一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.micro led与miniled技术因显示品质优于lcd技术，具有更宽的色域、视角，更高的对比度，更快的响应速度，开始逐渐得到面板业的关注。在micro led与miniled的制造过程中，led器件均是后期转移至led面板上。
3.而受限于转移技术，led面板多为小尺寸的led模块拼接而成，这样在各个led模块的周边会形成较多的用于排布线路的非显示区，影响led面板的显示效果。


技术实现要素：

4.基于上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种显示面板及显示装置，可以减少显示面板非显示区域，提升显示面板的显示效果。
5.为实现上述目的，本发明首先提供一种显示面板，包括：
6.基板；
7.发光单元，位于基板的背面，其发出的光线从基板的背面向正面射出；
8.第一金属层，位于基板的背面之上，第一金属层的部分用于形成薄膜晶体管的栅极；
9.第二金属层，位于基板的背面之上，第二金属层的部分用于形成薄膜晶体管的源极和漏极；
10.有源层，位于基板的背面之上，有源层的两端形成有源极接触区和漏极接触区，源极通过第一通孔连接源极接触区，漏极通过第二通孔连接漏极接触区；
11.第一遮光层，位于基板的背面之上，并位于有源层之下；
12.第二遮光层，位于发光单元与有源层之间。
13.可选地，第二遮光层的材质与源极和漏极的材质相同。
14.可选地，第二遮光层的远端与有源层边缘的距离为3微米至30微米，第二遮光层的远端为第二遮光层距离有源层边缘最远的一端。
15.可选地，第二遮光层的电压信号为悬空状态。
16.可选地，还包括公共电极，公共电极位于基板的背面，第二遮光层与公共电极同层设置，第二遮光层的电压与公共电极的电压相同。
17.可选地，第一遮光层在基板上的第一投影，覆盖薄膜晶体管在基板上的第二投影。
18.可选地，第一投影的边缘与第二投影的边缘之间的距离为2微米至6微米。
19.可选地，源极、漏极和栅极均位于有源层的同一侧。
20.可选地，源极和漏极位于有源层的一侧，栅极位于有源层的另一侧。
21.本发明同时提供一种显示装置，包括显示装置本体和上述显示面板，显示面板设置在显示装置本体上。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：提供一种显示面板，包括基板、发光单元、第一金属层、第二金属层、有源层、第一遮光层及第二遮光层；其中，发光单元位于基板的背面，其发出的光线从基板的背面向正面射出；第一金属层位于基板的背面之上，第一金属层的部分用于形成薄膜晶体管的栅极；第二金属层位于基板的背面之上，第二金属层的部分用于形成薄膜晶体管的源极和漏极；有源层位于基板的背面之上，有源层的两端形成有源极接触区和漏极接触区，源极通过第一通孔连接源极接触区，漏极通过第二通孔连接漏极接触区；第一遮光层位于基板的背面之上及有源层之下；第二遮光层位于发光单元与有源层之间。本发明中第一遮光层可以遮挡基板外部的光线照射到有源层，第二遮光层可以遮挡发光单元的光线照射到有源层，保证有源层的稳定性，使薄膜晶体管可以正常工作，并且可以减缓有源层因光线照射导致的老化，提升了显示面板的工作可靠性和显示效果；同时，第一遮光层也可以减少外部光线在第一金属层和第二金属层上的反射，对显示面板显示效果的负面影响。
附图说明
23.为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例显示面板的膜层结构示意图；
25.图2是本发明实施例第二遮光层与有源层的相对位置示意图；
26.图3是本发明实施例第一这遮光层与薄膜晶体管的投影示意图。
具体实施方式
27.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本发明实施例提供一种显示面板，如图1所示，包括基板200、发光单元100、第一金属层、第二金属层、有源层205、第一遮光层201及第二遮光层206。
30.其中，发光单元100位于基板200的背面，其发出的光线从基板200的背面向正面射出。第一金属层位于基板200的背面之上，第一金属层形成有薄膜晶体管的栅极204。第二金属层位于基板200的背面之上，第二金属层形成有薄膜晶体管的源极202和漏极203。薄膜晶体管的有源层205位于基板200的背面之上，有源层205的两端形成有源极接触区2051和漏极接触区2052，源极202通过第一通孔连接源极接触区2051，漏极203通过第二通孔连接漏极接触区2052。第一遮光层201位于基板200的背面与有源层205之间；第二遮光层206位于发光单元100与有源层205之间。
31.具体地，基于图1，发光单元100的光线向下射出，第一遮光层201位于基板之上，并同时位于有源层205的正下方。第二遮光层206位于有缘层205的斜上方，并同时位于发光单元100的斜下方，即第二遮光层206位于发光单元100的光线照射在有源层205的传输路径上。
32.本发明实施例采用上述结构，第一遮光层201可以遮挡基板200外部的光线照射到有源层205，第二遮光层可以遮挡发光单元100的光线照射到有源层205，保证有源层205的稳定性，使薄膜晶体管可以正常工作，并且可以减缓有源层205因光线照射导致的老化，延长有源层205的使用寿命，提升了显示面板的工作可靠性和显示效果；同时，第一遮光层201也可以减少外部光线在第一金属层和第二金属层上的反射，对显示面板显示效果的负面影响。
33.另一号方面，本发明实施例将显示面板的发光面调整至基板200的背面，这样基板200的正面可以用于整合线路，也就可以将原本铺设在基板200周边的线路转移到基板200正面，进而减少基板200周边排布线路的非显示区域。
34.一种实施例中，基板200的材质可以为透明玻璃，发光单元100可以具体为led(发光二极管)。有源材质层的材质可以为多晶硅。
35.一种实施例中，第一遮光层201的厚度可以为至。
36.一种实施例中，第二遮光层206的厚度可以为至。
37.一种实施例中，第二遮光层206的材质与源极202和漏极203的材质相同。第二遮光层206的材质包括但不限于钼、铝、铜、钛或其他具有导电性能的金属材质。这样在通过第二金属层的光罩蚀刻源极202和漏极203的时候，可以只用修改第二金属层的光罩图案，即可一起生成第二遮光层206、源极202和漏极203，不用单独使用光罩去蚀刻第二遮光层206，精简了生产工艺。
38.一种实施例中，如图2所示，第二遮光层206的远端与有源层205边缘的距离a为3微米至30微米，距离a可以优选地为10微米；第二遮光层206的远端为第二遮光层206距离有源层205边缘最远的一端。这样可以较好的遮挡住来自发光单元100的光线，可以为有源层205提供充分的遮挡效果。
39.一种实施例中，第二遮光层206的电压信号为悬空状态。这样可以避免第二遮光层206对薄膜晶体管的性能产生影响，保证薄膜晶体管的正常驱动工作。
40.一种实施例中，显示面板还包括公共电极214，公共电极214位于基板200的背面，第二遮光层206与公共电极214同层设置，这种同层设置的方式，可以使制备过程简化。同时，第二遮光层206的电压与公共电极214的电压相同，这样可以避免对薄膜晶体管的有源层205、栅极204、源极202和漏极203等导电结构在工作过程中的导电性能产生影响，从而可
以避免对薄膜晶体管的性能产生影响。
41.一种实施例中，第一遮光层201在基板200上的第一投影s1，完全覆盖薄膜晶体管在基板200上的第二投影s2；或者，第一遮光层在基板200上的第一投影，完全覆盖第一金属层和第二金属层在基板200上的投影。这样可以充分的遮挡外部光线照射到第一金属层和第二金属层上，减少外部光线在第一金属层和第二金属层上的反射，对显示面板显示效果的负面影响。
42.一种实施例中，如图3所示，第一投影s1的边缘与第二投影s2的边缘之间的距离b为2微米至6微米，本实施例中，b的取值选可以为4微米或5微米。这样可以合理的控制薄膜晶体管与第一遮光层201的面积尺寸，并且也能充分的遮挡外部光线照射到第一金属层和第二金属层上，减少外部光线在第一金属层和第二金属层上的反射，对显示面板显示效果的负面影响。
43.一种实施例中，源极202、漏极203和栅极204均位于有源层205的同一侧。例如，源极202、漏极203和栅极204均位于有源层205的上方。
44.一种实施例中，源极202和漏极203位于有源层205的一侧，栅极204位于有源层205的另一侧。例如，源极202和漏极203位于有源层205的上方，栅极204位于有源层205的下方。
45.可以根据走线的布局设置，选择源极202、漏极203、栅极204和有源层205的铺设方式。
46.本实施例仅在发光单元100的下方(即出光方向)设置第一遮光层201和第二遮光层206，而发光单元100的侧方没有设置遮光层，这样可以避免侧面封装影响显示面板的视角表现，造成显示面板的侧向视角光线暗淡或视角范围减小。
47.一种实施例中，显示面板还包括第一绝缘层207、第二绝缘层208、栅极绝缘层209、钝化层210、平坦层211、透明电极212、背电极213。其中，第一绝缘层207基板200背面上，并且第一绝缘层207的一部分位于第一遮光层201与有源层205之间。栅极绝缘层209位于栅极204与有源层205之间。第二绝缘层208位于有源层205、栅极204和栅极绝缘层209上。钝化层210位于第二绝缘层208上。源极202和漏极203位于钝化层210和第二绝缘层208之间。透明电极212位于钝化层210上。平坦层211位于钝化层210和透明电极212上。背电极213位于平坦层211上。
48.本发明实施例提供一种显示装置，包括显示装置本体和上述实施例提供显示面板，显示面板设置在显示装置本体上。
49.本实施例显示装置的显示面板包括基板200、发光单元100、第一金属层、第二金属层、有源层205、第一遮光层201及第二遮光层206；其中，发光单元100位于基板200的背面，其发出的光线从基板200的背面向正面射出；第一金属层位于基板200的背面之上，第一金属层形成有薄膜晶体管的栅极204；第二金属层位于基板200的背面之上，第二金属层形成有薄膜晶体管的源极202和漏极203；薄膜晶体管的有源层205位于基板200的背面之上，有源层205的两端形成有源极接触区2051和漏极接触区2052，源极202通过第一通孔连接源极接触区2051，漏极203通过第二通孔连接漏极接触区2052；第一遮光层201位于基板200的背面与有源层205之间；第二遮光层206位于发光单元100与有源层205之间。
50.具体地，基于图1，发光单元100的光线向下射出，第一遮光层201位于基板之上，并同时位于有源层205的正下方。第二遮光层206位于有缘层205的斜上方，并同时位于发光单
元100的斜下方，即第二遮光层206位于发光单元100的光线照射在有源层205的传输路径上。
51.本发明实施例的显示面板采用上述结构，第一遮光层201可以遮挡基板200外部的光线照射到有源层205，第二遮光层可以遮挡发光单元100的光线照射到有源层205，保证有源层205的稳定性，使薄膜晶体管可以正常工作，并且可以减缓有源层205因光线照射导致的老化，延长有源层205的使用寿命，提升了显示面板的工作可靠性和显示效果；同时，第一遮光层201也可以减少外部光线在第一金属层和第二金属层上的反射，对显示面板显示效果的负面影响。
52.另一号方面，本发明实施例将显示面板的发光面调整至基板200的背面，这样基板200的正面可以用于整合线路，也就可以将原本铺设在基板200周边的线路转移到基板200正面，进而减少基板200周边排布线路的非显示区域。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。