一种电线电缆生产用快速冷却装置及冷却工艺的制作方法

1.本发明涉及电线电缆生产技术领域，具体涉及一种电线电缆生产用快速冷却装置及冷却工艺。


背景技术：

2.电线电缆是一种用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆在生产过程中，散热是其最后一道工序，需要对印好字样的电线电缆进行冷却。目前，现有技术中大部分是利用水进行冷却，将电线电缆没入一条冷却槽中，冷却槽中注入冷却水，以达到冷却电线电缆的目的。但这种冷却方式存在一定弊端，为保证电线电缆的冷却效果，冷却水的温度一般较低，电线电缆如果直接与温度过低的冷却水接触，其外壳部分会冷却收缩，容易因急速冷却而造成绝缘层表面凹凸不平，从而影响电线电缆的生产质量，降低其使用寿命；且多次热交换之后，冷却槽内的冷却水温度也会随着升高，进而影响后续线缆的冷却效果。因此，有必要提出一种新的冷却装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电线电缆生产用快速冷却装置及冷却工艺，能够有效提高线缆的冷却效果，保证电线电缆的生产质量，提高其使用寿命，其整体设计巧妙，使用简便，值得推广。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种电线电缆生产用快速冷却装置，包括支撑台和水箱，所述水箱内对应安装有高压泵，所述支撑台上对应安装有多组横向间隔分布的冷却机构，所述冷却机构包括两个分别位于两侧的侧部安装板和多个位于中间的中部安装板，所述侧部安装板以及中部安装板纵向间隔分布；所述中部安装板的两侧均对应安装有固定水管，所述侧部安装板靠内一侧也对应安装有固定水管，每个固定水管上均对应安装有多个横向间隔分布的高压喷头，相向的两个固定水管之间对应穿过有线缆；所述支撑台的一侧对应设有多个用于控制水温的水冷机构，所述水冷机构的数量及位置与冷却机构数量及位置相匹配，每个冷却机构上所有的固定水管均通过其对应的水冷机构与水箱的出水口相连通，所述支撑台上多组冷却机构的冷却水水温从左侧到右侧依次降低。
5.优选的，所述固定水管包括多个竖向间隔分布的喷水管，多个喷水管均横向设置且彼此之间相互连通，每个喷水管上对应设有多个横向间隔分布的高压喷头。
6.优选的，位于中部喷水管上的高压喷头水平设置，位于上部喷水管上的高压喷头向下倾斜，位于下部喷水管的高压喷头向上倾斜，且上下两侧喷水管上的高压喷头对称设置；所述线缆对应位于相向的两个固定水管中部的高压喷头之间。
7.优选的，所述水冷机构包括冷却板，所述冷却板的两侧均通过安装板对应安装于支撑台侧部；所述冷却板的上下两端均对应安装有半导体制冷片，该冷却板的内部对应开设有水流通道，所述水流通道的一端通过第一输水管与水箱的出水口相连通，其另一端通过第二输水管与其对应的冷却机构上所有的固定水管相连通。
8.优选的，所述水流通道为弯曲盘绕形状，其两端出口分别位于冷却板的两侧。
9.优选的，所述第二输水管上靠近水冷机构的一端对应安装有温度感应器，用于显示第二输水管的冷却水水温。
10.优选的，所述固定水管、第一输水管以及第二输水管的外侧均套有隔热套，所述隔热套内侧为环形的内隔热棉，所述隔热套外侧为环形的外隔热棉，所述内隔热棉与外隔热棉之间设有环形的真空腔。
11.优选的，所述支撑台的底部四周对应设有四个支撑腿，所述支撑台的上表面对应开设有安装槽，所述冷却机构对应安装于该安装槽内；所述支撑台上安装槽的下方与相向两个固定水管相对应的位置开设有集水腔，所述集水腔的顶部对应开设有多个贯穿的落水孔，该集水腔的底部均通过回流管与水箱的入水口相连通。
12.一种电线电缆生产快速冷却工艺，采用了上述的快速冷却装置，其具体包括以下步骤：通过水箱分别向多组冷却机构的固定水管输送冷却水，并利用每组冷却机构对应的水冷机构控制输入该冷却机构的冷却水水温，使得多组冷却机构的冷却水水温从左侧到右侧依次降低；然后将多股线缆从左到右分别横向穿过多组冷却机构相向的两个固定水管之间，利用固定水管上的高压喷头喷出的冷却水对其进行冷却。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置多组横向间隔分布的冷却机构，利用冷却机构上相向的两个固定水管之间的高压喷头喷出的冷却水对线缆进行冷却，同时通过多个水冷机构对应控制每组冷却机构的冷却水水温，使得多组冷却机构的冷却水水温从左侧到右侧依次降低，从而能够有效提高线缆的冷却效果，避免线缆与温度过低的冷却水接触而急速冷却造成绝缘层表面凹凸不平的现象，有效保证电线电缆的生产质量，提高其使用寿命，同时通过水冷机构实时控制冷却机构的冷却水水温，可有效保证线缆全程的冷却效果，其整体设计巧妙，使用简便，值得推广。
附图说明
14.图1是本发明的快速冷却装置的整体结构示意图；图2是本发明的快速冷却装置的俯视结构示意图；图3是本发明的快速冷却装置的侧面剖视结构示意图；图4是本发明的冷却机构的整体结构示意图；图5是图3中a部的放大结构示意图；图6是本发明的水冷机构的整体结构示意图；图7是本发明的冷却板的剖视结构示意图；图8本发明的隔热套的剖视结构示意图。
15.图中：1、支撑台；101、安装槽；102、集水腔；103、落水孔；2、水箱；3、支撑腿；4、冷却机构；401、中部安装板；4011、空腔；402、侧部安装板；403、固定水管；404、高压喷头；5、水冷机构；501、冷却板；502、半导体制冷片；503、水流通道；504、安装板；6、第一输水管；7、回流管；8、第二输水管；9、温度感应器；10、线缆；11、隔热套；1101、内隔热棉；1102、真空腔；1103、外隔热棉。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1-8，本实施例的一种电线电缆生产用快速冷却装置，包括支撑台1和水箱2，所述水箱2内对应安装有高压泵。所述支撑台1上对应安装有多组横向间隔分布的冷却机构4，相邻两组冷却机构4紧接在一起。所述冷却机构4包括两个分别位于两侧的侧部安装板402和多个位于中间的中部安装板401，所述侧部安装板402以及中部安装板401纵向等距离间隔分布。所述中部安装板401的两侧均对应安装有固定水管403，所述侧部安装板402靠内一侧也对应安装有固定水管403，每个固定水管403上均对应安装有多个横向等距离间隔分布的高压喷头404，相向的两个固定水管403之间对应穿过有线缆10，所述线缆10从左到右横向缓慢穿过相向的两个固定水管403之间。所述支撑台1的一侧对应设有多个用于控制水温的水冷机构5，所述水冷机构5的数量及位置与冷却机构4数量及位置相匹配，每个冷却机构4上所有的固定水管403均通过其对应的水冷机构5与水箱2的出水口相连通，所述支撑台1上多组冷却机构4的冷却水水温从左侧到右侧依次降低。本实施例通过设置多组横向间隔分布的冷却机构4，利用冷却机构4上相向的两个固定水管403之间的高压喷头404喷出的冷却水对线缆10进行冷却，同时通过多个水冷机构5对应控制每组冷却机构4的冷却水水温，使得多组冷却机构4的冷却水水温从左侧到右侧依次降低，从而能够有效提高线缆10的冷却效果，避免线缆与温度过低的冷却水接触而急速冷却造成绝缘层表面凹凸不平的现象，有效保证电线电缆的生产质量，提高其使用寿命，同时通过水冷机构5实时控制冷却机构4的冷却水水温，可有效保证线缆全程的冷却效果。另外，本实施例通过对冷却机构4进行特殊设计，通过多个中部安装板401的设置，使得该快速冷却装置能够一次性冷却多股线缆10，在保证冷却效果的同时有效提高了其冷却效率。
18.具体的，如图4-5所示，所述固定水管403包括多个竖向等距离间隔分布的喷水管，多个喷水管均横向设置且彼此之间相互连通，每个喷水管上对应设有多个横向等距离间隔分布的高压喷头404。位于中部喷水管上的高压喷头404水平设置，位于上部喷水管上的高压喷头404向下倾斜，位于下部喷水管的高压喷头404向上倾斜，且上下两侧喷水管上的高压喷头404对称设置。所述线缆10对应位于相向的两个固定水管403中部的高压喷头404之间，通过对固定水管403以及高压喷头404的设置及分布进行特殊设计，从而能够使得线缆10的外侧能够被冷却水全面覆盖，进而确保其冷却效果。所述相向的两个固定水管403之间一般对应穿过有一股线缆10，也可对应穿过有两股线缆10，以便进一步提高其冷却效率。
19.如图6-7所示，所述水冷机构5包括冷却板501，所述冷却板501的两侧均通过安装板504对应安装于支撑台1侧部。所述冷却板501的上下两端均对应安装有半导体制冷片502，该冷却板501的内部对应开设有水流通道503，所述水流通道503的一端通过第一输水管6与水箱2的出水口相连通，其另一端通过第二输水管8与其对应的冷却机构4上所有的固定水管403相连通。所述中部安装板401的中部对应设有空腔4011，所述第二输水管8分为主管和多股支管，多股支管一端均与主管相连通，其一端分别与固定水管403相连通，即位于
两侧的支管分别穿过侧部安装板402后与固定水管403相连通，位于中间的支管分别穿过支撑台1以及中部安装板401的空腔4011后与其两侧的固定水管403相连通。所述第一输水管6也分为主管和多股支管，多股支管一端均与主管相连通，其一端分别与各个水冷机构5上冷却板501的水流通道503相连通。通过对水冷机构5的结构进行特殊设计，从而能够利用上下两块半导体制冷片502对输向冷却机构4的冷却水水温进行有效控制，以有效提高线缆10的冷却效果，避免线缆与温度过低的冷却水接触而急速冷却造成绝缘层表面凹凸不平的现象，有效保证电线电缆的生产质量。所述水流通道503为弯曲盘绕形状，其两端出口分别位于冷却板501的两侧，通过将水流通道503设计为弯曲盘绕形状，以便能够充分将水冷却，更好地控制冷却水的水温。
20.所述第二输水管8上靠近水冷机构5的一端对应安装有温度感应器9，即第二输水管8的主管上对应安装有温度感应器9。所述温度感应器9的一部分在第二输水管8内部，另一部分在第二输水管8外部，用于感应并显示第二输水管8的冷却水水温，以便实时控制输向各个冷却机构4的冷却水水温，使得多组冷却机构4的冷却水水温从左侧到右侧依次降低。如图8所示，所述固定水管403、第一输水管6以及第二输水管8的外侧均套有隔热套11，所述隔热套11内侧为环形的内隔热棉1103，所述隔热套11外侧为环形的外隔热棉1101，所述内隔热棉1103与外隔热棉1101之间设有环形的真空腔1102，通过在各个水管上均套有隔热套11，并对隔热套11的结构进行特殊设计，利用两层隔热棉和一层真空腔1102进行隔热，从而能够尽可能降低冷却水输送时在水管内进行热交换，有效保证高压喷头404喷出的冷却水温度。
21.所述支撑台1的底部四周对应设有四个支撑腿3，用于支撑该支撑台1。所述支撑台1的上表面对应开设有安装槽101，所述冷却机构4对应安装于该安装槽101内。所述支撑台1上安装槽101的下方与相向两个固定水管403相对应的位置开设有集水腔102，所述集水腔102的顶部对应开设有多个贯穿的落水孔103，该集水腔102的底部均通过回流管7与水箱2的入水口相连通，所述回流管7也分为主管和多股支管，多股支管一端均与主管相连通，其一端分别与各个集水腔102底部相连通。所述回流管7上靠近水箱2的一侧还可对应安装有回流泵，即回流管7的主管上对应安装有回流泵，通过集水腔102以及回流管7的设置，从而能够使得其冷却水从安装槽101底部的落水孔103落入集水腔102内，再经回流管7流入水箱2中，实现水资源的循环利用。所述水箱2的顶部还设有注水口，用于注入冷却水。
22.实施例2本实施例的一种电线电缆生产快速冷却工艺，采用了实施例1所述的快速冷却装置，其具体包括以下步骤：通过水箱2分别向多组冷却机构4的固定水管403输送冷却水，并利用每组冷却机构4对应的水冷机构5上的两块半导体制冷片502控制输入该冷却机构4的冷却水水温，使得多组冷却机构4的冷却水水温从左侧到右侧依次降低。然后将多股线缆10从左到右分别横向缓慢穿过多组冷却机构4相向的两个固定水管403之间，利用固定水管403上的高压喷头404喷出的冷却水对其进行冷却即可。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。