技术特征：
1.一种硅氧负极材料，其特征在于，包括：第一内核，所述第一内核包括硅晶粒和氧化硅材料；第二内核，所述第二内核包括硅酸锂；碳材料形成的第一壳体，所述第一内核和所述第二内核均位于所述第一壳体内；富锂导电聚合物形成的第二壳体，所述第一壳体位于所述第二壳体内。2.根据权利要求1所述的硅氧负极材料，其特征在于，所述硅晶粒的大小为3-7纳米；所述氧化硅材料的化学式为siox，1≤x≤1.5。3.根据权利要求1所述的硅氧负极材料，其特征在于，所述第二壳体通过含氮共轭配体聚合物与锂离子配位反应形成；所述含氮共轭配体聚合物为六氮四氮萘、六氮杂萘、2，3-杂氮萘、六氮杂三萘其中的一种。4.根据权利要求3所述的硅氧负极材料，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体之间具有间隙层。5.根据权利要求1所述的硅氧负极材料，其特征在于，所述第一壳体的质量占比为1～5wt％。6.一种硅氧负极材料的制备方法，其特征在于，包括：处理氧化硅材料，得到包括第一内核和第一壳体的第一混合材料；将所述第一混合材料与含锂化合物均匀混合后进行固相热反应，形成第二内核，得到包括所述第一内核、所述第一壳体和所述第二内核的第二混合材料；将所述第二混合材料与含氮共轭配体聚合物以质量比例为1～10：1混合加热，得到由富锂导电聚合物形成的第二壳体；其中，所述第一内核包括硅晶粒和氧化硅材料，所述第二内核包括硅酸锂，所述第一壳体为形成的碳材料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二混合材料与所述含氮共轭配体聚合物的质量比例为4～9：1。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加热形成第二壳体之前，包括：将所述第二混合材料与所述含氮共轭配体聚合物置于管式炉内，通入保护气体，直至排除所述管式炉内空气；所述加热形成第二壳体，包括：以5～10℃/min将所述管式炉内的温度升至设定的配位反应温度100℃～400℃，并保持反应温度2～6h。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述配位反应温度为100℃～300℃。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述固相热反应的反应温度为600～1000℃；所述含锂化合物至少为烷基锂、金属锂、氢化锂、氧化锂其中的一种。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述固相热反应的反应温度为600～800℃。
技术总结
本发明提供了一种硅氧负极材料及其制备方法，该方法包括：第一内核，所述第一内核包括硅晶粒和氧化硅材料；第二内核，所述第二内核包括硅酸锂；碳材料形成的第一壳体，所述第一内核和所述第二内核均位于所述第一壳体内；富锂导电聚合物形成的第二壳体，所述第一壳体位于所述第二壳体内。本发明通过设置第二壳体，且第二壳体是由富锂导电聚合物形成的，降低了硅体积膨胀的应力，缓解材料因循环体积效应所造成的断裂现象，有效防止了硅氧负极材料退化，此外富锂导电聚合物可降低界面处的离子迁移势垒，从而实现了高界面离子电导率。从而实现了高界面离子电导率。从而实现了高界面离子电导率。
技术研发人员：廖星 王志德
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/7