技术特征：
1.一种电极的制造方法，所述电极具备：正负极中的任一者的长条片状的电极集电体、以及形成在该电极集电体上的长条片状的电极活性物质层，所述制造方法包括以下的工序：电极材料准备工序，准备电极材料；成膜工序，使用所述电极材料在所述电极集电体上的片长边方向形成涂膜；辊成型工序，使成型辊的两端与所述电极集电体的未形成所述涂膜的涂膜非形成部分抵接，且以规定的接触压力使该涂膜与存在于该抵接部间的凹部的中央部分接触，由此调整该涂膜的所述片长边方向的两端部分的形态。2.根据权利要求1所述的电极的制造方法，其中，进一步存在与所述成型辊对置的支撑辊，在所述辊成型工序中，将所述成型辊的转速设为a，将所述支撑辊的转速设为b时，以转速比即a/b成为0.98≤a/b≤1.02的范围内的方式使该成型辊和该支撑辊旋转。3.根据权利要求1或2所述的电极的制造方法，其中，所述电极材料包含湿润粉体，该湿润粉体由包含多个电极活性物质粒子、粘结剂树脂和溶剂的凝聚粒子构成，这里，构成所述湿润粉体的至少50个数％以上的所述凝聚粒子中，固相、液相和气相形成钟摆状态或索带状态。4.根据权利要求3所述的电极的制造方法，其中，对于所述湿润粉体，将不施加力地将重量g的该湿润粉体刮平放入规定容积ml的容器而测量的体积比重设为松散体积比重x，该松散体积比重x的单位为g/ml，将假定不存在气相而由该湿润粉体的组成算出的比重设为真比重y时，该真比重y的单位为g/ml，真比重y与松散体积比重x的比：y/x为1.2以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的电极的制造方法，其中，所述成膜工序通过以下操作进行：向一对旋转辊间供给所述电极材料而在一个旋转辊的表面形成由该电极材料构成的涂膜，在另一个旋转辊上所输送来的所述电极集电体的表面转印所述涂膜。6.根据权利要求5所述的电极的制造方法，其中，将通过所述成型辊前后的与所述片长边方向正交的方向的该涂膜的宽度变化率设为k，将通过所述成型辊前后的存在于所述涂膜中的空隙被压缩的空隙压缩率设为θ，将通过所述一对旋转辊且通过所述成型辊之前的涂膜的厚度设为t时，在所述辊成型工序中，使用所述抵接部与所述凹部的中央部分的距离h满足下述式这样的所述成型辊，h≤t/(kθ)。
技术总结
本发明提供一种具备两端的形态得到良好调整的电极活性物质层的电极的制造方法。这里公开的电极的制造方法是具备正负极中的任一者的长条片状的电极集电体以及形成在该电极集电体上的长条片状的电极活性物质层的电极的制造方法。该电极的制造方法包括以下的工序：准备电极材料的电极材料准备工序(步骤S1)；使用上述电极材料在上述电极集电体上的片长边方向形成涂膜的成膜工序(步骤S2)；使用成型辊调整上述涂膜的上述片长边方向的两端部分的形态的辊成型工序(步骤S3)。另外，包括作为任意工序的使上述辊成型后的涂膜干燥的干燥工序(步骤S4)。干燥工序(步骤S4)。干燥工序(步骤S4)。
技术研发人员：榎原胜志 真下直大 北吉雅则 石山昌
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/9/19