一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构的制作方法

1.本发明属于电池盒技术领域，涉及一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构。


背景技术：

2.随着新能源汽车的崛起、普及其动力系统的能量密度不断提高，对冷却系统的要求也趋于严格，如何实现有效的冷却效果，且具有低成本的优势，这是新能源汽车，尤其是冷却系统待完善的重要课题。现传统钎焊水冷板不仅成本高，对环境造成的污染也较大，针对已有的整合型材流道的冷却方案中，多采用管路与型腔进行连接，此种方案不仅管路开模成本高，流道也往往只能是圆形截面，并且和模组接触的热交换面积较小，冷却效果较差，钎焊水冷板冷却系统虽然有较好的冷却效果，但是制造成本偏高，且机械强度较差，需要配合其他部件进行保护，整体冷却系统成本偏高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种能够简化产品结构以及装配流程，同时达到降本要求的适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构，其特征在于，包括有第一部件以及第二部件，所述的第一部件上一体形成有至少两组型腔流道，两组型腔流道相邻并排设置，所述的第二部件上形成有连接流道，第一部件和第二部件结合连接后两组相邻型腔流道通过连接流道串联在一起，并使得两组型腔流道与连接流道相互导通形成水冷流道。
5.在上述的一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构中，所述的第一部件为铝型材一体挤出成型，包含挤出的多组型腔流道以及挤出板面，多组型腔流道并排间隔平行设置。
6.在上述的一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构中，所述的第二部件包括有冲压板面体、连接流道以及涂胶槽道，涂胶槽道布置在冲压板面体上，涂胶槽道上涂上密封胶。
7.在上述的一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构中，所述的第二部件为与第一部件相同的铝材一体冲压成型。
8.在上述的一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构中，所述的第一部件和第二部件之间设置多个用于两者相结合的spr铆钉，所述的spr铆钉布置在冲压板面体四周边沿。
9.在上述的一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构中，所述的第二部件连接在第一部件的型腔流道延伸方向端部上平面。
10.在上述的一种适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构中，两组型腔流道与一组水冷流道组成相互导通形成水冷循环。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于用密封胶+spr铆接技术将第二部件与第一部件连接，以此封堵铝型材型腔的同时，也将其串联到一起，并将型腔流道将作为水冷流道使用，相对传统的钎焊水冷板+底护板方案，本专利能够简化产品结构以及装配流程，同时达到降本要求。
附图说明
12.图1为一种铝型材断面结构示意图；
13.图2为图1的机加工切削之后的结构示意图；
14.图3为冲压形成的第二部件的结构示意图；
15.图4为图3的第二部件固定好之后的完整结构示意图；
16.图5为图4的方案的断面图的产品叠层示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
19.图中；第一部件100；型腔流道101；挤出板面102；第二部件200；冲压板面体201；连接流道202；涂胶槽道203；密封胶204；spr铆钉300。
20.本适用电池包铝型材底板的盖板水冷堵头结构，包括有第一部件100以及第二部件200，如图1所示，其中第一部件100为铝型材一体挤出成型，如图2所示，在使用时利用机加工切削将型材两端切削后，形成使用需要长度的第一部件100，这里第一部件100包含挤出的多组型腔流道101以及挤出板面102，多组型腔流道101并排间隔平行设置，如图3所示，第二部件200为与第一部件100相同的铝材一体冲压成型，其中第二部件200包括有冲压板面体201、连接流道202以及涂胶槽道203，涂胶槽道203布置在冲压板面体201上，涂胶槽道203上涂上密封胶204，这里密封胶204主要起到隔断效果和水密封效果。
21.如图5所示，为了实现水冷循环，第一部件100上一体形成有至少两组型腔流道101，两组型腔流道101相邻并排设置，第二部件200上形成有连接流道202，第一部件100和第二部件200结合连接后两组相邻型腔流道101通过连接流道202串联在一起，并使得两组型腔流道101与连接流道202相互导通形成水冷流道，其中两组型腔流道101与一组水冷流道组成相互导通形成水冷循环，这里可以根据实际水冷效果需要也可以进行两个连接流道202，两个连接流道202甚至更多流道串联，根据实际需求将第二部件200进行变更。
22.如图4所示，为了实现第一部件100和第二部件200的整体连接，第一部件100和第二部件200之间设置多个用于两者相结合的spr铆钉300，spr铆钉300布置在冲压板面体201
四周边沿，为了方便形成水冷循环，第二部件200连接在第一部件100的型腔流道101延伸方向端部上平面，这里采用spr铆钉300连接，省去了焊接设备的投入，同时不产生热量，不影响尺寸精度，同时用密封胶+spr铆接技术将第二部件200与第一部件100连接，以此封堵铝型材的型腔流道101的同时，也将其串联到一起，并将型腔流道101将作为水冷流道使用，简化产品结构以及装配流程，同时达到降本要求。
23.需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。