大电流温控开关的制作方法

1.本发明涉及开关技术领域，特别是涉及一种大电流温控开关。


背景技术：

2.目前市场上温控开关主要采用的是双金属感温簧片吸收温度变形驱动触点实现开关通断，双金属簧片作为温度反应敏感元件，由于受双金属片吸热变形敏感性要求，双金属簧片厚度受到极大限制，在承受大电流通过时发热甚至烧蚀，导致温控开关失效；同时由于双金属簧片结构温控开关通断依靠触点点接触，接触面积小，在开关闭合瞬间产生的电弧极易烧蚀触点直接导致温控开关失效；温控开关在实际使用过程中，由于电路环境的不稳定性，难免在电路中产生瞬间的大电流情况，从而导致触点烧蚀或者双金属簧片烧蚀，导致温控开关失效。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种面接触的大电流温控开关。
4.为解决上述问题，本发明提供一种大电流温控开关，所述大电流温控开关包括壳体、密封盖、插头、固定导电片、活动导电片、电片安装座以及感温体，所述活动导电片上设有第一接触面，所述活动导电片安装在所述电片安装座上，所述电片安装座和感温体从上至下依次设置在所述壳体内，所述插头固定在壳体内，所述插头上设置有两个电极，每一电极上连接有固定导电片，所述固定导电片上设有第二接触面，所述第一接触面与第二接触面平行，所述第一接触面用于与第二接触面接触，所述感温体受温度控制，温度上升时感温体伸长推动电片安装座上移，使活动导电片与固定导电片接触，所述密封盖固定在壳体上以密封壳体。
5.进一步的，所述活动导电片包括插接部和接触部，所述插接部与所述接触部连接，所述插接部用于与垫片安装座连接，所述第一接触面设在接触部上。
6.进一步的，所述插接部的中部设有定位孔。
7.进一步的，所述插接部由接触部的中部垂直向下弯曲形成。
8.进一步的，所述电片安装座上设有用于安装活动导电片的安装槽，所述安装槽的中部设置有定位柱。
9.进一步的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与电片安装座和插头抵接。
10.进一步的，所述电片安装座上设有承接台阶，所述插头上设有抵接台阶。
11.进一步的，所述插头设有定位凸起，所述定位凸起呈倒三角形。
12.进一步的，所述密封盖上设有密封环。
13.进一步的，所述感温体包括感温壳、膨胀体、顶针、胶套和压盖，所述顶针设在胶套内，所述胶套设在膨胀体内，所述膨胀体设在所述感温壳内，所述压盖装配在所述感温壳上，将膨胀体和胶套限制在感温壳内，所述顶针的上端穿过压盖与电片安装座抵接。
14.本发明大电流温控开关将活动导电片和固定导电片采用面接触的形式，增大了接
触面积，能够承受更大的电流，延长了受用寿命，能够适应更复杂的电路环境。
附图说明
15.图1是本发明大电流温控开关的较佳实施方式的结构示意图。
16.图2是壳体的结构示意图。
17.图3是电片安装座的结构示意图。
18.图4是活动导电片的结构示意图。
19.图5是固定导电片与电极的结构示意图。
20.图6是插头的结构示意图。
21.图7是密封盖的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.如图1和图2所示，本发明大电流温控开关的较佳实施方式包括壳体1、密封盖2、插头3、电极4、复位弹簧5、固定导电片6、活动导电片7、电片安装座8以及感温体9，所述壳体1具有一容纳腔11，所述密封盖2固定在所述壳体1上，所述密封盖2用于将容纳腔11密封，确保空气、水或杂质进入容纳腔11内。所述插头3、电极4、复位弹簧5、固定导电片6、活动导电片7、电片安装座8和感温体9均位于容纳腔11内。所述感温体9设在所述容纳腔11底部，所述感温体9受温度控制，温度上升时感温体9膨胀，所述感温体9受壳体1的限制，感温体9膨胀只能沿着壳体1的长度方向膨胀，即感温体9沿壳体1的长度方向伸长，温度降低后感温体9又收缩。所述电片安装座8重叠在所述感温体9上，所述活动导电片7安装在所述电片安装座8上，所述活动导电片7为两个。所述电极4插设在所述插头3上，所述电极4为两个；每一电极4的上端穿过插头3连接导线41，所述导线41穿过密封盖2，便于与外部电路电连接；每一所述电极4的下端位于插头3外，所述每一所述电极4的下端均连接有固定导电片6，所述固定导电片6与所述电极4一体成型，便于工艺制造，所述固定导电片6与所述活动导电片7对应设置，便于所述固定导电片6与所述活动导电片7配合。所述复位弹簧5抵接在所述插头3和电片安装座8上，即复位弹簧5的上端与所述插头3抵接，所述复位弹簧5的下端与所述电片安装座8抵接。当温度升高时，感温体9膨胀推动电片安装座8上移，所述电片安装座8带动所述活动导电片7上移，活动导电片7与固定导电片6接触时，开关闭合电路连通。所述电片安装座8上移过程中，同时推动复位弹簧5压缩，当温度降低时，复位弹簧5推动电片安装座8下移，使电片安装座8复位，能够防止电片安装座8卡在壳体1内不复位，从而保障了温度降低后活动导电片7与固定导电片6分离，即保障了温度降低后开关能够准确的断开，提高了设备的安全性。
24.如图3所示，所述电片安装座8上设有安装槽81，所述安装槽81用于安装活动导电片7，所述安装槽81的中部设置有定位柱82，所述定位柱82用于定位活动导电片7。所述电片安装座8上还设有环形的承接台阶83，所述承接台阶83由电片安装座8的顶部向下沉形成，所述环形承接台位于所述安装槽81外侧，确保复位弹簧5不与活动导电片7和固定导电片6发生干涉。
25.如图4所示，所述活动导电片7具有用于与固定导电片6接触的第一接触面711。所
述活动导电片7包括插接部71和接触部72，所述插接部71与所述接触部72连接，所述插接部71由接触部72的中部垂直向下弯曲形成，且插接部71的中部设有贯穿的定位孔721，所述插接部71插设在所述安装槽81内，所述插接部71插接在安装槽81内时，定位柱82位于定位孔721内，所述接触部72用于与固定导电片6接触，所述接触部72的顶面即为第一接触面711。
26.如图5所示，所述固定导电片6具有用于与活动导电片7接触的第二接触面61，所述第二接触面61与第一接触面711平行设置，确保第一接触面711与第二接触面61接触时，始终是面接触，所述第二接触面61通常水平设置。所述固定导电片6为金属制成的片体。
27.如图6所示，所述插头3上设有两个插孔31，所述电极4插设在所述插孔31内，所述插头3的设有抵接台阶32，所述复位弹簧5的上端抵接在抵接台阶32上，所述抵接台阶32由插头3的底部向上环形凹陷形成。所述插头3的外壁上设有多个定位凸起33，所述壳体1内设有定位槽12，所述定位凸起33卡入定位槽12内，将插头3固定壳体1内，所述定位凸起33均匀环形分布在所述插头3的侧壁，确保插头3固定的稳定性，所述定位凸起33呈倒三角形状，即定位凸起33的上端向下逐渐缩小直至与插头3平齐，如此设计便于插头3插入壳体1内的同时能够将插头3固定在壳体1内。所述插头3的顶部边沿设有倒角。
28.如图7所示，所述密封盖2上设有环形密封环21，所述壳体1内设有密封槽13，所述环形密封环21设在所述密封槽13内，增加密封盖2的密封性能。所述密封盖2的底部设有向上凹陷的凹槽22，凹槽22内壁设有倒角，该倒角与插头3顶部边沿的倒角适配，当密封盖2和插头3均固定在壳体1内时，插头3的顶部可用作定位柱82给密封盖2定位。
29.所述感温体9包括感温壳91、膨胀体92、顶针93、胶套94和压盖95，所述顶针93设在胶套94内，所述胶套94设在膨胀体92内，所述膨胀体92采用石蜡等受温度变化发生膨胀和收缩的材料制成，所述膨胀体92设在所述感温壳91内，所述压盖95装配在所述感温壳91内，将膨胀体92和胶套94限制在感温壳91内，所述顶针93的上端穿过压盖95，所述顶针93的上端设有顶升盘，所述顶升盘用于与所述电片安装座8抵接，能够提高接触面。所述膨胀体92受热膨胀，膨胀体92挤压胶套94，所述胶套94挤压顶针93上移，顶针93上移顶升盘推动垫片安装座。所述胶套94和顶针93的下端均呈锥形，如此设计能够让胶套94更好的挤压顶针93。将膨胀体92安装在感温壳91内，相比直接安装在壳体1内，能够降低压盖95密封装配要求，能够降低生产要求，便于生产组装。
30.所述活动导电片7和固定导电片6采用面接触的形式，增大了接触面积，能够承受更大的电流，提高电极4抗电弧烧蚀的能力，从而达到提高温控开关使用寿命目的，提高了温控开关承受范围，能够适应更复杂的电路环境。
31.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。