导线线芯高压油气密封结构的制作方法

1.本发明涉及一种导线密封结构，具体讲是一种导线线芯高压油气密封结构，属于电气密封领域。


背景技术：

2.现代工业生产过程中，常常利用高压环境进行各类工艺、生产、运行的处理。当从高压腔，尤其是带有油气的高压腔内传导电信号或电功率时，需要将导线从该高压腔内引出至腔外。此时，高压腔内的油气呈高压状态，高压油气会从腔内导线接线处的线芯进入，沿着导线泄漏至腔外，并在导线另一端接线处的线芯形成积油，从而大大降低了各类设备使用的安全性和运行的可靠性。为了保证导线的正常使用和传导的可靠性，使用时需要对导线线路进行密封处理。目前工业生产中考虑使用较多的是导线外的密封，如在导线外凃胶密封、塞密封橡胶等方式，没有充分考虑到导线线芯的漏油漏气实际，无法从根本上解决高压腔内的油气沿导线线芯向外泄漏的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能有效防止高压腔内的油气沿导线线芯向外泄漏的导线线芯高压油气密封结构。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的导线线芯高压油气密封结构，包括压套、外套和接线柱，所述压套和外套上均设有供导线穿过的通孔，压套和外套的一端之间联接，压套和外套之间设有对导线进行密封的第一密封机构；
5.所述接线柱插入外套的另一端并与外套联接，接线柱与外套之间设有第二密封机构；
6.所述接线柱上设有与导线线芯连接的连接部，所述连接部位于第一密封机构与第二密封机构之间。
7.本发明中，所述第一密封机构包括可供导线穿过的第一密封圈，所述压套内设有可容纳第一密封圈的容纳腔，第一密封圈设置于容纳腔内；当压套和外套联接后，外套压紧第一密封圈。
8.本发明中，所述容纳腔为锥形结构。
9.本发明中，所述第二密封机构包括第二密封圈，所述接线柱上设有环槽，所述第二密封圈套装在环槽上；当接线柱和外套联接后，外套压紧第二密封圈。
10.本发明中，导线线芯高压油气密封结构包括护套，护套上设有供导线穿过的通孔，所述接线柱可插入护套内并与护套联接；
11.所述接线柱上设有限制接线柱轴向移动的止动端面；
12.所述止动端面的外径略大于外套/护套的内径，所述护套/外套上设有止动端面容纳环槽；
13.当护套与接线柱联接后，止动端面位于止动端面容纳环槽内，且护套与外套相贴
合。
14.本发明的有益效果在于：(1)通过第一密封机构、第二密封机构和压套、外套、接线柱共同组成了封闭的腔体，用于高压油气的密封。当高压环境下产生的油气沿输入导线的线芯泄漏到接线柱后，油气充满了外套的内环腔，向四周散溢。此时第一密封结构阻止了油气从外套的穿线孔中泄漏；第二密封机构阻止了油气从外套与接线柱之间泄漏。通过两个密封机构，较好地实现了完全密封，解决高压腔内的油气沿导线线芯向外泄漏的问题，提高了结构运行可靠性，具有良好的工程价值。同时，压套和第一密封机构对导线外部绝缘层施压，可以一定程度上阻缓了油气的前行，进而减轻第一密封机构、第二密封机构的密封压力，即第一密封机构既可以阻缓了油气的前行，也可以防止油气进入外套的内环腔后从外套的穿线孔向外泄漏；(2)当压套和外套联接后，外套压紧第一密封圈，使得第一密封圈发生形变，第一密封圈的外圈与压套的锥形孔、外套的端面紧密贴合；密封圈的内圈与输入导线的绝缘保护层紧密贴合，保证良好的密封效果；同时，通过密封圈形变后对外套也产生反作用力，使用压套和外套的联接更加可靠；(3)容纳腔为锥形结构，可以使得第一密封圈变形后形成对导线形成前薄后厚的持续加压状态，并延长密封段的密封工作长度，进而改善密封效果；(4)第二密封圈套装在环槽上，再通过外套压紧，在实现二次密封的同时，还保证了接线柱和外套联接的可靠性；(5)通过护套、外套和接线柱的止动端面配合，不仅可以防止接线柱的轴向移动，而且当第二密封机构失效时止动端面可以对泄漏的油气进行阻挡，避免泄漏出的高压油气后窜。
附图说明
15.图1为本发明导线线芯高压油气密封结构示意图；
16.图2为压套结构示意图，(a)为剖视图、(b)为立体图1、(c)为立体图2；
17.图3为外套结构示意图，(a)为剖视图、(b)为立体图；
18.图4为接线柱结构示意图；
19.图5为护套结构示意图，(a)为剖视图、(b)为立体图1、(c)为立体图2。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
21.如图1至5所示，本实施例中的导线线芯高压油气密封结构主要用于高压油气密封，包括压套1、第一密封圈2、第二密封圈6、接线柱4、外套3和护套5。
22.压套1上设有供输入导线7穿过的穿线孔11，压套1内设有内螺纹14，内螺纹14的前方设有锥形孔13，锥形孔13用于容纳第一密封圈2。压套1的外侧设有扳手位12，以方便压套1的联接安装。
23.外套3的前端设有与压套1内上内螺纹14相适配的外螺纹33，同时开有设有供输入导线7穿过的穿线孔11，外套3的前端的端面31为平面结构。外套3的内部为容纳接线柱4的空腔，外套3的后端设有内螺纹14，用于与接线柱4上的外螺纹33相联接。
24.当外套3上的外螺纹33与压套1的内螺纹14联接固定，第一密封圈2在外套3的外螺纹33端面作用下压迫收紧后。此时，第一密封圈2的外圈与压套1上的锥形孔13、外套3的前端面紧密贴合；第一密封圈2的内圈与输入导线7的绝缘保护层紧密贴合，施压形成密封。由
于锥形孔13的结构的存在导致第一密封圈2在受压后变形成了锥形结构，从延长了密封长度，形成持续加压状态，保证了良好的密封效果和可靠性。受压后的第一密封圈2同时对外套3的外螺纹33端面产生一反作用力，保证了外套3与压套1连接的可靠性。
25.接线柱4为导电材料制成，前后两端分别设置前半圆槽46和后半圆槽41，两个半圆槽用于容纳导线的线芯8，导线的线芯8与半圆槽之间通过焊接的方式进行连接。接线柱4设有分别与外套3后端的内螺纹14的第一外螺纹44、与护套5上的内螺纹14相适配的第二外螺纹42。接线柱4上的第一外螺纹44与第二外螺纹42之间设置一止动端面43，止动端面43的外径略微大于外套3的后端的内径。
26.接线柱4的前半圆槽46的后方设有环槽45，环槽45用于容纳和固定第二密封圈6。
27.当外套3上的内螺纹14与接线柱4上的第一外螺纹44连接固定，外套3与接线柱4上的止动端面43贴紧。第二密封圈6位于接线柱4的环槽45内。第二密封圈6在外套3的作用下呈压紧状态，第二密封圈6的外圈与外套3的内柱面紧密贴合；第二密封圈6的内圈与接线柱4的环槽45紧密贴合，由此形成再次密封。由于经过前端压套1、第一密封圈2和外套3形成的第一道密封机构密封，此时可能泄漏出来的油气相对较少，但长时间后油气充满了外套3的内环腔，此时通过第二道密封和第一道密封机构的配合，使得输入导线线芯内泄漏出的高压油气被密封在这个封闭空间内，从而达到密封高压油气的效果，以根本上解决导线线芯油气泄漏的问题。
28.在本实施例中，第一道密封机构首先与压套1可以一定程度上阻缓了油气的前行，在油气进入外套3的内环腔后，第一道密封机构也可以防止油气从外套的穿线孔向外泄漏。
29.护套5的一端设有供输出导线9穿过的穿线孔11；护套5的另一端设有内螺纹14，用于与接线柱4上的第二外螺纹42配合联接。护套5设有可容纳部分接线柱4的空腔，供装配时接线柱4的插入。
30.护套5上的内螺纹14的外沿处形成可以容纳接线柱4上止动端面43的容纳环腔51。整体装配完成后，接线柱4上的第二外螺纹42与护套5的上的内螺纹14连接固定，护套5的端面与外套3的端面紧密贴合。接线柱4上的止动端面43的前侧面贴紧外套3，后端容纳在护套5上的容纳环腔51内。这样结构可以保证护套5、接线柱4和外套3三者之间连接的可靠性，避免接线柱4发生轴向移动。同时，当第二密封圈6意外失效时，止动端面43还可以起到阻缓高压油气泄漏的作用。
31.在本实施例中，压套1、第一密封圈2、第二密封圈6、外套3和护套5均为绝缘材料。输入导线7从压套1上的穿线孔11中穿入，经过外套3的穿线孔11后，输入导线7的线芯8与接线柱4的前半圆槽46焊接在一起。输出导线9的线芯8与接线柱4上的后半圆槽41焊接在一起，再经过护套5的穿线孔11穿出，由此输入导线7、接线柱4、输出导线9构成了完整的导电通路。
32.在另一实施例中，在外套3上的内螺纹14的外沿处设置可以容纳接线柱4上止动端面43的容纳环腔，此时止动端面43的外径应略微大于护套5前端的内径。
33.在本实施例中以各结构间采用螺纹联接加整体热缩管锁紧防松进行联接防松。但各结构间的联接方式并不限于螺纹联接，如卡接方式等，防松方式也可以采用螺纹胶等其他方式防松。
34.本发明提供了一种导线线芯高压油气密封结构的思路，具体实现该技术方案的方
法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。