显示面板及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。


背景技术：

2.oled(organic light-emitting diode)显示面板是利用有机电致发光二极管制成的显示面板，由于其具备不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。
3.目前，oled显示面板常通过设置保护盖板来保护oled显示面板内部膜层。然而，由于保护盖板是透明的，在显示面板的非显示区明显可见底层阵列基板(即薄膜晶体管阵列基板)的金属走线，即使在偏光片贴附之后，仍肉眼可见金属走线，尤其在自然光强烈的环境中会反射亮光，严重影响oled显示面板的外观显示效果及一体黑效果。
4.相关技术中，采用喷墨打印工艺，在显示面板的非显示区形成油墨进行遮蔽，但是由于油墨容易溢流至显示区，而导致显示面板的显示效果受到影响。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，能够对显示面板的非显示区起到遮蔽作用，防止非显示区内的走线反光。
6.本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区以及与所述显示区相邻的非显示区；
7.所述显示面板还包括：
8.基板；
9.薄膜晶体管层，设置于所述基板上，并包括设置于所述非显示区内的走线部；
10.发光层，设置于所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧；以及
11.彩色滤光层，设置于所述发光层远离所述薄膜晶体管层的一侧，并包括遮光部以及设置于所述显示区内的多个滤光部；
12.其中，所述遮光部包括设置于所述非显示区内的遮光子部，且所述遮光子部在所述薄膜晶体管层上的正投影至少覆盖所述走线部。
13.在本发明的一种实施例中，所述遮光部还包括设置于所述显示区内的黑矩阵子部，且所述遮光子部的材料与所述黑矩阵子部的材料相同。
14.在本发明的一种实施例中，所述黑矩阵子部包括分布于所述显示区内的多个开口，多个所述滤光部包括分布于所述显示区内的多个色阻块，所述发光层包括多个发光像素，且一所述开口对应一所述发光像素设置，一所述色阻块对应设置于一所述开口内，并至少部分覆盖于所述黑矩阵子部远离所述发光层的一侧。
15.在本发明的一种实施例中，多个所述色阻块包括红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块；
16.其中，所述红色色阻块的cie色坐标x大于或等于0.660，且小于或等于0.680，所述
红色色阻块的cie色坐标y大于或等于0.310，且小于或等于0.320；
17.所述绿色色阻块的cie色坐标x大于或等于0.202，且小于或等于0.206，所述绿色色阻块的cie色坐标y大于或等于0.637，且小于或等于0.641；
18.所述蓝色色阻块的cie色坐标x大于或等于0.140，且小于或等于0.145，所述蓝色色阻块的cie色坐标y大于或等于0.096，且小于或等于0.098。
19.在本发明的一种实施例中，所述红色色阻块的亮度因数大于或等于16.2，且小于或等于16.8，所述绿色色阻块的亮度因数大于或等于37.7，且小于或等于39.1，所述蓝色色阻块的亮度因数大于或等于11.7，且小于或等于13.4。
20.在本发明的一种实施例中，所述彩色滤光层的材料的固化温度小于或等于85℃。
21.在本发明的一种实施例中，所述遮光部在所述基板上的正投影与所述非显示区相重叠。
22.在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述彩色滤光层远离所述发光层一侧的胶层以及盖板，所述胶层靠近所述彩色滤光层的一侧覆盖所述彩色滤光层，所述胶层远离所述彩色滤光层的一侧与所述盖板相贴合。
23.根据本发明的上述目的，提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区以及与所述显示区相邻的非显示区；
24.所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
25.提供基板；
26.在所述基板上形成薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层包括设置于所述非显示区内的走线部；
27.在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧形成发光层；
28.在所述发光层远离所述薄膜晶体管层的一侧形成彩色滤光层，所述彩色滤光层包括遮光部以及设置于所述显示区内的多个滤光部，其中，所述遮光部包括设置于所述非显示区内的遮光子部，且所述遮光子部在所述薄膜晶体管层上的正投影至少覆盖所述走线部。
29.在本发明的一种实施例中，所述在所述发光层远离所述薄膜晶体管层的一侧形成彩色滤光层包括以下步骤：
30.在所述发光层远离所述薄膜晶体管层的一侧形成遮光部，所述遮光部包括形成于所述显示区内的黑矩阵子部以及形成于所述非显示区内并与所述黑矩阵子部一体成型的遮光子部，且所述黑矩阵子部包括分布于所述显示区内的多个开口；
31.在所述遮光部远离所述发光层的一侧形成多个滤光部，多个所述滤光部包括多个色阻块，且一所述色阻块对应设置于一所述开口内，并至少部分覆盖于所述黑矩阵子部远离所述发光层的一侧；
32.其中，所述遮光部和多个所述滤光部的固化温度皆小于或等于85℃。
33.本发明的有益效果：本发明通过在发光层上设置彩色滤光层以替代相关技术中的偏光片，并在彩色滤光层中设置位于非显示区内的遮光子部，其中，遮光子部至少与薄膜晶体管层中的走线部重叠设置，以对走线部起到这遮蔽作用，有效防止了走线部发生反光，提高了显示面板的外观显示效果和一体黑效果。
附图说明
34.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
35.图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
36.图2为本发明实施例提供的滤光部的材料透过图谱；
37.图3为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；
38.图4至图10为本发明实施例提供的显示面板的制作流程结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.本发明实施例提供一种显示面板，请参照图1，该显示面板包括显示区101以及与显示区101相邻的非显示区102。
42.该显示面板还包括基板10、薄膜晶体管层20、发光层30以及彩色滤光层40。其中，薄膜晶体管层20设置于基板10上，且薄膜晶体管层20包括设置于非显示区102内的走线部21；发光层30设置于薄膜晶体管层20远离基板10的一侧；彩色滤光层40设置于发光层30远离薄膜晶体管层20的一侧，并包括遮光部41以及设置于显示区101内的多个滤光部42。
43.进一步地，遮光部41包括设置于非显示区102内的遮光子部411，且遮光子部411在薄膜晶体管层20上的正投影至少覆盖走线部21。
44.在实施应用过程中，本发明通过在发光层30上设置彩色滤光层40以替代相关技术中的偏光片，并在彩色滤光层40中设置位于非显示区102内的遮光子部411，其中，遮光子部411至少与薄膜晶体管层20中的走线部21重叠设置，以对走线部21起到这遮蔽作用，有效防止了走线部21发生反光，提高了显示面板的外观显示效果和一体黑效果。
45.具体地，请继续参照图1，本发明实施例提供的显示面板包括基板10、薄膜晶体管层20、阳极层51、像素定义层52、发光层30、阴极层53、封装层60、第一胶层71、彩色滤光层40、第二胶层72以及盖板80。
46.其中，基板10可以为刚性衬底或柔性衬底，其中，刚性衬底可以为但不限于玻璃、金属萡片中的一种或多种；柔性衬底可以为但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚芳基酸酯、聚芳酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚乙烯、纺织纤维中的一种或多种。
47.薄膜晶体管层20设置于基板10上，且薄膜晶体管层20包括设置于基板10上的遮光
层22、设置于基板10上并覆盖遮光层22的第一绝缘层23、设置于第一绝缘层23上的有源层、设置于有源层上的栅极绝缘层、设置于栅极绝缘层上的上级、设置于第一绝缘层23上并覆盖有源层、栅极绝缘层以及栅极第二绝缘层25、设置于第二绝缘层25上并穿过第二绝缘层25与有源层两侧搭接的源极和漏极、设置于第二绝缘层25上并覆盖源极和漏极的第三绝缘层26、设置于第三绝缘层26上并穿过第三绝缘层26与源极或漏极搭接的转接部27以及设置于第三绝缘层26上并覆盖转接部27的平坦层28。其中，有源层、栅极、源极以及漏极构成薄膜晶体管24，且薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管24，且本发明实施例提供的图示中仅示出其中一个薄膜晶体管24的结构以作说明。
48.可选的，遮光层22的材料可为钼，第一绝缘层23、第二绝缘层25以及第三绝缘层26的材料皆可包括氮化硅以及氧化硅中的至少一者。
49.需要说明的是，薄膜晶体管层20还包括设置于非显示区102内的走线部21，且走线部21可包括与源极、漏极同层设置的信号走线，或者与转接部27同层设置的信号走线，该信号走线可用于组成位于非显示区102内的驱动电路，例如goa驱动电路等。
50.阳极层51设置于平坦层28上，且阳极层51包括多个阳极，每个阳极通过穿过平坦层28的过孔与转接部27搭接，以实现阳极与薄膜晶体管24电性连接；可以理解的是，在本发明实施例中，一个阳极对应一个薄膜晶体管24设置。
51.像素定义层52设置于平坦层28上，且像素定义层52形成有多个像素开口，其中，一个像素开口对应一个阳极设置，以露出对应阳极的上表面。
52.发光层30设置于像素定义层52上，且发光层30包括多个发光像素31，每一个发光像素31对应设置于一个像素开口内，并位于对应的阳极上表面，可以理解的是，本发明提供的图示中，仅示出了一个薄膜晶体管，以及该薄膜晶体管对应的阳极、像素开口和发光像素31的结构为例，进行说明。
53.阴极层53设置于像素定义层52上，且连续地覆盖像素定义层52以及多个发光像素31。
54.封装层60设置于像素定义层52上，且封装层60可包括无机层、有机层以及无机层的层叠结构，或者有机层与无机层的层叠结构，具体可根据实际需求进行选择，在此不作限定。
55.第一胶层71设置于封装层60上，可选的，第一胶层71的材料包括oca光学胶。
56.彩色滤光层40设置于第一胶层71上，且彩色滤光层40包括遮光部41以及设置于显示区101内的滤光部42，其中，遮光部41包括设置于非显示区102内的遮光子部411以及设置于显示区101内的黑矩阵子部412，且黑矩阵子部412包括分布于显示区101内的多个开口，滤光部42可为色阻块，且每个色阻块对应设置于一个开口内，并至少部分覆盖于黑矩阵子部412远离发光层30的一侧。
57.在本发明实施例中，遮光子部411连接于黑矩阵子部412，且遮光子部411在薄膜晶体管层20上的正投影至少覆盖走线部21，进而可以对走线部21起到这遮蔽作用，有效防止了走线部21发生反光，提高了显示面板的外观显示效果和一体黑效果。
58.可选的，遮光子部411可与黑矩阵子部412材料相同，且为一体成型设置，且遮光子部411可与非显示区102重叠设置。
59.进一步地，每一滤光部42对应一个发光像素31设置，以对各发光像素31发出的光
线产生滤光作用，而黑矩阵子部412可对相邻发光像素31发出的光线起到遮挡作用，以防止相邻发光像素31之间发出光出现串扰，以及防止显示区101内薄膜晶体管层20中的走线以及器件发生反光的现象。
60.第二胶层72设置于彩色滤光层40上，并覆盖遮光部41以及多个滤光部42，盖板80设置于第二胶层72上，并通过第二胶层72贴附于彩色滤光层40远离封装层60的一侧。
61.在实施应用过程中，相关技术中常通过在保护盖板上形成彩色滤光片，以替代偏光片，即在保护盖板上形成黑色矩阵层，然后图案化黑色矩阵层形成多个开口，然后在多个开口中形成色阻块，以形成彩色滤光片；接着将每个色阻块与面板主体中的各发光单元进行对位，以将保护盖板与面板主体相贴合。但是将各色阻块与各发光单元进行对位设置需要高精度的对组，容易产生偏差，而本发明实施例中直接将彩色滤光层40设置于封装层60上，后续贴合盖板80也不需要进行对位，既可以降低显示面板的反射率，还可以降低制作成本。
62.在本发明实施例中，彩色滤光层40的材料皆为低温光阻材料，且彩色滤光层40的材料的固化温度皆可小于或等于85℃。
63.进一步地，滤光部42可为色阻块，且的色阻块包括红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块。
64.其中，红色色阻块的cie色坐标x大于或等于0.660，且小于或等于0.680，红色色阻块的cie色坐标y大于或等于0.310，且小于或等于0.320；
65.绿色色阻块的cie色坐标x大于或等于0.202，且小于或等于0.206，绿色色阻块的cie色坐标y大于或等于0.637，且小于或等于0.641；
66.蓝色色阻块的cie色坐标x大于或等于0.140，且小于或等于0.145，蓝色色阻块的cie色坐标y大于或等于0.096，且小于或等于0.098。
67.进一步地，红色色阻块的亮度因数大于或等于16.2，且小于或等于16.8，绿色色阻块的亮度因数大于或等于37.7，且小于或等于39.1，蓝色色阻块的亮度因数大于或等于11.7，且小于或等于13.4。
68.且本发明实施例中，对各颜色色阻块的cie色坐标以及亮度因素进行设计，以对各发光像素31发出的光线进行过滤，进而可以改善显示面板的色域。
69.请参照图2，为本发明实施例中对彩色滤光层40的材料的透光图谱，其中包括红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块对各波长的光线的透过率曲线，具体地，在本发明实施例提供的彩色滤光层40中，蓝色色阻块透过光的波峰对应的波长为440nm左右，而绿色色阻块透过光的波峰对应的波长为500nm左右，红色色阻块透光的波峰对应的波长为670nm左右，即本发明实施例提供的彩色滤光层40可以有效提高各发光像素31的出光的纯度，改善显示面板的色域，以提高显示面板的显示效果。
70.在本发明的其他实施例中，遮光部41也可采用相邻色阻块之间的重叠设置来进行遮光，即每一色阻块对应一个发光像素设置，而相邻色阻块在相邻发光像素之间进行重叠，以起到遮光效果，而在非显示区102内，可采用至少两种颜色的色阻块进行层叠设置，以对非显示区102内的走线部21起到遮蔽作用。
71.承上，本发明通过在发光层30上设置彩色滤光层40以替代相关技术中的偏光片，并在彩色滤光层40中设置位于非显示区102内的遮光子部411，其中，遮光子部411至少与薄
膜晶体管层20中的走线部21重叠设置，以对走线部21起到这遮蔽作用，有效防止了走线部21发生反光，提高了显示面板的外观显示效果和一体黑效果。此外，本发明实施例中采用低温光阻材料直接将彩色滤光层40设置于封装层60上，后续贴合盖板80也不需要进行对位，既可以降低显示面板的反射率，还可以降低制作成本。
72.另外，本发明实施例还提供一种上述实施例所述的显示面板的制作方法，请参照图1、图3以及图4至图10，其中，该显示面板包括显示区101以及与显示区101相邻的非显示区102。
73.且该显示面板的制作方法包括：
74.s10、提供基板10。
75.基板10可以为刚性衬底或柔性衬底，其中，刚性衬底可以为但不限于玻璃、金属萡片中的一种或多种；柔性衬底可以为但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚芳基酸酯、聚芳酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚乙烯、纺织纤维中的一种或多种。
76.s20、在基板10上形成薄膜晶体管层20，薄膜晶体管层20包括设置于非显示区102内的走线部21。
77.其中，薄膜晶体管层20包括设置于基板10上的遮光层22、设置于基板10上并覆盖遮光层22的第一绝缘层23、设置于第一绝缘层23上的有源层、设置于有源层上的栅极绝缘层、设置于栅极绝缘层上的上级、设置于第一绝缘层23上并覆盖有源层、栅极绝缘层以及栅极第二绝缘层25、设置于第二绝缘层25上并穿过第二绝缘层25与有源层两侧搭接的源极和漏极、设置于第二绝缘层25上并覆盖源极和漏极的第三绝缘层26、设置于第三绝缘层26上并穿过第三绝缘层26与源极或漏极搭接的转接部27以及设置于第三绝缘层26上并覆盖转接部27的平坦层28。其中，有源层、栅极、源极以及漏极构成薄膜晶体管24，且薄膜晶体管层包括多个薄膜晶体管24，且本发明实施例提供的图示中仅示出其中一个薄膜晶体管24的结构以作说明。
78.可选的，遮光层22的材料可为钼，第一绝缘层23、第二绝缘层25以及第三绝缘层26的材料皆可包括氮化硅以及氧化硅中的至少一者。
79.需要说明的是，薄膜晶体管层20还包括设置于非显示区102内的走线部21，且走线部21可包括与源极、漏极同层设置的信号走线，或者与转接部27同层设置的信号走线，该信号走线可用于组成位于非显示区102内的驱动电路，例如goa驱动电路等。
80.s30、在薄膜晶体管层20远离基板10的一侧形成发光层30。
81.在平坦层28上形成阳极层51以及像素定义层52，且阳极层51包括多个阳极，像素定义层52限定出多个像素开口，以露出各阳极的上表面。
82.在像素定义层52上形成发光层30，且发光层30包括形成于各像素开口内的发光像素31。
83.在像素定义层52上形成阴极层53，且阴极层53连续地覆盖多个发光像素31。
84.s40、在发光层30远离薄膜晶体管层20的一侧形成彩色滤光层40，彩色滤光层40包括遮光部41以及设置于显示区101内的多个滤光部42，其中，遮光部41包括设置于非显示区102内的遮光子部411，且遮光子部411在薄膜晶体管层20上的正投影至少覆盖走线部21。
85.在阴极层53上依次形成封装层60和第一胶层71，其中，封装层60可包括无机层、有
机层以及无机层的层叠结构，或者有机层与无机层的层叠结构，具体可根据实际需求进行选择，在此不作限定；第一胶层71的材料包括oca光学胶。
86.采用低温光阻在第一胶层71上形成彩色滤光层40，具体包括采用黑色光阻材料在第一胶层71上形成黑色矩阵层，且对黑色矩阵层进行图案化处理，以在显示区101内形成多个开口，以形成位于显示区101内的黑矩阵子部412，在图案化处理过程中，对位于非显示区102内的黑色矩阵层不进行图案化，以得到覆盖非显示区102的遮光子部411，以使得遮光子部411在薄膜晶体管层20上的正投影至少覆盖走线部21，且遮光子部411和黑矩阵子部412组成遮光部41。
87.其中，遮光部41的固化温度可小于或等于85℃，且遮光部41的材料可包括单甲基醚丙二醇醋酸酯、环己酮、碳黑、丙烯酸树脂以及琥珀酸二甲酯。
88.然后，采用低温光阻材遮光部41上形成多个滤光部42，具体地，各滤光部42可包括红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块，其中，各滤光部42的固化温度可小于或等于85℃，其中，红色色阻块的材料可包括乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯、3-甲氧基-3甲基-1-醋酸丁酯、丙烯酸季戊四醇三脂、四烯丙酸季戊四醇酯、曝光性树脂、添加剂以及红色颜料；绿色色阻块的材料包括乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯、3-甲氧基-3-甲基-1-醋酸丁酯、曝光性树脂、丙烯酸季戊四醇三酯以及绿色染料；蓝色色阻块的材料包括乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯、3-甲氧基-3-甲基-1-醋酸丁酯、曝光性树脂、丙烯酸季戊四醇三酯以及铜化合物。
89.具体地，可先采用低温光阻材料经过涂覆、曝光、显影、刻蚀和剥离等工艺形成红色色阻块421于开口中，然后采用低温光阻材料经过涂覆、曝光、显影、刻蚀和剥离等工艺形成绿色色阻块422于开口中，最后采用低温光阻材料经过涂覆、曝光、显影、刻蚀和剥离等工艺形成蓝色色阻块423于开口中，需要说明的是，红色色阻块421下方对应的发光像素31发出红色光、绿色色阻块422下方对应的发光像素31发出绿色光，蓝色色阻块423下方对应的发光像素31发出蓝色光。
90.接着，在彩色滤光层40上形成第二胶层72，且第二胶层72的材料可包括oca光学胶。
91.最后，将盖板80贴附于第二胶层72背向彩色滤光层40的一侧，以形成显示面板。
92.进一步地，本发明实施例还提供一种显示装置，且该显示装置包括上述实施例中所述的显示面板，或采用上述实施例中所述的显示面板的制作方法制得的显示面板。
93.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
94.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。