一种锂电池生产出厂检测装置的制作方法

1.本发明属于电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产出厂检测装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。
3.电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
4.在电池的生产过程中，需要对电池的质量进行检测，其中针对电池鼓包情况的检测尤为重要，其关乎电池是否能安全使用，而现有的电池在进行鼓包检测时，大多只能针对同种型号电池进行检测，当对不同型号的电池进行检测时，需要对装置进行大幅度调整，影响了电池生产速度。


技术实现要素：

5.本发明提供一种锂电池生产出厂检测装置，旨在解决现有的电池在进行鼓包检测时，大多只能针对同种型号电池进行检测的问题。
6.本发明是这样实现的，一种锂电池生产出厂检测装置，包括:
7.底座，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上活动设置有固定套板，所述固定套板通过触发组件与所述安装架连接，所述固定套板内部还滑动设置有刷板，所述刷板通过弹性组件与所述固定套板连接，且所述刷板上转动设置有贯穿所述固定套板的滑轮，所述滑轮与安装在所述安装架上的导板滚动配合，所述导板上设置有用于改变所述滑轮运动轨迹的活动件；
8.所述安装架上还设置有动力组件，所述动力组件与所述触发组件连接，且所述动力组件同设置在所述底座上的传输组件连接，所述底座上还安装有与之垂直的立板，所述立板上设置有二号滑槽，并在所述二号滑槽内滑动设置有二号滑块，所述二号滑块通过气缸与所述立板连接，且所述二号滑块连接用于对锂电池表面的平整度进行检测的导通机构。
9.更进一步地，所述触发组件包括对称转动安装在两个传动轮，两个所述传动轮上套设有传动链，所述传动链上固定安装有凸起，所述凸起与活动设置在所述安装架上的横杆适配，所述横杆与设置在所述安装架上的复位结构连接。
10.更进一步地，所述复位结构包括设置在所述安装架上的一号滑槽，所述一号滑槽内滑动设置有一号滑块，所述一号滑块与安装在所述一号滑槽内的三号立杆滑动连接，所述三号立杆上套设有三号弹簧，所述三号弹簧的一端与所述一号滑块连接，另一端与所述
一号滑槽的内壁连接，所述一号滑块与所述固定套板以及所述横杆固定连接。
11.更进一步地，所述弹性组件包括固定安装在所述固定套板上的一号立杆，所述一号立杆与设置在所述刷板上并贯穿所述固定套板的突出部滑动连接，所述一号立杆上还套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述一号立杆的端部连接，另一端与所述突出部连接。
12.更进一步地，所述动力组件包括固定安装在所述安装架上的驱动装置，所述驱动装置的输出轴连接设置在所述安装架上的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括与所述驱动装置的输出轴连接且转动安装在所述安装架上的主动轮，所述主动轮通过二号皮带连接所述传输组件，且所述主动轮与转动安装在所述安装架上的从动轮适配；
13.所述从动轮通过一号皮带连接设置在所述安装架上的锥齿轮组，所述锥齿轮组与其中一个所述传动轮同轴固定连接。
14.更进一步地，所述传输组件包括对称转动安装在所述底座上的两个输送辊，两个所述输送辊上套设有传输带，所述传输带的下部转动安装有多个与之滚动贴合的抵接辊，所述抵接辊通过连接架与所述底座连接。
15.更进一步地，所述导通机构包括与所述二号滑块固定连接的联板，所述联板上设置有横板，所述横板上对称设置有两个二号立杆，所述二号立杆上滑动设置有连接件，且所述二号立杆上套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述横板连接，另一端与所述连接件连接，所述连接件上转动安装有辊轮，且在所述连接件上固定安装有动触头，所述动触头与活动设置在所述横板上的静触头适配，所述静触头通过调节组件与所述横板连接。
16.更进一步地，所述调节组件包括转动安装在所述横板上的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒桶所述静触头固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.在使用时，通过动力组件驱使触发组件动作，使得刷板在电池上表面进行横向的位移，以对电池的表面进行除尘处理，同时动力组件驱使传输组件动作，实现对待检测电池的间歇性传输，且导通机构的高度检测精度均可调节，所以相较于现有的电池检测装置，本装置在使用时，一方面有效排除了外界干扰因素对电池检测精度的影响，另一方面，由于导通机构的高度可调，使得装置可对不同型号的电池均可以进行检测，且导通机构的检测精度可调，以满足不同客户的需求同时降低生产成本。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明提供的三维立体结构示意图。
22.图2是本发明提供的另一角度三维立体结构示意图。
23.图3是本发明提供的又一角度三维立体结构示意图。
24.图4是本发明提供的触发组件的结构示意图。
25.图5是本发明提供的传输组件的结构示意图。
26.图6是本发明提供的滑轮与导板之间的配合关系示意图。
27.图7是本发明提供的动力组件的结构示意图。
28.图8是本发明提供的弹性组件的结构示意图。
29.图9是本发明提供的导通机构的结构示意图。
30.附图标记：
31.1、底座；2、安装架；3、驱动装置；4、主动轮；5、从动轮；6、一号皮带；7、锥齿轮组；8、传动轮；9、传动链；10、凸起；11、横杆；12、一号滑块；13、固定套板；14、刷板；15、一号立杆；16、一号弹簧；17、滑轮；18、导板；19、活动件；20、二号皮带；21、输送辊；22、传输带；23、连接架；24、抵接辊；25、立板；26、气缸；27、二号滑块；28、联板；29、横板；30、二号立杆；31、二号弹簧；32、连接件；33、辊轮；34、静触头；35、三号立杆；36、三号弹簧。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
34.本发明提供了一种锂电池生产出厂检测装置，以解决现有的电池在进行鼓包检测时，大多只能针对同种型号电池进行检测的问题。
35.参见图1、图2、图4，本发明实施例提供的一种锂电池生产出厂检测装置，包括:
36.底座1，所述底座1上固定安装有安装架2，所述安装架2上活动设置有固定套板13，所述固定套板13通过触发组件与所述安装架2连接，所述触发组件包括对称转动安装在两个传动轮8，两个所述传动轮8上套设有传动链9，所述传动链9上固定安装有凸起10，所述凸起10与活动设置在所述安装架2上的横杆11适配，所述横杆11与设置在所述安装架2上的复位结构连接，所述复位结构包括设置在所述安装架2上的一号滑槽，所述一号滑槽内滑动设置有一号滑块12，所述一号滑块12与安装在所述一号滑槽内的三号立杆35滑动连接，所述三号立杆35上套设有三号弹簧36，所述三号弹簧36的一端与所述一号滑块12连接，另一端与所述一号滑槽的内壁连接，所述一号滑块12与所述固定套板13以及所述横杆11固定连接。
37.在使用时，其中一个传动轮8旋转，带动套设在传动轮8上的传动链9运动，在传动链9运动的过程中，带动与之连接抵接的横杆11运动，且在横杆11运动的过程中，其一方面带动一号滑块12运动，另一方面通过一号滑块12压缩三号弹簧36，至凸起10运动至传动链9的圆周段，与横杆11发生脱离，此时三号弹簧36释放弹性势能，并驱使一号滑块12方向运动。
38.参见图3、图6、图8，所述固定套板13内部还滑动设置有刷板14，所述刷板14通过弹性组件与所述固定套板13连接，所述弹性组件包括固定安装在所述固定套板13上的一号立杆15，所述一号立杆15与设置在所述刷板14上并贯穿所述固定套板13的突出部滑动连接，所述一号立杆15上还套设有一号弹簧16，所述一号弹簧16的一端与所述一号立杆15的端部
连接，另一端与所述突出部连接，所述刷板14上转动设置有贯穿所述固定套板13的滑轮17，所述滑轮17与安装在所述安装架2上的导板18滚动配合，所述导板18上设置有用于改变所述滑轮17运动轨迹的活动件19。
39.在一号滑块12运动时，带动固定套板13运动，使得与之套合的刷板14运动，而在刷板14运动的过程中，滑轮17在活动件19的作用下运动在导板18的上侧轨道内，此时刷板14与电池包之间分离，且在滑轮17运动至上侧的轨道时，一号弹簧16被压缩，当凸起10与横杆11发生分离时，此时滑轮17刚好运动至导板18上侧轨道的末端，一号弹簧16释放弹性势能，使得滑轮17运动至导板18的下侧轨道，此时刷板14与电池板之间贴合，并在一号滑块12反向运动的过程中，对电池包表面的灰尘记进行擦除。
40.其中，固定套板13上的两侧侧壁为镂空设置，滑轮17以及突出部分别设置在刷板14的两侧，并贯穿镂空处。
41.参见图2、图7，所述安装架2上还设置有动力组件，所述动力组件包括固定安装在所述安装架2上的驱动装置3，所述驱动装置3的输出轴连接设置在所述安装架2上的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括与所述驱动装置3的输出轴连接且转动安装在所述安装架2上的主动轮4，所述主动轮4与转动安装在所述安装架2上的从动轮5适配，所述从动轮5通过一号皮带6连接设置在所述安装架2上的锥齿轮组7，所述锥齿轮组7与其中一个所述传动轮8同轴固定连接，所述锥齿轮组7包括转动安装在所述安装架2上且相互啮合的一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述一号皮带6连接，所述二号锥齿轮与所述传动轮8连接。
42.当驱动装置3工作时，带动与之连接的主动轮4转动，主动轮4通过一号皮带6、锥齿轮组7带动传动轮8转动，同时主动轮4与从动轮5适配，以带动从动轮5周期性转动。
43.参见图5，所述主动轮4通过二号皮带20同设置在所述底座1上的传输组件连接，所述传输组件包括对称转动安装在所述底座1上的两个输送辊21，两个所述输送辊21上套设有传输带22，所述传输带22的下部转动安装有多个与之滚动贴合的抵接辊24，所述抵接辊24通过连接架23与所述底座1连接。
44.在从动轮5周期性转动的过程中，通过二号皮带20带动输送辊21转动，使得套设在输送辊21上的传输带22运动，以对电池包进行周期性传输，且在传输带22每次停止时，一号滑块12刚好反向运动，对电池包上的灰尘进行擦除。
45.参见图9，所述底座1上还安装有与之垂直的立板25，所述立板25上设置有二号滑槽，并在所述二号滑槽内滑动设置有二号滑块27，所述二号滑块27通过气缸26与所述立板25连接，且所述二号滑块27连接用于对锂电池表面的平整度进行检测的导通机构，所述导通机构包括与所述二号滑块27固定连接的联板28，所述联板28上设置有横板29，所述横板29上对称设置有两个二号立杆30，所述二号立杆30上滑动设置有连接件32，且所述二号立杆30上套设有二号弹簧31，所述二号弹簧31的一端与所述横板29连接，另一端与所述连接件32连接，所述连接件32上转动安装有辊轮33，且在所述连接件32上固定安装有动触头，所述动触头与活动设置在所述横板29上的静触头34适配，所述静触头34通过调节组件与所述横板29连接，所述调节组件包括转动安装在所述横板29上的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒桶所述静触头34固定连接。
46.在传输带22的传输作用下，对电池包进行输送，此时辊轮33与电池包的上表面贴
合，当电池包发生鼓包时，辊轮33将向上运动，并通过连接件32带动动触头向上运动，并在其与静触头34接触时，使安装在横板29上的检测器发出警报，提醒工作人员。
47.当检测不同型号的电池时，如高度不同时，可通过气缸26使辊轮33与其上表面处于贴合状态，且在需要生产不同精度的电池时，可根据客户的需求，通过旋转丝杆，带动螺纹套筒运动，使得动触头与静触头34之间的距离发生改变，实现对检测精度的调节。
48.其中，螺纹套筒与静触头34之间通过连接板连接，连接板与安装在连接件32上的立轴滑动连接。
49.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例(工作原理)，当驱动装置3工作时，带动与之连接的主动轮4转动，主动轮4通过一号皮带6、锥齿轮组7带动传动轮8转动，在传动轮8旋转时，带动套设在传动轮8上的传动链9运动，在传动链9运动的过程中，带动与之连接抵接的横杆11运动，且在横杆11运动的过程中，其一方面带动一号滑块12运动，另一方面通过一号滑块12压缩三号弹簧36，至凸起10运动至传动链9的圆周段，与横杆11发生脱离，此时三号弹簧36释放弹性势能，并驱使一号滑块12方向运动；
50.在一号滑块12运动时，带动固定套板13运动，使得与之套合的刷板14运动，而在刷板14运动的过程中，滑轮17在活动件19的作用下运动在导板18的上侧轨道内，此时刷板14与电池包之间分离，且在滑轮17运动至上侧的轨道时，一号弹簧16被压缩，当凸起10与横杆11发生分离时，此时滑轮17刚好运动至导板18上侧轨道的末端，一号弹簧16释放弹性势能，使得滑轮17运动至导板18的下侧轨道，此时刷板14与电池板之间贴合，并在一号滑块12反向运动的过程中，对电池包表面的灰尘记进行擦除；
51.同时主动轮4与从动轮5适配，以带动从动轮5周期性转动，在从动轮5周期性转动的过程中，通过二号皮带20带动输送辊21转动，使得套设在输送辊21上的传输带22运动，以对电池包进行周期性传输，且在传输带22每次停止时，一号滑块12刚好反向运动，对电池包上的灰尘进行擦除；
52.在传输带22的传输作用下，对电池包进行输送，此时辊轮33与电池包的上表面贴合，当电池包发生鼓包时，辊轮33将向上运动，并通过连接件32带动动触头向上运动，并在其与静触头34接触时，使安装在横板29上的检测器发出警报，提醒工作人员。
53.当检测不同型号的电池时，如高度不同时，可通过气缸26使辊轮33与其上表面处于贴合状态，且在需要生产不同精度的电池时，可根据客户的需求，通过旋转丝杆，带动螺纹套筒运动，使得动触头与静触头34之间的距离发生改变，实现对检测精度的调节。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。