线圈装置的制作方法

1.本发明涉及例如用作变压器等的线圈装置。


背景技术：

2.作为现有的低高度型变压器，已知有下述所示的专利文献1或专利文献2所示那样的线圈装置。
3.但是，在现有的线圈装置中，通常在具备端子电极的基台上沿轴向排列配置芯，因此发现：散热性不充分，难以应对近年来的大电流化及小型化等。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开平6-196341号公报
7.专利文献2：日本特开平10-55925号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的问题
9.本发明是鉴于这种实际状况而完成的，其目的在于，提供可低高度化及小型化，并且散热性优异的线圈装置。
10.用于解决问题的手段
11.为了实现上述目的，本发明的线圈装置具有：
12.线轴，其具有卷绕有绕线的第一筒、卷绕有所述绕线或与所述绕线不同的绕线的第二筒、以及连结所述第一筒和所述第二筒的连结部；
13.第一芯，其具有沿着第一轴插入所述第一筒的内部的第一中脚；
14.第二芯，其具有沿着所述第一轴从所述第一中脚的相反侧插入所述第二筒的内部的第二中脚；以及
15.中间芯，其具有至少两个分割片，从与所述第一轴大致垂直的方向插入所述连结部并组合而成为板状。
16.在本发明的线圈装置中，中间芯具有多个分割片，从与第一轴大致垂直的方向插入线轴的连结部并组合而成为板状的芯。因此，在线轴的连结部，位于用于将多个分割片插入的多个开口之间的部件容易构成加强结构，提高在线轴的连结部的机械强度。其结果，不需要设置用于提高线轴的机械强度的基台等。
17.在本发明的线圈装置中，不需要在线轴设置基台等，因此，在蓄积于第一芯、第二芯或中间芯的热量的散热路径的途中不存在线轴的基台。其结果，可使这些芯与散热性优异的部件接触而散热，散热性提高。另外，不需要在线轴形成基台等，因此，可容易地实现线圈装置的低高度化和小型化。
18.优选为，线圈装置还具有：壳体，其容纳有卷绕有所述绕线且安装有所述第一芯、所述第二芯及中间芯的所述线轴。优选为，在所述壳体的内部充填有例如散热性树脂。通过
这样地构成，产生于绕线、第一芯、第二芯及中间芯的热量经由散热性树脂及壳体散热，散热性提高。
19.优选为，所述分割片从不同的方向插入所述连结部，在连结部的内部组合。通过这样地构成，容易提高连结部的强度，并且容易增大由分割片构成的中间芯露出于线轴外部的部位及面积，也提高散热性。
20.优选为，在所述线轴的内部，所述第一中脚的前端面与所述中间芯的一个板状第一表面接触、或以规定的间隙面对面，
21.在所述线轴的内部，所述第二中脚的前端面与所述中间芯的另一个板状第二表面接触，或以规定的间隙面对面。
22.即使中间芯为分割片的组合，也能够容易采用上述那样的结构，线圈装置的电感的调整等也是容易的。另外，通过使第一中脚的前端面与中间芯的板状第一表面粘接等，能够使第一中脚的前端面与多个分割片粘接，也提高它们的接合强度。或者，通过使第二中脚的前端面与中间芯的板状第二表面粘接等，也能够使第二中脚的前端面与多个分割片粘接，也提高它们的接合强度。
23.优选为，所述第一筒的轴芯和所述第二筒的轴芯夹着所述连结部而配置成同芯状，所述第一筒的轴芯相对于线圈装置的设置面大致平行。通过这样地构成，低高度化和小型化变得容易。
24.优选为，所述第一芯具有：
25.第一基座，其连接有所述第一中脚的基端；以及
26.一对第一外脚，它们以沿着与所述第一轴大致垂直的第二轴分别大致平行地位于所述第一中脚的两侧的方式，分别与所述第一基座连接。即，第一芯也可以为所谓的e型芯。
27.另外，优选为，所述第二芯具有：
28.第二基座，其连接有所述第二中脚的基端；以及
29.一对第二外脚，它们以沿着所述第二轴分别大致平行地位于所述第二中脚的两侧的方式，分别与所述第二基座连接。即，第二芯也可以为所谓的e型芯。
30.优选为，所述第一基座具有：
31.第一基座主体，其包含连接有所述第一中脚的基端的区域；以及
32.一对第一支撑凸部，它们从沿着所述第二轴的所述第一基座主体的两侧，沿着与所述第一轴及所述第二轴双方大致垂直的第三轴突出，并且承受所述线圈装置的负荷的一部分，
33.也可以，在一对所述第一支撑凸部之间形成有第一支撑侧凹部。
34.另外，优选为，所述第二基座具有：
35.第二基座主体，其包含连接有所述第二中脚的基端的区域；以及
36.一对第二支撑凸部，它们从沿着所述第二轴的所述第二基座主体的两侧，沿着所述第三轴突出，并且承受所述线圈装置的负荷的一部分，
37.也可以，在一对所述第二支撑凸部之间形成有第二支撑侧凹部。
38.芯的支撑凸部以承受线圈装置的负荷的一部分的方式突出，从而，线圈装置的热量容易通过芯的支撑凸部，例如向靠近冷却机构(例如散热板或冷却用导热管等)的壳体的下方传递，散热性进一步提高。另外，通过在支撑凸部之间形成支撑侧凹部，例如充填于壳
体内部的散热性树脂容易从该支撑侧凹部进入线圈装置的内部，散热性进一步提高。另外，也可在支撑侧凹部配置从线轴的凸缘向第一轴方向突出的下侧盖，也可提高绝缘性，并且还可保持芯。
39.优选为，所述第一基座还具有：
40.一对第一相反侧凸部，它们从沿着所述第二轴的所述第一基座主体的两侧，沿着所述第三轴向所述第一支撑凸部的反方向突出，
41.在一对所述第一相反侧凸部之间，形成有第一相反侧凹部，
42.相比于所述第一相反侧凸部距所述第一基座主体沿着所述第三轴的突出高度，所述第一支撑凸部距所述第一基座主体沿着所述第三轴的突出高度更小。
43.另外，优选为，所述第二基座还具有：
44.一对第二相反侧凸部，它们从沿着所述第二轴的所述第二基座主体的两侧，沿着所述第三轴向所述第二支撑凸部的反方向突出，
45.在一对所述第二相反侧凸部之间，形成有第二相反侧凹部，
46.相比于所述第二相反侧凸部距所述第二基座主体沿着所述第三轴的突出高度，所述第二支撑凸部距所述第二基座主体沿着所述第三轴的突出高度更小。
47.通过缩小支撑凸部的突出高度，卷绕于第一筒和/或第二筒的绕线的外周位置靠近例如接近冷却机构的壳体的底部，来自绕线的热量也容易直接散热，散热性进一步提高。另外，通过提高相反侧凸部的突出高度，形成于相反侧凸部之间的相反侧凹部的深度也可形成得深，也可将该部分的空间用作绕线的引绕等的空间。另外，也可在相反侧凹部配置从线轴的凸缘向第一轴方向突出的盖，也可提高绝缘性，并且也可保持芯。
48.优选为，在所述线轴的沿着所述第一轴方向的一端，与所述线轴一体地具备：确保所述第一基座的内表面和所述第一筒的外周面的绝缘的第一凸缘。另外，优选为，在所述线轴的沿着所述第一轴方向的另一端，与所述线轴一体地具备：确保所述第二基座的内表面和所述第二筒的外周面的绝缘的第二凸缘。另外，优选为，在所述连结部和所述第一筒的边界，与所述线轴一体地具备：确保所述连结部的内侧和所述第一筒的外周面的绝缘的中间第一凸缘。进一步优选为，在所述连结部和所述第二筒的边界，与所述线轴一体地具备：确保所述连结部的内侧和所述第二筒的外周面的绝缘的中间第二凸缘。
49.能够在所述中间第一凸缘和/或所述中间第二凸缘，具备能够使所述绕线穿过的绕线槽。另外，同样地，能够在第一凸缘和/或第二凸缘具备，可使所述绕线穿过的绕线槽。通过这种地构成，在第一筒和第二筒之间，绕线的配线的自由度提高，并且绕线的引绕的自由度提高。因此，也可将本发明的线圈装置用作单个变压器，或用作将多个变压器一体化的线圈装置，变压器或其它电路的自由的设计变得容易。
50.优选为，也可以在所述中间第一凸缘和所述中间第二凸缘，具备将这些凸缘以架设的方式连结的端子台连接部。具备端子的端子台也可以与线轴一体成形，但优选为与线轴分别地成形，并安装于线轴。中间第一凸缘及中间第二凸缘位于线圈装置的沿着第一轴的中间，能够优选地用作连接端子台的部位。
51.也可以与中间第一凸缘及中间第二凸缘一起，在第一凸缘及第二凸缘也具备端子台连接部。在该情况下，容易横跨第一凸缘、中间第一凸缘、中间第二凸缘、及第二凸缘，沿着第一轴将较长的端子台安装于线轴。因此，也可在较长的端子台以规定间隔配置多个端
子。
52.此外，沿着第一轴，较长的端子台也可以为被分割的多个端子台。另外，在端子的数量较少即可的用途中，也可以在第一凸缘、中间第一凸缘、中间第二凸缘、及第二凸缘中的任一个以上具备端子台连接部。另外，优选为，在线圈装置的设置面(例如壳体的底面)沿着第三轴的相反侧具备端子台连接部。
53.另外，端子台连接部也可以从各凸缘向与第二轴平行的方向、或向第三轴方向、或向其中间方向延伸。在任意情况下，通过在线圈装置的设置面(例如壳体的底面)沿着第三轴的相反侧具备端子台连接部，均可使端子台向壳体的外部突出，能够满足线圈装置的散热性和小型化双方。
54.也可以为，在位于所述中间第一凸缘附近的所述第一筒，具备辅助第一凸缘。另外，也可以为，在位于所述中间第二凸缘附近的所述第二筒，具备辅助第二凸缘。优选为，在这些辅助凸缘均具备可使绕线通过的绕线槽。通过具备辅助凸缘，容易使卷绕于第一筒的绕线卷绕于第二筒的一部分，或使卷绕于第二筒的绕线卷绕于第一筒的一部分，变压器等的电路中必要的辅助电路也可形成于线圈装置，设计的自由度提高。
55.优选为，从沿着所述第一轴的方向观察的所述中间芯的形状，与从沿着所述第一轴的方向观察的所述第一芯或所述第二芯的形状实际上相同。通过这样地构成，也可在中间芯形成与第一芯的第一凸缘或第二芯的第二凸缘同样的支撑凸部或相反凸部，能够期待与所述那样的第一芯或第二芯同样的作用效果。此外，也可以使第一外脚或第二外脚也具备与第一芯的第一凸缘或第二芯的第二凸缘同样的支撑凸部或相反凸部。
附图说明
56.图1是本发明一实施方式的线圈装置的概略立体图。
57.图2是除去图1所示的线圈装置的壳体的主要部分的立体图。
58.图3是沿着图2所示的iii－iii线的截面立体图。
59.图4是图2所示的线圈装置的分解立体图。
60.图5是示出将绕线卷绕于图4所示的线轴前的状态的线轴的立体图。
61.图6是示出将绕线卷绕于图5所示的线轴后的状态的线轴的立体图。
62.图7是示出图6所示的绕线的引绕的一例的端子台安装后的线轴的立体图。
63.图8是示出图1所示的线圈装置的电路的一例的电路图。
64.附图标记说明
65.10
…
线圈装置
66.20
…
线轴
67.21
…
第一筒
68.211
…
贯通孔
69.212
…
第一筒主体
70.213
…
第一凸缘
71.213a
…
绕线槽
72.214
…
中间第一凸缘
73.214a
…
绕线槽
74.215
…
辅助第一凸缘
75.215a
…
绕线槽
76.216
…
下侧盖
77.217
…
上侧盖
78.218
…
第一端子台连接部
79.22
…
第二筒
80.221
…
贯通孔
81.222
…
第二筒主体
82.223
…
第二凸缘
83.223a
…
绕线槽
84.224
…
中间第二凸缘
85.224a
…
绕线槽
86.225
…
辅助第二凸缘
87.225a
…
绕线槽
88.226
…
下侧盖
89.227
…
上侧盖
90.228
…
第二端子台连接部
91.23
…
连结部
92.231
…
开口
93.236
…
下侧连结盖
94.237
…
上侧连结盖
95.238
…
中间端子台连接部
96.30
…
端子台
97.30a、30b
…
分割端子台
98.30c
…
连结件
99.32
…
端子
100.321
…
引线连接部
101.322
…
外部连接部
102.40
…
绕线
103.50
…
芯
104.51
…
第一芯
105.511
…
第一基座
106.511a
…
第一基座主体
107.512
…
第一中脚
108.513
…
第一外脚
109.514
…
第一支撑凸部
110.515
…
第一支撑侧凹部
111.516
…
第一相反侧凸部
112.517
…
第一相反侧凹部
113.52
…
第二芯
114.521
…
第二基座
115.521a
…
第二基座主体
116.522
…
第二中脚
117.523
…
第二外脚
118.524
…
第二支撑凸部
119.525
…
第二支撑侧凹部
120.526
…
第二相反侧凸部
121.527
…
第二相反侧凹部
122.53
…
中间芯
123.53a
…
分割片
124.53b
…
分割片
125.53c
…
接合面
126.53d
…
第一表面
127.53e
…
第二表面
128.531
…
中间基座
129.534
…
中间支撑凸部
130.535
…
中间支撑侧凹部
131.536
…
中间相反侧凸部
132.537
…
中间相反侧凹部
133.60
…
散热性树脂
134.100
…
壳体
具体实施方式
135.以下，基于附图所示的实施方式说明本发明。
136.如图1所示，本发明一实施方式的线圈装置10具有：线轴20、端子台30、单个或多个绕线40、芯50、壳体100。此外，在本实施方式的附图中，x轴、y轴及z轴相互垂直，x轴与绕线40的卷绕轴芯平行。
137.在壳体100的内部，充填有散热性树脂60。散热性树脂60以线轴20及芯50的沿着z轴的下方的大部分埋入树脂60的内部的方式充填于壳体100的内部，除引线部40a之外，卷绕于线轴20的绕线40完全埋入树脂的内部。安装于线轴20的z轴方向的上部的端子台30位于壳体100的外侧，在本实施方式中，位于比壳体100的上部开口更靠上。但是，端子台30处于比在壳体100内充填有树脂60的部分更靠外侧即可，也可以位于比壳体100的上部开口更靠下，或也可以位于壳体100的沿着y轴或x轴的外侧。
138.作为树脂60，例如可使用热传导特性优异的灌封(potting)树脂等。作为灌封树脂，由注入后仍为软质的硅树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等构成，灌封树脂的纵弹性模量优选为0.1～100mpa。另外，壳体100由铝等的冷却性优异的金属构成。
139.如图2所示，芯50由沿着x轴排列的第一芯51、中间芯53、以及第二芯52构成。这些芯51～53也可以是相同的材质，也可以是不同的材质，优选由相同的磁性体材料构成。例
如，这些芯51～53由铁氧体组成物、金属磁性体组成物、这些和树脂的复合组成物等构成，通过压缩成形后的烧成、喷射成形后的烧成、或普通的压粉成形等方法制造。
140.如图4所示，第一芯51具有：第一基座511，其连接有第一中脚512的基端；以及一对第一外脚513，其以沿着y轴分别大致平行地位于第一中脚512的两侧的方式，分别与第一基座511连接。
141.第一基座511具有：第一基座主体511a，其包含连接有第一中脚512的基端的区域；以及一对第一支撑凸部514，其从沿着y轴第一基座主体511a的两侧沿着z轴向下方突出，并且承受线圈装置10的负荷的一部分。在一对第一支撑凸部514之间，形成有第一支撑侧凹部515。
142.另外，第一基座511还具有：一对第一相反侧凸部516，其从沿着y轴第一基座主体511a的两侧向第一支撑凸部514沿着z轴的反方向突出，在一对第一相反侧凸部516之间形成有第一相反侧凹部517。如图3所示，相比于第一相反侧凸部516的距第一基座主体511a沿着z轴的突出高度z2，第一支撑凸部514的距第一基座主体511a沿着z轴的突出高度z1更小。
143.如图4所示，在本实施方式中，第一外脚513具有：第一内侧凹部512a，其以从y轴方向的两侧以规定距离包围第一中脚512的方式，与第一中脚512的外周面形状匹配。第一内侧凹部512a与图5所示的线轴20的第一凸缘213、中间第一凸缘214及辅助第一凸缘215的沿着y轴位于两侧的外周缘接触或以规定间隔配置。第一外脚513的外周面形状成为与第一基座511的包含凸部514及516的外周面形状相同。
144.第二芯52具有：第二基座521，其连接有第二中脚522的基端；以及一对第二外脚523，其以沿着y轴分别大致平行地位于第二中脚522的两侧的方式，分别与第二基座521连接。
145.第二基座521具有：第二基座主体521a，其包含连接有第二中脚522的基端的区域；以及一对第二支撑凸部524(参照图3)，其从沿着y轴第二基座主体521a的两侧沿着z轴向下方突出，并且承受线圈装置10的负荷的一部分。在一对第二支撑凸部524之间形成有第二支撑侧凹部525。
146.另外，第二基座521还具有：一对第二相反侧凸部526，其从沿着y轴第二基座主体521a的两侧向第二支撑凸部沿着z轴的反方向突出，在一对第二相反侧凸部526之间形成有第二相反侧凹部527。相比于第二相反侧凸部526的距第二基座主体521a沿着z轴的突出高度，第二支撑凸部524的距第二基座主体521a沿着z轴的突出高度更小这一点，与图3所示的突出高度z1和z2的关系相同。
147.在本实施方式中，第二外脚523具有：第二内侧凹部522a，其以从y轴方向的两侧以规定距离包围第二中脚522的方式，与第二中脚522的外周面形状匹配。第二内侧凹部522a与图5所示的线轴20的第二凸缘223、中间第二凸缘224及辅助第二凸缘225的沿着y轴位于两侧的外周缘接触或以规定间隔配置。第二外脚523的外周面形状成为与第二基座521的包含凸部524及526的外周面形状相同。
148.此外，在本实施方式中，第二芯52优选具有与第一芯51相同的结构，但未必需要相同。例如，第二中脚部522及第二外脚部523的x轴方向的长度也可以与第一中脚部512及第一外脚部513的x轴方向的长度不同。另外，在本实施方式中，中脚部512及522的横截面形状为沿着y轴长的大致椭圆形，但也可以是圆形、多边形、其它的形状。
149.如图4所示，在本实施方式中，中间芯53是具有至少两个分割片53a、53b，从与x轴大致垂直的方向(例如为沿着y轴的方向，但也可以是其它的垂直的方向)插入线轴20的连结部并组合而成为板状的板状芯。
150.在本实施方式中，两个分割片53a、53b，它们的接合面53c、53c彼此接触而成为一个中间芯53。也可以在任一接合面53c、53c涂布粘接剂。在本实施方式中，接合面53c、53c是与包含x轴及z轴的平面平行的平面，但不限于此，只要接合面53c、53c为组合它们而能够形成板状的中间芯53的面，就没有特别限定。例如，接合面53c、53c也可以相对y轴以垂直以外的角度倾斜。另外，接合面53c、53c也可以未必是平面彼此的组合，也可以是凸面和凹面的组合。
151.在本实施方式中，组合分割片53a、53b而形成的中间芯53的从x轴观察的形状，优选为与第一基座511和/或第二基座521的从x轴观察的形状相同。即，中间芯53具有：中间基座531、中间支撑凸部534、中间支撑侧凹部535、中间相反侧凸部536、以及中间相反侧凹部537。
152.此外，在本实施方式中，中间芯53的沿着x轴的厚度没有特别限定，优选比第一基座511或第二基座521的x轴方向的厚度厚，优选厚1.5～2.5倍程度。这是由于，在中间芯53形成有分别以第一芯51及第二芯52为主的两个磁路。
153.如图3所示，线轴20具有：卷绕有绕线40的第一筒21、卷绕有相同的绕线40或与该绕线不同的绕线40的第二筒22、以及将第一筒21和第二筒22连结的连结部23。第一筒21、连结部23、与第二筒22沿着与x轴平行的轴芯(中心轴线)x1配置成同芯状，第一筒21的轴芯x1相对于线圈装置10的设置面(沿着z轴与下侧的z轴大致垂直的面)大致平行。通过这样结构，低高度化和小型化变得容易。
154.如图5所示，线轴20的第一筒21具有形成有沿x轴方向延伸的贯通孔211的第一筒主体212。如图3所示，单个或多个绕线40以1层或2层以上卷绕于第一筒主体212的外周面。
155.在线轴20的沿着x轴方向的一端，与线轴20一体地具备：确保图4所示的第一芯51的第一基座511的内表面和第一筒21的外周面的绝缘的第一凸缘213。在线轴20的沿着x轴方向的另一端，与线轴20一体地具备：确保图4所示的第二芯52的第二基座521的内表面和图5所示的第二筒22的外周面的绝缘的第二凸缘223。
156.另外，如图5所示，在连结部23和第一筒21的边界，与线轴20一体地具备：确保连结部23的内侧和第一筒21的外周面的绝缘的中间第一凸缘214。另外，同样地，在连结部23和第二筒22的边界，与线轴20一体地具备：确保连结部23的内侧和第二筒22的外周面的绝缘的中间第二凸缘224。
157.另外，在位于中间第一凸缘214附近的第一筒主体212具备辅助第一凸缘215，同样地，在位于中间第二凸缘224附近的第二筒主体222具备辅助第二凸缘225。这些凸缘213、223、214、215、224、225以相互大致平行，且从线轴20的中心轴x1(参照图3)向半径方向突出的方式，形成于第一筒主体212或第二筒主体222的外周面。
158.在本实施方式中，在中间第一凸缘214和/或中间第二凸缘224的沿着z轴的上方具备：可使图3所示的绕线40通过的多个绕线槽214a、224a。另外，在本实施方式中，在辅助第一凸缘215和/或辅助第二凸缘225的沿着z轴的上方具备：可使图3所示的绕线40通过的、各自单一且宽度宽的绕线槽215a、225a。另外，在本实施方式中，在第一凸缘213和/或第二凸
缘223的沿着z轴的上方具备：可使图3所示的绕线40通过的多个绕线槽213a、223a。
159.这些绕线槽213a、223a、214a、224a、215a、225a以沿着z轴向上方开口的方式平行地形成，但也可以以在半径方向上向外侧开口的方式形成。另外，在本实施方式中，绕线槽215a、225a的槽深度形成为比绕线槽213a、223a、214a、224a的槽深度更深，槽215a、225a的底部也可以与第一筒主体212或第二筒主体222的外周面一致。这是由于，槽215a、225a形成于相同的筒主体212或222的外周面，因此，不需要实现绝缘。
160.在中间第一凸缘214及中间第二凸缘224的沿着z轴的上部，具备：将这些凸缘214、224以架设的方式连结的中间端子台连接部238。中间端子台连接部238，以从中间第一凸缘214及中间第二凸缘224的沿着z轴的上部向沿着y轴的外侧突出的方式形成，在本实施方式中，具有与y轴及x轴平行的平面。
161.另外，以与中间端子台连接部238实际上平行的方式，在第一凸缘213的沿着z轴的上部，具备第一端子台连接部218。第一端子台连接部218，以从第一凸缘213的沿着z轴的上部向沿着y轴的外侧突出的方式形成。另外，同样地，以与中间端子台连接部238实际上平行的方式，在第二凸缘223的沿着z轴的上部，具备第二端子台连接部228。第二端子台连接部228，以从第二凸缘223的沿着z轴的上部向沿着y轴的外侧突出的方式形成。
162.这些端子台连接部218、228、238与端子台30的安装凹部嵌合，端子台30安装固定于线轴20。在本实施方式中，如图6所示，端子台30具有：可分离成两个以上的分割端子台30a、30b、和与在这些分割端子台30a、30b的z轴下方所具备的嵌合部卡合而使分割端子台30a、30b一体化的连结件30c。
163.在各分割端子台30a、30b分别具备单个或多个端子32。如图7所示，各端子32具有：安装连接有卷绕于线轴20的多个绕线40的引线部40a的引线连接部321、以及在分割端子台30a或30b的内部与引线连接部321连接的外部连接部322。在本实施方式中，外部连接部322分别沿着x轴以规定间隔朝向z轴的上方从端子台30突出，引线连接部321分别沿着x轴以规定间隔朝向y轴的外侧从端子台30突出。
164.如图5所示，在线轴20的第一凸缘213的沿着z轴的下方，形成有从第一凸缘213沿着x轴向外侧突出的下侧盖216。下侧盖216的形状与形成于图4所示的第一芯51的第一基座511的z轴下方的第一支撑侧凹部515的内表面形状匹配，并从下方覆盖凹部515。另外，同样地，在线轴20的第二凸缘223的沿着z轴的下方，一体地形成有从第二凸缘223沿着x轴向外侧突出的下侧盖226(参照图3)。
165.如图5所示，在线轴20的第一凸缘213的沿着z轴的上方，形成有从第一凸缘213沿着x轴向外侧突出的上侧盖217。上侧盖217的形状与形成于图4所示的第一芯51的第一基座511的z轴上方的第一相反侧凹部517的内表面形状匹配，并从上方覆盖凹部517。另外，同样地，在线轴20的第二凸缘223的沿着z轴的上方，一体地形成有从第二凸缘223沿着x轴向外侧突出的上侧盖227。在各上侧盖217、227的沿着y轴的外侧，沿着z轴的上侧分别与端子台连接部218、228一体地连接。
166.在线轴20的连结部23配置有下侧连结盖236和上侧连结盖237，它们分别将中间第一凸缘214(第一筒21)和中间第二凸缘224(第二筒22)在沿着z轴的上侧或下侧一体地连结。
167.下侧连结盖236的从沿着x轴的方向观察的形状与下侧盖216大致相同，这些盖
216、236的顶面与贯通孔211、221的底面成为同一平面(参照图3)。另外，上侧连结盖237的从沿着x轴的方向观察的形状与上侧盖217大致相同，这些盖217、237的内表面相比于贯通孔211、221的上表面，位于沿着z轴更靠上侧(参照图3)。
168.如图5所示，在连结部23，在上侧连结盖和下侧连结盖之间分别形成有沿着y轴方向连接内侧和外侧的一对开口231。在各开口231分别插入有形成有图4所示的分割片53a、53b的接合面53c、53c的中间基座531，在连结部23的内部，分割片53a、53b的接合面53c对接而形成中间芯53。
169.如图4所示，中间芯53被分割面(接合面53c)分割成分割片53a、53b，如图3所示，第一中脚512的前端面与沿着接合面53c显现为直线的x轴的一个第一表面53d接触并粘接。另外，第二中脚522的前端面与沿着接合面53c显现为直线的x轴的另一第二表面53e接触并粘接。用于使它们粘接的粘接剂也可与用于使接合面53c彼此粘接的粘接剂兼用。
170.此外，也可以，在第一表面53d和第一中脚512的前端面之间或在第二表面53e和第二中脚522的前端面之间，形成用于调整电感等的规定间隔的间隙。
171.在本实施方式中，图5所示的线轴20通过例如喷射成形而成形，作为其原材料，没有特别限定，例如由pbt、pet、lcp、pa、或从耐热性等观点出发由酚醛树脂等构成。与线轴20分别成形的分割端子台30a、30b也可以由与线轴20相同的树脂构成，但也可以由不同的树脂构成，优选为端子32嵌件成形。另外，图6所示的连结件30c也可以由与分割端子台30a、30b相同的材质构成，但也可以由不同的材质构成。
172.作为绕线40的材质，没有特别限定，例如可使用绝缘包覆的铜、铜合金、铁、铁合金、cp线等导电性绕线。作为构成绝缘包覆的绝缘材料，没有特别限定，可使用聚氨酯、聚酰胺酰亚胺、etfe等。
173.在本实施方式中，例如，如图3所示，单个或多个绕线40卷绕于第一筒21及第二筒22的外周面。卷绕于第一筒21的外周面的绕线40的一部分也可以卷绕于位于中间第二凸缘224和辅助第二凸缘225之间的第二筒22的外周面。另外，相反地，卷绕于第二筒22的外周面的绕线40的一部分也可以卷绕于位于中间第一凸缘214和辅助第一凸缘215之间的第一筒21的外周面。通过这样地卷绕绕线40，例如如图8所示，也能够实现使多个变压器电路一体化的线圈装置10。
174.如图4所示，在本实施方式的线圈装置10中，中间芯53具有多个分割片53a、53b，从与x轴大致垂直的方向(例如，沿着y轴的方向)插入线轴20的连结部23并组合而成为板状的芯。因此，在线轴20的连结部23，位于用于将多个分割片53a、53b插入的多个开口231、231之间的连结盖236、237容易构成加强结构，提高在线轴20的连结部23的机械强度。其结果，不需要设置用于提高线轴20的机械强度的基台等。
175.在本实施方式的线圈装置10中，不需要在线轴20设置基台等，因此，如图3所示，在蓄积于第一芯51、第二芯52或中间芯53的热量的散热路径(沿着z轴的下方向)的途中不存在线轴20的基台。其结果，可使图2所示的芯51、52及53的沿着z轴的下端与图1所示的散热性优异的壳体100的内部底壁直接接触来散热，散热性提高。另外，不需要在线轴20形成基台等，因此，可容易地实现线圈装置10的低高度化和小型化。
176.另外，如图1所示，在壳体100的内部充填有例如散热性树脂60。通过这样地构成，产生于绕线40、第一芯51、第二芯52及中间芯53的热量经由散热性树脂60及壳体100散热，
散热性提高。
177.另外，如图4所示，分割片53a、53b从不同的方向插入连结部23，在连结部23的内部组合。通过这样地构成，容易提高连结部23的强度，并且容易增大由分割片53a、53b构成的中间芯53露出于线轴20的外部的部位或面积，也提高散热性。
178.另外，如图3所示，在线轴20的内部，第一中脚512的前端面与中间芯53的一个板状第一表面53d接触(或规定的间隙)，第二中脚522的前端面与中间芯53的另一板状第二表面53e接触(或规定的间隙)。因此，即使中间芯53为分割片53a、53b的组合，也能够容易地采用上述那样的结构，线圈装置10的电感的调整等也是容易的。
179.另外，通过使第一中脚512的前端面与中间芯53的板状第一表面53d粘接等，能够将第一中脚512的前端面与多个分割片53a、53b粘接，也提高它们的接合强度。或者，通过使第二中脚522的前端面与中间芯53的板状第二表面53e粘接等，也能够将第二中脚522的前端面与多个分割片53a、53b粘接，也提高它们的接合强度。
180.另外，在本实施方式中，第一筒21的轴芯和第二筒22的轴芯夹着连结部23而配置成同芯状，第一筒21的轴芯相对于线圈装置10的设置面大致平行。通过这样地构成，低高度化和小型化变得容易。线圈装置10的设置面，在具有壳体100的情况下，为壳体的沿着z轴的下表面，在没有壳体100的情况下，为芯51、52、53的沿着z轴的下表面。
181.另外，在本实施方式中，如图4所示，芯51～53的支撑凸部514、524、534以承受线圈装置10的负荷的一部分的方式向z轴方向突出，从而，线圈装置10的热量能够通过芯的支撑凸部514、524、534传递至壳体100。在壳体100的下方配置有例如冷却机构(例如散热板或冷却用导热管等)，散热性进一步提高。
182.另外，通过在支撑凸部514、524、534之间形成支撑侧凹部515、525、535，从而例如充填于壳体100内部的散热性树脂60容易从该支撑侧凹部515、525、535进入线圈装置10的内部，散热性进一步提高。另外，也可在支撑侧凹部515、525、535配置从线轴20的凸缘213、223、214、224向x轴方向突出的下侧盖216、226、236，也可提高绝缘性，并且也可保持芯51、52、53。
183.在本实施方式中，通过缩小支撑凸部514、524、534的突出高度，如图3所示，卷绕于第一筒主体212和第二筒主体222的绕线40的外周位置靠近例如接近冷却机构的图1所示的壳体100的底部，来自绕线40的热量也容易直接散热，散热性进一步提高。
184.另外，通过提高图4所示的相反侧凸部516、526、536的向沿着z轴的上方的突出高度，相反侧凹部517、527、537的深度也可形成得深，也可将该部分的空间用作绕线40的引绕等的空间。另外，也可在相反侧凹部517、527、537配置从图5所示的线轴20的凸缘向x轴方向突出的盖217、227、237，也可提高绝缘性，并且也可保持芯51、52、53。
185.另外，在本实施方式中，能够在中间第一凸缘214和/或中间第二凸缘224具备可使绕线40通过的绕线槽214a、224a。另外，同样地，能够在第一凸缘213和/或第二凸缘223具备可使绕线40通过的绕线槽213a、223a。另外，也能够在辅助第一凸缘215和/或辅助第二凸缘225具备可使绕线40通过的绕线槽215a、225a。
186.通过这种地构成，在第一筒21和第二筒22之间，绕线40的配线的自由度提高，并且绕线40的引绕的自由度提高。因此，也可将本实施方式的线圈装置10用作单个变压器，或用作多个变压器一体化的线圈装置，变压器或其它电路的自由的设计变得容易。
187.另外，在本实施方式中，在中间第一凸缘214及中间第二凸缘224具备将这些凸缘以架设的方式连结的端子台连接部238。具备端子32的端子台30也可以与线轴20一体成形，但优选与线轴20分别地成形，并安装于线轴20。中间第一凸缘214及中间第二凸缘224位于线圈装置10的沿着x轴的中间，能够优选地用作连接端子台30的部位。
188.另外，也可以与中间第一凸缘214及中间第二凸缘224一起，在第一凸缘213及第二凸缘223也具备端子台连接部218、228。在该情况下，容易横跨第一凸缘213、中间第一凸缘214、中间第二凸缘224、及第二凸缘223，沿着x轴将较长的端子台30安装于线轴20。因此，也可在较长的端子台30沿着x轴以规定间隔配置多个端子32。
189.此外，在本实施方式中，沿着x轴，较长的端子台30由分割的多个端子台30a、30b构成。但是，在端子32的数量较少即可的用途中，也可以在第一凸缘213、中间第一凸缘214、中间第二凸缘224、及第二凸缘223中的任一个以上具备端子台连接部218、228或238。另外，优选为，在线圈装置10的设置面(例如壳体100的底面)沿着z轴的相反侧具备端子台连接部218、228或238。
190.此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够在本发明的范围内进行各种改变。
191.例如，图6所示的端子台连接部218、228、238除了从各凸缘213、223、214、224向与y轴平行的方向延伸以外，也可以向z轴方向、或y轴和z轴的中间方向延伸。在任意情况下，通过在线圈装置10的设置面(例如壳体100的底面)沿着z轴的相反侧具备端子台连接部218、228、238，均可使端子台30向壳体100的外部突出，能够满足线圈装置10的散热性和小型化双方。