一种变压器铁心的钢拉带绑扎机的制作方法

1.本发明涉及的是一种变压器铁心的钢拉带绑扎机，具体涉及一种能够快速用钢拉带包装多台变压器铁心及夹具的绑扎工艺及包装设备，属于变压器铁心固定件技术领域。


背景技术：

2.铁心是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁心在生产加工后，搬运至组装车间进行变压器的组装。
3.大型变压器铁心由于重量和尺寸的原因，容易发生变形。针对这一问题，在铁心设计中引入了钢拉带。钢拉带的目的是保持铁心上下轭的位置，这些轭架更容易变形，会引起质量问题。如果钢带直接使用，没有任何绑定或绝缘，可能会导致其生锈，也可能会损坏轭的表面。要求将绝缘胶带绑在钢带周围。现有技术中钢拉带绑扎一般都由操作人员手工完成，存在绑扎准确率不高、耗时耗力的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提出的是一种变压器铁心的钢拉带绑扎机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现快速将绝缘带绕钢拉带绑扎。
5.本发明的技术解决方案：一种变压器铁心的钢拉带绑扎机，其结构包括由行走电机驱动行动连接在绑扎机支架上的主导轨上的横梁架组件，横梁架组件上滑动连接绑定工具组件，绑定工具组件连接手柄，绑定工具组件两侧分别设一卡具组件，工件固定在两个卡具组件之间且穿过绑定工具组件，一个卡具组件固定、另一个卡具组件安装在活动框架组件上。
6.优选的，所述的横梁架组件包括一端部垂直支撑在柱支撑顶部的梁，梁靠近另一端处的底面上附着导轨，柱支撑通过底端的滑块滑动连接在主导轨上，行走电机安装在柱支撑侧壁上且输出端连接行走齿轮，行走齿轮啮合沿主导轨设置的齿条。
7.优选的，所述的卡具组件包括端部装有紧键的夹具，固定的卡具组件的夹具固定在绑扎机支架一端的后立柱上，另一个卡具组件的夹具安装在活动框架组件的前立柱上，前立柱安装在支架上，支架一端通过滑块滑动连接在主导轨上、另一端垂直连接垂直支撑，垂直支撑底端连接滑轮接触绑扎机支架。
8.优选的，所述的绑定工具组件包括连接座，手柄连接连接座，连接座一端通过滑块滑动连接在导轨上，连接座上装有两个扎带固定座，每个扎带固定座上装有一个扎带盘，两个扎带固定座安装在同一回转轴承上，工件穿过回转轴承的空心中心且两端固定在两侧卡具组件的夹具上，连接座上还装有绑扎电机，绑扎电机输出端连接主动轮，主动轮啮合回转轴承齿形外缘，主动轮和回转轴承都转动连接在连接座上。
9.一种变压器铁心的钢拉带绑扎机的使用方法，包括以下步骤:
10.s1：根据起始位置调整横梁架组件，横梁架组件应位于需要开始绑扎钢拉带的位置；
11.s2：根据钢拉带的形状和长度调整卡具组件，放置工件即钢拉带并拧紧两端夹具；
12.s3：手动将绑扎带安装到扎带盘上，并调整在工件上的位置；
13.s4：操作人员启动绑扎机，开始绑扎过程；
14.s5：绑扎电机开始转动绑扎带所附的绑定工具组件，开始自动绑扎工件；
15.s6：横梁架组件与行走电机相连，行走电机以恒定的速度向前移动，操作人员在此过程中使用手柄进行角转。
16.本发明的优点：1)采用半自动操作，相比手工工绑扎大幅提高了绑扎钢拉带的效率；
17.2)对应的自动绑扎工艺可有效提高绑扎质量，用恒定的力和速度将钢拉带均匀地绑扎。
附图说明
18.图1是本发明变压器铁心的钢拉带绑扎机工作时的工艺流程图。
19.图2是本发明变压器铁心的钢拉带绑扎机的立体结构示意图。
20.图3是图2中横梁架组件的结构示意图。
21.图4是图2中齿条和齿轮系统的结构示意图。
22.图5是图2中活动框架组件的结构示意图。
23.图6是图2中绑定工具组件的滑块和连接座的结构示意图。
24.图7是图2中绑定工具组件的扎带盘的结构示意图。
25.图8是图2中绑定工具组件的扎带固定座的结构示意图。
26.图9是图2中绑定工具组件的回转支承与主动轮的结构示意图。
27.图10是图2中卡具组件的结构示意图。
28.图中的1是绑扎机支架、2是主导轨、3是横梁架组件、4是活动框架组件、5是手柄、6是绑定工具组件、7是行走电机、8是绑扎电机、9是卡具组件、10是前立柱、11是后立柱、12是工件、13是齿条、14是梁、15是柱支撑、16是导轨、17是滑块、18是行走齿轮、19是支架、20是垂直支撑、21是滑块、22是滑轮、23是滑块、24是连接座、25是扎带盘、26是扎带固定座、27是回转支承、28是主动轮、29是紧键、30是夹具。
具体实施方式
29.下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.如图1-10所示，一种变压器铁心的钢拉带绑扎机，其结构包括由行走电机7驱动行动连接在绑扎机支架1上的主导轨2上的横梁架组件3，横梁架组件3上滑动连接绑定工具组件6，绑定工具组件6连接手柄5，绑定工具组件6两侧分别设一卡具组件9，工件12固定在两个卡具组件9之间且穿过绑定工具组件6，一个卡具组件9固定、另一个卡具组件9安装在活动框架组件4上。
31.横梁架组件3包括一端部垂直支撑在柱支撑15顶部的梁14，梁14靠近另一端处的底面上附着导轨16，柱支撑15通过底端的滑块17滑动连接在主导轨2上，行走电机7安装在柱支撑15侧壁上且输出端连接行走齿轮18，行走齿轮18啮合沿主导轨2设置的齿条13。齿条13和行走齿轮18组成的传动系统，将旋转运动转换为直线运动，根据运动方向向前或向后
驱动横梁架组件3。
32.卡具组件9包括端部装有紧键29的夹具30，固定的卡具组件9的夹具30固定在绑扎机支架1一端的后立柱11上，另一个卡具组件9的夹具30安装在活动框架组件4的前立柱10上，前立柱10安装在支架19上，支架19一端通过滑块21滑动连接在主导轨2上、另一端垂直连接垂直支撑20，垂直支撑20底端连接滑轮22接触绑扎机支架1。本机安装的两个卡具组件9一侧夹具30位置可调，可用于随着工件长度的变化调节两个夹具30之间的距离。
33.绑定工具组件6包括连接座24，手柄5连接连接座24，连接座24一端通过滑块23滑动连接在导轨16上，连接座24上装有两个扎带固定座26，每个扎带固定座26上装有一个扎带盘25，两个扎带固定座26安装在同一回转轴承27上，工件12穿过回转轴承27的空心中心且两端固定在两侧卡具组件9的夹具30上，连接座24上还装有绑扎电机8，绑扎电机8输出端连接主动轮28，主动轮28啮合回转轴承27齿形外缘，主动轮28和回转轴承27都转动连接在连接座24上。与回转轴承27相连的绑扎电机8通过主动轮28提供旋转。手柄5的设置，因为需要绑扎的工件12在每一边有两个角弯曲，为了保持绑扎过程的进行，操作人员需要使用手柄5转动绑定工具组件6。
34.一种变压器铁心的钢拉带绑扎机的使用方法，包括以下步骤:
35.s1：根据起始位置调整横梁架组件3，横梁架组件3应位于需要开始绑扎钢拉带的位置；
36.s2：根据钢拉带的形状和长度调整卡具组件9，放置工件12(钢拉带)并拧紧两端夹具30；
37.s3：手动将绑扎带安装到扎带盘25上，并调整在工件12上的位置；
38.s4：操作人员(需要按下按钮)启动绑扎机，开始绑扎过程；
39.s5：绑扎电机8开始转动绑扎带所附的绑定工具组件6，开始自动绑扎工件12；
40.s6：横梁架组件3与行走电机7相连，行走电机7以恒定的速度向前移动，操作人员在此过程中使用手柄5进行角转。
41.横梁架组件3是本发明最重要的组件。它的设计方式满足本发明的目的，易于操作，符合人体工程学。在流程开始之前，需要将其调整到绑定流程的起始点。它可以简单地由梁架驱动行走电机7的操作遥控来完成，它可以根据梁架的位置前后移动梁架。
42.本发明的主要任务是捆扎钢带，在变压器铁心行业中，钢带的长度随变压器铁心的大小而变化。本发明在两端设有两个卡具组件9，即前立柱10和后立柱11。由于这些钢带的长度不同，前端立柱可以在x轴方向上移动，使工件的调整快速方便。为安全起见，应将钢带夹紧并锁在夹具内，防止捆扎过程中发生事故。
43.本发明的目的是提供一种钢带绑扎的方法。绑定工具组件6是本发明的一个组件。绑定工具组件6包括扎带固定座26和扎带盘25的电机驱动组件。操作人员需将绑扎带固定好，并调整绑扎带在钢带上的位置。
44.绑扎工具的功能是绑扎钢带，绑扎工具的主要组件是绑扎电机8。回转轴承27通过主动轮28与绑扎电机8连接，使带架底座扎带固定座26转动，完成绑带任务。考虑到过程的安全系数，回转轴承27不是直接电机驱动的。工件12通过回转轴承27的空心中心。
45.车架底座总成横梁架组件3是一种电机驱动结构，通过齿轮齿条传动系统将回转运动转化为直线运动，传动系统根据运动方向在导轨上前后移动车架。为了机动性的目的，
还安装了一个把手5，根据钢带设计的约束，使本发明完全自动化需要较高的成本，本发明的目的是在保持低成本的同时提高钢带的精度和质量。因此，操作者只需手动操作机器，在钢带的角度弯曲处转动绑扎工具即可。
46.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
47.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。