一种电力绝缘子组装装配装置及组装装配工艺的制作方法

1.本发明是一种电力绝缘子组装装配装置及组装装配工艺，属于电力绝缘子组装技术领域。


背景技术：

2.绝缘子是一种特殊的绝缘控件，在电力中起到重要作用，对于交流线路用瓷、玻璃盘型悬式绝缘子的外形可分为标准型、钟罩型、外伞型等，对于直流线路用瓷、玻璃盘型悬式绝缘子的外形可分为钟罩型、外伞型等，并且绝缘子一般由钢帽、瓷件(或玻璃件)、钢脚组装而成，现有技术中电力绝缘子组装中，一般会在瓷件、钢帽之间添加水泥胶，然后对瓷件进行压装，再瓷件、钢帽之间相互挤压，使水泥胶全面填充到瓷件、钢帽之间形成的空间，从而使瓷件与钢帽之间进行连接，但是在水泥胶挤压填充过程中，水泥胶易发生气泡等现象，进而影响瓷件与钢帽之间连接强度，会使组装效果差，因此，需要设计一种电力绝缘子组装装配装置及组装装配工艺来解决上述问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电力绝缘子组装装配装置，包括中空底座，所述中空底座上端固定连接倒u型架，所述倒u型架内部活动设置用于压装瓷件的矩形框，所述倒u型架上端对称固定连接两个第一升降设备的固定部，两个所述第一升降设备的活动部均穿过倒u型架与矩形框连接，所述中空底座上端中间位置活动安装用于放置钢帽的套筒且套筒处在矩形框下侧，所述中空底座内部顶端固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过中空底座并与套筒连接，所述倒u型架上端中间位置安装第二升降设备的固定部且第二升降设备处在两个第一升降设备之间，所述第二升降设备的活动部穿过倒u型架横向部并连接圆板且圆板处在矩形框上侧，所述圆板下端固定连接竖向布置的固定杆，所述固定杆下端固定连接用于吸附铁制废颗粒的半环形磁块且半环形磁块的开口朝前布置。
5.所述套筒内部底端固定连接与钢帽的两个连接部插接的矩形块；所述矩形块上端中间位置固定连接用于定位安装锁紧螺母的定位柱；所述套筒环形内壁等距开设呈圆形布置的多个上宽下窄布置的锥形凹槽且锥形凹槽延伸至套筒上端，所述套筒环形内壁加工环形槽且环形槽与多个锥形凹槽连通布置，所述环形槽与环形板滑动连接且环形板处在矩形块外侧，所述环形板上端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的多个倾斜布置的弹性板且弹性板延伸出套筒上侧，所述弹性板朝外端与锥形凹槽朝外斜面贴合。
6.进一步地，所述矩形框下端对称固定两个l型限位板的竖向部且两个l型限位板相对布置，所述矩形框下端后侧固定连接限制板且限制板处在l型限位板后侧。
7.进一步地，所述固定杆前端对称固定连接两个卡装钢脚的u型弹性夹板且u型弹性夹板的开口朝前布置，所述u型弹性夹板与半环形磁块中心线重合在一起。
8.进一步地，所述环形板下端与套筒内部底端之间等距安装呈圆形布置的多个弹性件。
9.进一步地，所述环形板下端与套筒内部底端之间等距设置呈圆形布置的多个导向件且导向件处在弹性件内侧。
10.进一步地，所述套筒下端边缘位置等距镶嵌呈圆形布置的多个滚动构件的固定部且滚动构件的活动部处在中空底座上端。
11.本发明的有益效果：1、利用u型弹性夹板对钢脚进行定位夹持，此时半环形磁块套装在钢脚外端并对钢脚进行吸附，再将半环形磁块以及钢脚安插到瓷件内，利用半环形磁块使瓷件的安插部外表面产生磁性，并将水泥胶与铁制废颗粒投放到瓷件的安插部与钢帽内壁之间，此时在瓷件安插部外表面磁性作用下，可使铁制废颗粒与瓷件的安插部发生吸附，再利用电机，进而使钢帽与瓷件之间发生相对旋转，可使瓷件的安插部外吸附的铁制废颗粒对水泥胶进行搅拌，有效避免瓷件的安插部与钢帽之间的水泥胶发生气泡等现象，提升组装效果。
12.2、矩形框与相对布置的两个l型限位板会形成一个矩形腔，可将瓷件的盘部安插到矩形腔内，并使将瓷件的盘部与限制板前端贴合，达到对瓷件进行定位放置的目的。
13.3、多个弹性板会形成上宽下窄的伞形通道，可使钢帽沿着伞形通道向下移动，达到钢帽便捷安插到套筒内的目的，在压装过程中，可使弹性板进入环形槽内，并在环形槽内壁的挤压作用下，从而使多个弹性板同时发生朝内形变运动，并使多个弹性板与钢帽环形外表面接触，可对钢帽进行夹持，增加钢帽与套筒之间连接稳定性，当组装完成后，会在弹簧的弹性力作用下，使环形板向上移动，进而将钢帽从套筒内顶出，达到组装产品的便捷取料的目的。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明一种电力绝缘子组装装配装置的结构示意图；
16.图2为本发明一种电力绝缘子组装装配装置的剖视图；
17.图3为图2中a部放大图；
18.图4为本发明一种电力绝缘子组装装配装置中矩形框的剖视图；
19.图5为本发明一种电力绝缘子组装装配装置中圆板、半环形磁块以及固定杆的装配图；
20.图6为本发明一种电力绝缘子组装装配装置中套筒、弹簧、环形板以及弹性板的装配图；
21.图7为本发明一种电力绝缘子组装装配装置中套筒的剖视图；
22.图8为本发明一种电力绝缘子组装装配装置中半环形磁块的示意图；
23.图9为本发明一种电力绝缘子组装装配装置中u型弹性夹板的示意图；
24.图10为本发明一种电力绝缘子组装装配装置中环形板与弹性板的装配图。
25.图中：1-中空底座、2-倒u型架、3-矩形框、4-第一液压缸、5-第二液压缸、6-圆板、7-套筒、8-半环形磁块、12-电机、31-l型限位板、32-限制板、61-固定杆、62-u型弹性夹板、71-矩形块、72-弹簧、73-竖向滑槽、74-环形板、75-弹性板、76-锥形凹槽、77-铁制废颗粒、711-定位柱。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.请参阅图1、图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种电力绝缘子组装装配装置，包括中空底座1，中空底座1上端固定连接倒u型架2，将第一升降设备以及第二升降设备安装在倒u型架2上端，提供安装载体，倒u型架2内部活动设置用于压装瓷件的矩形框3，在矩形框3上安装两个l型限位板31以及限制板32，对瓷件进行定位放置，矩形框3下端对称固定两个l型限位板31的竖向部且两个l型限位板31相对布置，矩形框3下端后侧固定连接限制板32且限制板32处在l型限位板31后侧，倒u型架2上端对称固定连接两个第一升降设备的固定部，在倒u型架2上设置第一升降设备，用于驱动矩形框3运动，第一升降设备可采用第一液压缸4，两个第一升降设备的活动部均穿过倒u型架2与矩形框3连接。
28.具体地，矩形框3与相对布置的两个l型限位板31会形成一个矩形腔，可将瓷件的盘部安插到矩形腔内，并使将瓷件的盘部与限制板32前端贴合，此时两个l型限位板31的横向部会对瓷件的盘部进行托举，进而对瓷件进行定位放置，然后启动第一液压缸4，进而驱动矩形框3向下移动，从而使定位放置的瓷件下移，实现瓷件与钢帽之间压装。
29.如图1、图2、图3、图6和图7所示，中空底座1上侧安装用于放置钢帽的套筒7且套筒7处在矩形框3下侧，能将钢帽安插到套筒7内，能对钢帽进行定位放置，套筒7下端边缘位置等距镶嵌呈圆形布置的多个滚动构件的固定部且滚动构件的活动部处在中空底座1上端，在套筒7与中空底座1之间设置滚动构件，用于辅助套筒7转动作业，滚动构件可采用牛眼球，中空底座1内部顶端固定连接驱动设备的固定部，驱动设备的活动部穿过中空底座1并与套筒7连接，驱动设备可驱动套筒7旋转，驱动设备可采用电机12，套筒7内部底端固定连接与钢帽的两个连接部插接的矩形块71，在套筒7内部底端设置矩形块71，一方面矩形块71上端可对锁紧螺母以及钢帽主体进行托举，另一方面使矩形块71相对两个端面分别与钢帽的两个连接部贴合，从而使矩形块71与钢帽之间插接，矩形块71上端中间位置固定连接用于定位安装锁紧螺母的定位柱711，在矩形块71上安装定位柱711，能使锁紧螺母与矩形块71之间定位放置。
30.具体地，先利用定位柱711使锁紧螺母定位放置到矩形块71上端，然后将钢帽安插到套筒7内，并使矩形块71相对两个端面分别与钢帽的两个连接部贴合，再使矩形块71上端面与钢帽的主体下端面贴合，使矩形块71与钢帽之间插接，此时锁紧螺母处在钢帽上连接凹孔内，实现钢帽与套筒7之间的定位安装，然后利用第一液压缸4进行压装作业，完成后，启动电机12，进而驱动套筒7旋转，从而使钢帽以及锁紧螺母发生转动，从而锁紧螺母与贯穿瓷件的钢脚螺纹部之间进行相对运动，达到钢帽、瓷件以及钢脚之间进行锁紧的目的。
31.如图2、图3、图6、图7和图10所示，套筒7环形内壁等距开设呈圆形布置的多个上宽下窄布置的锥形凹槽76且锥形凹槽76延伸至套筒7上端，在套筒7上开设锥形凹槽76，使弹性板75与套筒7之间进行装配并使弹性板75呈倾斜状态，套筒7环形内壁加工环形槽73且环形槽73与多个锥形凹槽76连通布置，在套筒7内加工环形槽73，一方面对环形板74进行导向，另一方面可对弹性板75进行形变，环形槽73与环形板74滑动连接且环形板74处在矩形块71外侧，在环形槽73内设置环形板74，一方面对弹性板75提供安装载体，另一方面对钢帽进行托举，环形板74上端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的多个倾斜布置的弹性板75且
弹性板75延伸出套筒7上侧，在环形板74上安装弹性板75，一方面可对钢帽进行引导放置，另一方面使弹性板75发生朝内形变，可对钢帽进行夹持，弹性板75朝外端与锥形凹槽76朝外斜面贴合，环形板74下端与套筒7内部底端之间等距安装呈圆形布置的多个弹性件，在环形板74与套筒7内部底端之间设置弹性件，可使环形板74返回原位，弹性件可采用弹簧72，环形板74下端与套筒7内部底端之间等距设置呈圆形布置的多个导向件且导向件处在弹性件内侧，在套筒7内部底端安装导向件，一方面对环形板74移动进行导向，另一方面防弹性件发生异向形变现象，导向件可采用伸缩杆。
32.具体地，在套筒7上设置多个倾斜布置的弹性板75，此时多个弹性板75会形成上宽下窄的伞形通道，然后将钢帽放置到伞形通道上开口，并使钢帽沿着伞形通道向下移动，达到钢帽便捷安插到套筒7内的目的，在压装过程中，会使钢帽下移，钢帽先与环形板74接触，然后驱使环形板74随着钢帽进行同步下移，从而对弹簧72进行压缩，使弹簧72产生弹性力，同时环形板74沿着环形槽73下移时，会使弹性板75向下移动，进而使弹性板75进入环形槽73内，并在环形槽73内壁的挤压作用下，从而使多个弹性板75同时发生朝内形变运动，并使多个弹性板75与钢帽环形外表面接触，可对钢帽进行夹持，增加钢帽与套筒7之间连接稳定性，当组装完成后，会在弹簧72的弹性力作用下，使环形板74向上移动，进而将钢帽从套筒7内顶出，达到组装产品的便捷取料的目的。
33.如图1、图2、图5、图8和图9所示，倒u型架2上端中间位置安装第二升降设备的固定部且第二升降设备处在两个第一升降设备之间，在倒u型架2上安装第二升降设备，驱动圆板6上下移动，第二升降设备可采用第二液压缸5，第二升降设备的活动部穿过倒u型架2横向部并连接圆板6且圆板6处在矩形框3上侧，在第二升降设备上安装圆板6，为固定杆61提供安装载体，圆板6下端固定连接竖向布置的固定杆61，在圆板6上设置固定杆61，为半环形磁块8以及u型弹性夹板62提供安装载体，固定杆61下端固定连接用于吸附铁制废颗粒77的半环形磁块8且半环形磁块8的开口朝前布置，在固定杆61上设置半环形磁块8，一方面可使瓷件的安插部外表面产生磁性，另一方面可对钢脚进行吸附，防脱落现象发生，固定杆61前端对称固定连接两个卡装钢脚的u型弹性夹板62且u型弹性夹板62的开口朝前布置，在固定杆61上安装u型弹性夹板62，可对钢脚进行定位夹持，u型弹性夹板62与半环形磁块8中心线重合在一起。
34.具体地，先将钢脚呈竖向状态放置到圆板6下侧，并将钢脚卡入两个u型弹性夹板62内，从而利用u型弹性夹板62本身的弹性力对钢脚进行定位夹持，此时半环形磁块8套装在钢脚外端并对钢脚进行吸附，然后启动第二液压缸5，从而驱动圆板6下移，进而使固定杆61、u型弹性夹板62、半环形磁块8以及钢脚下移，从而使钢脚安插到瓷件内，使钢脚与瓷件装配呈半成品，此时半环形磁块8处在瓷件的安插部，进而使瓷件的安插部外表面产生磁性，然后再利用第一液压缸4以及第二液压缸5使半成品下移，并使瓷件的安插部安插到套筒7上放置的钢帽内，并将水泥胶与铁制废颗粒77投放到瓷件的安插部与钢帽内壁之间，此时在瓷件安插部外表面磁性作用下，可使铁制废颗粒77与瓷件的安插部发生吸附，再利用电机12，进而使钢帽与瓷件之间发生相对旋转，可使瓷件的安插部外吸附的铁制废颗粒77对水泥胶进行搅拌，有效避免瓷件的安插部与钢帽之间的水泥胶发生气泡等现象，提升组装效果，在组装后，留在瓷件的安插部与钢帽内壁之间的铁制废颗粒77会与水泥胶发生结合，进一步加大瓷件与钢帽之间的连接强度。
35.该电力绝缘子组装装配装置的具体组装装配工艺包括以下步骤：步骤一、先将锁紧螺母利用定位柱711定位放置到矩形块71上端，再钢帽放置到由多个弹性板75形成的伞形通道上开口，并使钢帽沿着伞形通道向下移动，达到钢帽便捷安插到套筒7内的目的，此时矩形块71相对两个端面分别与钢帽的两个连接部贴合，使矩形块71与钢帽插接；
36.步骤二、然后将瓷件定位安插到由矩形框3、两个l型限位板31以及限制板32形成的矩形腔内，然后利用两个u型弹性夹板62将钢脚定位夹持在圆板6下侧，并使半环形磁块8套装在钢脚外端；
37.步骤三、然后启动第二液压缸5，从而驱动圆板6、固定杆61、u型弹性夹板62、半环形磁块8以及钢脚下移，从而使钢脚安插到瓷件内，使钢脚与瓷件装配呈半成品，此时半环形磁块8处在瓷件的安插部，进而使瓷件的安插部外表面产生磁性；
38.步骤四、然后启动第一液压缸4以及第二液压缸5，使半成品同步下移，并使瓷件的安插部安插到套筒7上放置的钢帽内，并将水泥胶与铁制废颗粒77投放到瓷件的安插部与钢帽内壁之间，此时在瓷件安插部外表面磁性作用下，可使铁制废颗粒77与瓷件的安插部发生吸附，再启动电机12，从而驱动套筒7转动，进而使钢帽与瓷件之间发生相对旋转，可使瓷件的安插部外吸附的铁制废颗粒77对水泥胶进行搅拌，有效避免瓷件的安插部与钢帽之间的水泥胶发生气泡等现象，提升组装效果，然后启动第一液压缸4，进而驱动矩形框3向下移动，从而使定位放置的瓷件下移，实现瓷件与钢帽之间压装。
39.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。