技术特征：
1.一种类固态元电芯，其特征在于，包括多个正元电芯、多个与所述正元电芯相互交错堆叠的负元电芯、以及多个分别设置在所述正元电芯与所述负元电芯之间的第一隔膜层，其中所述正元电芯均包括多个正极片、多个分别位于两相邻正极片之间的负极片、以及设置在所述正极片与所述负极片之间的第二隔膜层，所述负元电芯均包括多个负极片、多个分别位于两相邻负极片之间的正极片、以及设置在所述正极片与所述负极片之间的第三隔膜层。2.如权利要求1所述的类固态元电芯，其特征在于，所述第一隔膜层为整体结构，所述第一隔膜层依次折叠形成用于将所述正元电芯与负元电芯分隔的容纳间隙，所述正元电芯与所述负元电芯均交错设置在容纳间隙内。3.如权利要求2所述的类固态元电芯，其特征在于，所述第二隔膜层为整体结构，所述第三隔膜层也为整体结构，且所述第二隔膜层与所述第三隔膜层分别依次折叠成用于容纳且分隔所述负极片与所述正极片的容纳间隙。4.如权利要求3所述的类固态元电芯，其特征在于，在所述正元电芯中所述正极片的数量为三个，且所述正元电芯中所述负极片的数量为两个。5.如权利要求3所述的类固态元电芯，其特征在于，在所述负元电芯中所述负极片的数量为三个，且所述负元电芯中所述正极片的数量为两个。6.一种类固态元电芯的制备方法，用于制作如权利要求1至5任一项所述的类固态元电芯，其特征在于，包括如下步骤：正元电芯制备，按正元电芯内极片与第二隔膜的排列顺序对正元电芯进行叠合，然后将叠合好的正元电芯放入固化装置中进行加热固化处理；负元电芯制备，按负元电芯内极片与第三隔膜的排列顺序对负元电芯进行叠合，然后将叠合好的负元电芯放入固化装置中进行加热固化处理；电芯组合，根据电芯的预设容量，选取指定数量正元电芯与负元电芯，并将正元电芯、负元电芯与第一隔膜按顺序依次堆叠，然后将叠合好的负元电芯在放入固化装置中进行加热固化处理，并在固化完成后进行自然冷却。7.如权利要求6所述的类固态元电芯的制备方法，其特征在于，在所述正元电芯制备步骤、所述负元电芯制备步骤以及所述电芯组合步骤中将叠合好的电芯或组合电芯放入固化装置前均还包括如下步骤：固化装置预热，将固化装置的加热单元打开使其加热到指定的温度，然后通过控制单元将固化装置的压力单元的压力值设定到预设压力值；放入隔离层，在支撑板材上铺设一层隔离层，将堆叠好的电芯或组合电芯放置到隔离层上，然后在电芯或组合电芯的顶部再放置第二层隔离层，最后将支撑板材、电芯或组合电芯及两层隔离层同时放到固化装置的工作台上。8.如权利要求7所述的类固态元电芯的制备方法，其特征在于，所述固化装置预热步骤中，所述固化装置内的预设加温度为80℃至105℃，所述固化装置的预设压力值为1mp至1.5mp，所述固化装置的预设施压时间为3min。9.如权利要求8所述的类固态元电芯的制备方法，其特征在于，所述隔离层均为蜡光纸，且所述隔离层的面积尺寸大于电芯内极片的面积尺寸，所述隔离层的边缘凸出所述正元电芯或所述负元电芯内极片的边缘2cm至5cm。
10.如权利要求6所述的类固态元电芯的制备方法，其特征在于，所述类固态元电芯的制备方法还包括如下步骤：电芯后期处理，在经过固化后组合元电芯上的相应位置焊接上极耳，将组合元电芯放入外壳内进行封装，并将封装后电芯进行干燥后向封装外壳内注入电解液，然后依次经过化成、分容以及二封成型后完成类固态电芯的制备。
技术总结
本发明提供了一种类固态元电芯及制备方法，属于蓄电池技术领域，包括多个正元电芯、多个与所述正元电芯相互交错堆叠的负元电芯、以及多个分别设置在所述正元电芯与所述负元电芯之间的第一隔膜层。本发明提供的类固态元电芯及制备方法，在组合电芯的制作过程中，首先分别堆叠组成独立的正元电芯以及负元电芯。首先将正元电芯与负元电芯分别进行加热固化，然后再将正元电芯与负元电芯相互交错设置并通过第一隔膜层相互隔开，最后将组合好的组合电芯进行整体的固化。可以改善电芯正负极界面的接触阻抗，改善离子迁移路径和反应界面效率，多次的固化同时还可以比普通的固化步骤更加增强电池的整体钢性强度，提升电池的装配性和安全性。安全性。安全性。
技术研发人员：陈有斌 嵇雷 国海鹏 孙勇 赵儒杰 李云峰
受保护的技术使用者：风帆有限责任公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/6/28