机构，气动机构用以实现驱动接触搭电机构接触搭电，以及实现密封排气机构排气。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板机构包括固定于安装壳上的转动座，转动座转动连接密封板，密封板上设有锁止螺栓，锁止螺栓和安装壳螺纹连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括固定于安装壳上的安装框，安装框螺纹连接螺纹杆，螺纹杆固定连接安装板，安装板和安装壳滑动连接，螺纹杆远离安装板的一端固定连接安装把手。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵机构包括泵体，泵体固定连接进气管和出气管，泵体上固定连接第一导线和第二导线。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述气动机构包括固定于排气管上的安装杆，安装杆固定连接第一弹簧，第一弹簧远离安装杆的一端固定连接气动块，气动块和排气管滑动连接，气动块上设有第一通气孔和第二通气孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封排气机构包括固定于排气管上的排气固定管，排气固定管固定连接第二弹簧，第二弹簧固定连接弹簧固定环，弹簧固定环固定连接排气滑块，排气滑块上设有第三通气孔。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述接触搭电机构包括和排气管滑动连接的磁
块，第一导线和磁块固定连接，气动块为磁性材料，排气管固定连接搭电固定板，第二导线和搭电固定板固定连接，搭电固定板固定连接第三弹簧，第三弹簧远离搭电固定板的一端固定连接搭电滑板，搭电滑板和排气管滑动连接。
13.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置密封板机构能够实现对安装壳内的零部件进行防护，通过设置安装机构能够实现对不同大小的真空泵机构进行安装固定，通过设置气动机构能够实现接触搭电机构工作，实现真空泵机构工作，完成抽吸作业，通过设置气动机构能够实现驱动密封排气机构，从而完成机械式被动排气，配合接触搭电机构能够实现真空泵机构工作，保证压力过大时主动排气正常工作，增加了锂电池电芯的安全性，同时丰富了装置的功能。
附图说明
14.图1为一种锂电池电芯真空负压结构的结构示意图。
15.图2为图1中a区域的局部放大图。
16.图3为锂电池电芯真空负压结构中排气滑块的结构示意图。
17.图中：1、电池本体；2、安装壳；3、出气口；4、密封板机构；401、转动座；402、密封板；403、锁止螺栓；5、安装机构；501、安装框；502、螺纹杆；503、安装板；504、安装把手；6、真空泵机构；601、泵体；602、进气管；603、出气管；604、第一导线；605、第二导线；7、出气软管；8、排气管；9、气动机构；901、安装杆；902、第一弹簧；903、气动块；904、第一通气孔；905、第二通气孔；10、密封排气机构；1001、排气固定管；1002、第二弹簧；1003、弹簧固定环；1004、排气滑块；1005、第三通气孔；11、接触搭电机构；1101、磁块；1102、搭电固定板；1103、第三弹簧；1104、搭电滑板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，一种锂电池电芯真空负压结构，包括电池本体1，所述电池本体1固定连接安装壳2；安装壳2固定连接出气口3和密封板机构4；安装壳2固定连接安装机构5；安装机构5内设有真空泵机构6，安装机构5用以实现真空泵机构6安装固定；安装壳2固定连接出气软管7；电池本体1固定连接排气管8；排气管8上设有气动机构9；排气管8固定连接密封排气机构10和接触搭电机构11，气动机构9用以实现驱动接触搭电机构11接触搭电，以及实现密封排气机构10排气。
21.所述安装机构5包括固定于安装壳2上的安装框501，安装框501螺纹连接螺纹杆502，螺纹杆502固定连接安装板503，安装板503和安装壳2滑动连接，螺纹杆502远离安装板503的一端固定连接安装把手504。
22.所述真空泵机构6包括泵体601，泵体601固定连接进气管602和出气管603，泵体601上固定连接第一导线604和第二导线605。
23.所述气动机构9包括固定于排气管8上的安装杆901，安装杆901固定连接第一弹簧902，第一弹簧902远离安装杆901的一端固定连接气动块903，气动块903和排气管8滑动连
接，气动块903上设有第一通气孔904和第二通气孔905。所述密封排气机构10包括固定于排气管8上的排气固定管1001，排气固定管1001固定连接第二弹簧1002，第二弹簧1002固定连接弹簧固定环1003，弹簧固定环1003固定连接排气滑块1004，排气滑块1004上设有第三通气孔1005。所述接触搭电机构11包括和排气管8滑动连接的磁块1101，第一导线604和磁块1101固定连接，气动块903为磁性材料，排气管8固定连接搭电固定板1102，第二导线605和搭电固定板1102固定连接，搭电固定板1102固定连接第三弹簧1103，第三弹簧1103远离搭电固定板1102的一端固定连接搭电滑板1104，搭电滑板1104和排气管8滑动连接，具体的，当电池本体1排气时，此时带动气动块903向上运动，使得第一弹簧902被拉伸，此时气动块903也同时会带动磁块1101向上运动，当磁块1101与排气滑块1004接触时，此时第一导线604和第二导线605会接触，使得真空泵机构6工作，主动进行排气，同时气体也可以通过第一通气孔904，第二通气孔905，进入至排气滑块1004位置，使得第二弹簧1002被拉伸，同时第三通气孔1005伸出排气固定管1001，此时实现被动排气。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述密封板机构4包括固定于安装壳2上的转动座401，转动座401转动连接密封板402，密封板402上设有锁止螺栓403，锁止螺栓403和安装壳2螺纹连接。
26.本发明在实施过程中，首先通过打开密封板机构4，接下来将合适的真空泵机构6放置在安装机构5上，通过安装机构5实现对真空泵机构6进行安装固定，接下来当电池本体1中产生气体后，此时带动气动机构9移动，同步的驱动接触搭电机构11移动，然后实现真空泵机构6工作，实现主动排气，同时会驱动密封排气机构10工作，实现被动排气。
27.本发明通过设置密封板机构4能够实现对安装壳2内的零部件进行防护，通过设置安装机构5能够实现对不同大小的真空泵机构6进行安装固定，通过设置气动机构9能够实现接触搭电机构11工作，实现真空泵机构6工作，完成抽吸作业，通过设置气动机构9能够实现驱动密封排气机构10，从而完成机械式被动排气，配合接触搭电机构11能够实现真空泵机构6工作，保证压力过大时主动排气正常工作，增加了锂电池电芯的安全性，同时丰富了装置的功能。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。