电池、电池组及电池的制备方法与流程

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池组及电池的制备方法。


背景技术：

2.相关技术中，电池包括正极极柱和负极极柱，在电池成组使用时，为了实时监测电池的运行状态，需要通过电路板进行电压采集。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电池、电池组及电池的制备方法，以改善电池的性能。
4.根据本发明的第一个方面，提供了一种电池，包括电池壳体，电池壳体的周向边缘设置有凸缘结构，电位采集部由凸缘结构延伸而出，凸缘结构上设置有电位采集部，凸缘结构与电位采集部一体成型式设置。
5.本发明实施例的电池包括电池壳体，通过在电池壳体的周向边缘设置有凸缘结构，且凸缘结构上设置有电位采集部，电位采集部可以用于连接电压采集结构，从而方便电池的电压采集连接。通过将凸缘结构与电位采集部一体成型式设置，不仅方便加工成型，节约材料，且加工工序相对较少，以此提高电池的成型效率，从而改善电池性能。
6.根据本发明的第二个方面，提供了一种电池的制备方法，包括：
7.焊接第一壳体件和第二壳体件，形成电池壳体；
8.裁剪第一壳体件，和/或第二壳体件上的凸缘，以在电池壳体的周向边缘形成凸缘结构和由凸缘结构延伸而出的电位采集部。
9.本发明实施例的电池的制备方法通过焊接第一壳体件和第二壳体件形成电池壳体，并且可以通过裁剪凸缘来形成凸缘结构和电位采集部，且电位采集部可以用于连接电压采集结构，从而方便电池的电压采集连接。由于凸缘结构与电位采集部一体成型，不仅方便加工成型，节约材料，且加工工序相对较少，以此提高电池的成型效率，从而提高电池的制作效率。
10.根据本发明的第三个方面，提供了一种电池组，包括上述的电池。
11.本发明实施例的电池组包括电池，电池包括电池壳体，通过在电池壳体的周向边缘设置有凸缘结构，且凸缘结构上设置有电位采集部，电位采集部可以用于连接电压采集结构，从而方便电池的电压采集连接。通过将凸缘结构与电位采集部一体成型式设置，不仅方便加工成型，节约材料，且加工工序相对较少，以此提高电池的成型效率，从而改善电池组性能。
附图说明
12.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标
记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
13.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的局部结构示意图；
14.图2是根据另一示例性实施方式示出的一种电池组的局部结构示意图；
15.图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；
16.图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部放大结构示意图；
17.图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部剖面结构示意图；
18.图6是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；
19.图7是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；
20.图8是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；
21.图9是根据第四个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；
22.图10是根据第五个示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；
23.图11是根据一示例性实施方式示出的一种电池的制备方法的流程示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、汇流排；2、电路板；3、第一连接片；4、第二连接片；10、电池壳体；11、第一表面；12、第二表面；13、凹陷；14、凸缘结构；141、凸缘；15、电位采集部；151、第一缝隙；152、第二缝隙；16、第一壳体件；17、第二壳体件；18、电芯容纳空间；20、极柱组件；21、连接表面；22、端子；221、支撑部；222、连接部；23、极柱；24、容纳槽；30、绝缘件；31、主体部；32、定位部；40、导电连接件。
具体实施方式
26.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
27.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
28.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
29.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
30.本发明的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图10，电池包括电池壳体10，
电池壳体10的周向边缘设置有凸缘结构14，凸缘结构14上设置有电位采集部15，电位采集部15由凸缘结构14延伸而出，凸缘结构14与电位采集部15一体成型式设置。
31.本发明一个实施例的电池包括电池壳体10，通过在电池壳体10的周向边缘设置有凸缘结构14，且凸缘结构14上设置有电位采集部15，电位采集部15可以用于连接电压采集结构，从而方便电池的电压采集连接。通过将凸缘结构14与电位采集部15一体成型式设置，不仅方便加工成型，节约材料，且加工工序相对较少，以此提高电池的成型效率，从而改善电池性能。
32.需要说明的是，电池壳体10为金属壳体，电池壳体10的周向边缘设置有凸缘结构14，凸缘结构14可以用于定位或者导热。而与凸缘结构14一体成型式设置电位采集部15能够用于连接电压采集结构。电位采集部15的设置表示电池壳体10可以作为电池的一个电位采集结构，进一步可以理解为电芯的一个极耳与电池壳体10电连接，例如，电芯的正极极耳与电池壳体10电连接，而电芯的负极极耳与极柱组件电连接，从而可以使得电池壳体10与极柱组件分别作为电池的两个电位采集结构，以此用于采集电池的电压。而本实施例中，通过在电池壳体10的凸缘结构14上设置有电位采集部15，从而可以方便电压采集结构与电位采集部15形成连接。
33.在一个实施例中，如图2至图9所示，电池还包括极柱组件20，极柱组件20设置于电池壳体10。
34.电池可以包括两个极柱组件20，一个正极极柱组件，一个负极极柱组件，两个极柱组件20中的一个与电池壳体10电连接，从而可以使得电位采集部15能够作为电池的一个电位采集结构。正极极柱组件与电池壳体10电连接，则负极极柱组件与电池壳体10绝缘设置，电位采集部15和负极极柱组件可以作为电池的两个电位采集结构；负极极柱组件与电池壳体10电连接，则正极极柱组件与电池壳体10绝缘设置，电位采集部15和正极极柱组件可以作为电池的两个电位采集结构。
35.电池壳体10与一个极柱组件20可以直接电连接，或者，电池壳体10与一个极柱组件20可以通过其他导电结构进行电连接。
36.在一个实施例中，极柱组件20为两个，两个极柱组件20分别设置于电池壳体10的两端，电池壳体10的两端均设置有电位采集部15，此时，两个极柱组件20可以任意与电池壳体10形成电连接，后续电压采集结构可以选择性地与电池壳体10两端的电位采集部15相连接，例如，电压采集结构可以连接未与电池壳体10电连接的极柱组件20以及与其相邻的电位采集部15。
37.两个极柱组件20中的一个极柱组件20可以通过导电结构与一个电位采集部15电连接，从而可以使得一个极柱组件20与电池壳体10实现电连接，从而可以使得电压采集结构与另一个极柱组件20和另一个电位采集部15电连接。导电结构可以是导线、金属连接片等等，此处不作限定。例如，正极极柱组件可以通过导电结构与一个电位采集部15电连接，而负极极柱组件和与其相邻的另一个电位采集部15用于与电压采集结构进行电连接，以此采集电池的电压。
38.在一个实施例中，极柱组件20为两个，两个极柱组件20分别设置于电池壳体10的两端，电池壳体10的一端设置有电位采集部15，两个极柱组件20中远离电位采集部15的极柱组件20与电池壳体10电连接，从而可以使得电压采集结构可以连接极柱组件20以及与其
相邻的电位采集部15。例如，正极极柱组件的一侧设置有电位采集部15，则负极极柱组件与电池壳体10电连接，而正极极柱组件和电位采集部15用于与电压采集结构进行电连接，以此采集电池的电压。
39.在一个实施例中，如图3至图5所示，电池还包括导电连接件40，导电连接件40分别与电池壳体10和极柱组件20相连接，从而可以使得电池壳体10和极柱组件20通过导电连接件40电连接。
40.在一个实施例中，如图3至图5所示，电池还包括绝缘件30，极柱组件20通过绝缘件30设置于电池壳体10上，而导电连接件40可以穿过绝缘件30与电池壳体10电连接。
41.在一个实施例中，绝缘件30的至少部分位于电池壳体10外侧，极柱组件20包括用于与汇流排1相连接的连接表面21，极柱组件20用于与汇流排1相连接的连接表面21凸出绝缘件30设置，以此方便汇流排1与连接表面21的可靠连接。
42.在一个实施中，绝缘件30设置于电池壳体10，且覆盖极柱组件20的外边缘，绝缘件30的设置，并且使得绝缘件30覆盖极柱组件20的外边缘，从而能够使得绝缘件30实现对极柱组件20的固定，而由于绝缘件30设置于电池壳体10上，从而能够使得极柱组件20通过绝缘件30设置于电池壳体10，以此保证极柱组件20和绝缘件30能够与电池壳体10具有足够的接触面积，从而来保证极柱组件20稳定地设置在电池壳体10上，此时，极柱组件20的横截面积可以适当减小，以此节约成本，并且可以减轻重量。
43.电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯设置在电池壳体10内，极柱组件20与电芯电连接，极柱组件20的一部分可以位于电池壳体10内，从而方便极柱组件20与电芯电连接，当然，在某些实施例中，不排除极柱组件20的全部位于电池壳体10外。极柱组件20与电芯可以通过转接片进行连接，或者，极柱组件20与电芯可以直接进行连接。
44.具体的，电芯可以为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一电极、与第一电极电性相反的第二电极以及设置在第一电极和第二电极之间的隔膜片，从而使得多对第一电极和第二电极堆叠形成叠片式电芯。
45.电池也可以为卷绕式电池，即将第一电极、与第一电极电性相反的第二电极以及设置在第一电极和第二电极之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
46.需要说明的是，绝缘件30可以是注塑件，绝缘件30可以是由塑料制备而成，绝缘件30也可以是由橡胶制备而成。对于绝缘件30的相关材料此处不作限定。
47.在一个实施例中，连接表面21凸出绝缘件30的尺寸不大于0.1mm，在保证汇流排1与连接表面21可靠连接的基础上，可以使得极柱组件20和绝缘件30能够对汇流排1提供足够的固定支撑，以此保证汇流排1的稳定性。
48.汇流排1与连接表面21可以焊接，连接表面21凸出绝缘件30的尺寸不大于0.1mm，使得汇流排1与连接表面21不会产生虚焊，提高焊接质量，并且可以使得极柱组件20和绝缘件30提供固定支撑部，保证支撑效果。
49.在一些实施例中，连接表面21凸出绝缘件30的尺寸可以等于0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.09mm、0.095mm或者0.1mm等等。连接表面21凸出绝缘件30，从而
可以使得连接表面21位于绝缘件30的外侧，以此方便汇流排1与连接表面21形成可靠接触，从而保证后续汇流排1与连接表面21的焊接稳定性。
50.在一个实施例中，连接表面21与电池壳体10设置有极柱组件20的表面之间具有夹角，即连接表面21与电池壳体10设置有极柱组件20的表面之间具有大于0度小于180度的夹角，从而方便汇流排1与连接表面21相连接。
51.在一些实施例中，结合图3和图4所示，连接表面21基本垂直于电池壳体10设置有极柱组件20的表面，从而可以在电池进行成组时，方便汇流排1与连接表面21的连接，避免汇流排1占用过大电池成组空间，以此保证电池组的能量密度。
52.需要说明的是，电池壳体10设置有极柱组件20的表面可以垂直于多个电池成组时的堆叠方向。连接表面21基本垂直于电池壳体10设置有极柱组件20的表面，此处重在突出不考虑制造误差，安装误差时，连接表面21垂直于电池壳体10设置有极柱组件20的表面。
53.在某些实施例中，不排除连接表面21与电池壳体10设置有极柱组件20的表面相平行。
54.在一个实施例中，如图3和图4所示，极柱组件20设置有容纳槽24，绝缘件30的一部分位于容纳槽24内，不仅可以减小极柱组件20的体积，且可以保证绝缘件30与极柱组件20的连接稳定性，从而来保证绝缘件30与极柱组件20稳定地连接于电池壳体10上。
55.容纳槽24可以是一个凹陷，例如，在极柱组件20朝向电池壳体10的一侧设置有凹陷，而绝缘件30的一部分位于容纳槽24内，或者在极柱组件20背离电池壳体10的一侧设置有凹陷，而绝缘件30的一部分位于容纳槽24内。容纳槽24可以是一个缺口，如图3所示，绝缘件30的一部分位于容纳槽24内。
56.需要说明的是，对于容纳槽24的具体结构形式此处不作限定，可以根据实际需求进行选择，只要保证可以减少极柱组件20的体积，且可以保证绝缘件30与极柱组件20的连接稳定性即可。
57.在一个实施例中，绝缘件30的一部分位于电池壳体10与极柱组件20之间，在保证电池壳体10与极柱组件20之间可靠绝缘的基础上，可以使得极柱组件20通过绝缘件30连接于电池壳体10上，从而来保证极柱组件20稳定地连接于电池壳体10上。
58.需要说明的是，绝缘件30的全部可以位于电池壳体10外侧，绝缘件30覆盖极柱组件20的外边缘，从而保证极柱组件20和绝缘件30的可靠连接，并且绝缘件30的一部分位于电池壳体10与极柱组件20之间，从而可以使得绝缘件30能够可靠与电池壳体10相连接，以此保证极柱组件20稳定地连接于电池壳体10，从而避免极柱组件20在使用过程中出现位置调整，以此保证电池的使用性能。进一步的，绝缘件30的一部分位于极柱组件20的容纳槽24内，不仅可以减小极柱组件20的体积，且可以进一步保证绝缘件30与极柱组件20的连接稳定性。
59.在一个实施例中，绝缘件30非包围极柱组件20的外边缘设置，在保证绝缘件30可靠连接极柱组件20的基础上，可以避免绝缘件30体积较大的问题，从而来整体减低电池的重量。
60.结合图3和图4所示，绝缘件30覆盖了极柱组件20的大部分外边缘，从而来保证绝缘件30可靠连接极柱组件20，而部分极柱组件20的外边缘未被绝缘件30覆盖，具体的，极柱组件20的顶端外边缘未被绝缘件30覆盖，绝缘件30覆盖连接表面21的部分外边缘，即连接
表面21的部分外边缘未被绝缘件30覆盖。
61.在一个实施例中，沿连接表面21的长度方向上，绝缘件30至少覆盖极柱组件20的相对两端，从而可以使得连接表面21的上下两端均具有绝缘件30，不仅可以实现对连接表面21的可靠保护，而在汇流排1与连接表面21形成连接时，连接表面21上下两端的绝缘件30还可以实现对汇流排1的定位。
62.连接表面21的长度方向可以认为是第一表面11的宽度方向，进一步的，极柱组件20的连接部222的上下两端覆盖有绝缘件30，具体如图3和图4所示。
63.在一个实施例中，如图3和图4所示，绝缘件30包括：主体部31，主体部31的至少部分覆盖极柱组件20的外边缘；定位部32，定位部32与连接表面21之间具有夹角，以用于与汇流排1限位接触，从而方便汇流排1在连接过程中实现定位，以此方便汇流排1的连接，提高汇流排1的连接效率。定位部32可以与电池壳体10相连接，以此提高绝缘件30的连接稳定性。
64.结合图2所示，汇流排1的一个表面与连接表面21相连接，从而保证汇流排1与极柱组件20的可靠电连接，而汇流排1的另一个表面与定位部32相连接，从而方便汇流排1在连接过程中实现定位，以此保证汇流排1的一个表面与连接表面21具有可靠的接触位置，从而能够保证汇流排1与极柱组件20之间具有可靠的接触表面，以此保证汇流排1与极柱组件20的过流能力。
65.在一个实施例中，定位部32基本垂直于连接表面21，定位部32基本平行于电池壳体10设置有极柱组件20的表面，即连接表面21基本垂直于电池壳体10设置有极柱组件20的表面，不仅方便汇流排1与极柱组件20的连接，且能够保证汇流排1与绝缘件30之间的可靠定位，从而提高汇流排1的组装效率。
66.结合图2至图4所示，定位部32设置于电池壳体10上，定位部32与汇流排1相接触的表面平行于电池壳体10设置有极柱组件20的表面，而连接表面21垂直于电池壳体10设置有极柱组件20的表面，从而可以使得汇流排1与极柱组件20接触的一个表面和与绝缘件30接触的另一个表面相垂直。
67.在一个实施例中，如图3和图4所示，极柱组件20包括：端子22，端子22的至少部分位于电池壳体10外侧，绝缘件30至少部分覆盖端子22的外边缘，端子22包括连接表面21；极柱23，极柱23连接于端子22，极柱23的至少部分位于电池壳体10内侧。绝缘件30覆盖端子22的外边缘可以保证对极柱组件20的可靠固定，而连接于端子22的极柱23的至少部分位于电池壳体10内侧，从而方便极柱23实现与电芯的电连接。
68.极柱23可以是至少两个，结合图3所示，极柱23可以是两个，两个极柱23间隔地设置于端子22上，而端子22设置有容纳槽24，绝缘件30的一部分位于容纳槽24内，从而保证绝缘件30可靠固定端子22。
69.在一些实施例中，极柱23可以用于实现电池壳体10与端子22的电连接，即极柱23方便与电池壳体10和端子22电连接，此时，可以代替导电连接件40，或者，与导电连接件40同时用于实现极柱组件20与电池壳体10的电连接。
70.在一个实施例中，如图3和图4所示，端子22包括：支撑部221，支撑部221通过绝缘件30设置于电池壳体10，极柱23连接于支撑部221；连接部222，连接部222连接于支撑部221，连接部222通过绝缘件30设置于电池壳体10，连接部222包括连接表面21；其中，支撑部
221与连接部222之间具有夹角，支撑部221能够可靠固定于电池壳体10上，而支撑部221与连接部222之间具有夹角可以方便汇流排1与连接部222的可靠连接。
71.需要说明的是，支撑部221与连接部222之间具有夹角，即支撑部221与连接部222之间具有大于0小于180度的夹角。支撑部221与连接部222可以基本垂直，绝缘件30包覆支撑部221与连接部222的外边缘，而定位部32和支撑部221分别位于连接部222的两侧，如图4所示。
72.在一个实施例中，如图3所示，电池壳体10包括两个相对的第一表面11和四个环绕第一表面11设置的第二表面12，即电池壳体10为近似的矩形体结构，第一表面11的面积大于第二表面12的面积，极柱组件20设置于第一表面11，绝缘件30设置于第一表面11，且覆盖极柱组件20的外边缘，从而可以保证极柱组件20具有一个可靠的支撑面，以此保证极柱组件20的稳定性。
73.需要说明的是，两个相对的第一表面11为电池壳体10的大表面，而四个第二表面12为电池壳体10的小表面，四个第二表面12包括两对小表面，即沿电池壳体10的长度方向延伸的第一对小表面，和沿电池壳体10的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。连接表面21垂直于第一表面11。
74.在某些实施例中，不排除极柱组件20可以设置在第二表面12上。
75.在一些实施例中，极柱组件20为两个，两个极柱组件20分别为正极柱组件和负极柱组件，电芯的极耳也为两个，两个极耳分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。
76.在一个实施例中，如图2和图3所示，电池壳体10上可以设置有凹陷13，凹陷13可以为两个，两个凹陷13可以与两个极柱组件20分别位于电池壳体10的相对两个表面上。此时，电池成组时，另一个电池的极柱组件20可以收纳于凹陷13内，以此增加电池组的能量密度。
77.极柱组件20可以设置于电池壳体10的端部，以此方便连接，且可以充分利用电池的长度空间。两个极柱组件20可以设置在电池壳体10的同一个表面上，或者，两个极柱组件20可以设置在电池壳体10的两个表面上。
78.需要说明的是，电池壳体10为近似的矩形体结构，即在忽略加工制造的误差等，电池壳体10可以是矩形体结构。
79.在一个实施例中，极柱组件20与电位采集部15相邻设置，即极柱组件20可以设置在电池壳体10的端部，从而可以方便后续电池成组时极柱组件20与汇流排1的电连接。
80.在一个实施例中，极柱组件20设置于第一表面11靠近电位采集部15的一侧，第一表面11可以给极柱组件20提供可靠支撑，并且可以使得极柱组件20可以设置在第一表面11的端部，从而可以方便后续电池成组时极柱组件20与汇流排1的电连接。
81.结合图1和图2所示，相邻两个电池可以通过汇流排1进行连接，电池组的电路板2可以进行电池的电压进行采集，电路板2的第一连接片3可以与电位采集部15相连接，电路板2的第二连接片4可以与汇流排1相连接，从而可以获得相应电池的电压。
82.电位采集部15通过电池壳体10与正极极柱组件电连接时，一个汇流排1可以连接该电池的负极极柱组件，从而可以通过电路板2的第一连接片3与电位采集部15相连接，电路板2的第二连接片4与该汇流排1连接时，即可以获得该电池的电压。而本实施例中，通过
使得极柱组件20与电位采集部15相邻设置，从而可以方便汇流排1与极柱组件20的连接，电路板2的第二连接片4与汇流排1的连接，以及电路板2的第一连接片3与电位采集部15的连接。第一连接片3和第二连接片4可以均为镍片。
83.在一个实施例中，如图5至图9所示，电池壳体10包括：第一壳体件16；第二壳体件17，第二壳体件17与第一壳体件16相连接，以形成电芯容纳空间18，电芯设置在电芯容纳空间18内，从而保证对电芯的可靠密封。
84.第一壳体件16和第二壳体件17可以均形成有空间，第一壳体件16和第二壳体件17对接后，电芯位于两个空间形成的电芯容纳空间18内。其中，第一壳体件和第二壳体件具有的空间深度可以相同也可以不相同，此处不作限定。或者，第一壳体件16可以为平板，第二壳体件17形成有空间。平板的设置可以方便后续的连接，且加工难度较低。
85.在一个实施例中，第一壳体件16和第二壳体件17中的至少之一的周向边缘上设置有凸缘141，以在第二壳体件17与第一壳体件16连接后形成凸缘结构14和电位采集部15。凸缘141的设置可以方便第一壳体件16和第二壳体件17的连接，且后续形成的凸缘结构14也可以用于电池成组时的固定，以此保证电池的可靠固定，进一步的，凸缘结构14也可以作为散热翅片使用，提高电池的散热性能，以此改善电池的散热性能，而本实施例中的凸缘结构14可以延伸出电位采集部15，从而方便电池的电压采集。
86.结合图5所示，第一壳体件16的周向边缘上可以设置有凸缘141，第二壳体件17的周向边缘上可以设置有凸缘141，以此方便第一壳体件16和第二壳体件17的连接，例如，方便第一壳体件16和第二壳体件17的焊接。
87.第一壳体件16可以为平板，第二壳体件17形成有空间，第二壳体件17的周向边缘设置有凸缘141，第一壳体件16与凸缘141焊接，从而可以保证第一壳体件16和第二壳体件17可靠焊接，提供连接的稳定性。凸缘141的设置增加了焊接的面积，从而提高焊接的稳定性。
88.需要说明的是，凸缘141可以理解为法兰边，例如，在一个平板的周向外边缘向外延伸形成的一个法兰边，或者是在一个具有空间的结构的侧壁向外延伸形成的一个法兰边，此时的法兰边大致垂直于侧壁。对于上述实施例中提到的第一壳体件16和第二壳体件17周向边缘上设置有凸缘141均可以参考此设置方式，以使得第一壳体件16的凸缘141和第二壳体件17的凸缘141能够直接相对，以此方便连接。
89.需要注意的是，电池壳体10可以包括分体设置的第一壳体件16和第二壳体件17。在某些实施例中，不排除第一壳体件16和第二壳体件17可以是一体设置的，例如，通过一个板材，通过冲压、弯折等工艺形成第一壳体件16和第二壳体件17，并且后续通过焊接实现第一壳体件16和第二壳体件17的连接。凸缘结构14可以是环绕电池壳体10的一个封闭结构，或者，凸缘结构14可以是环绕电池壳体10的一个非封闭结构。
90.在一个实施例中，如图6至图8所示，电位采集部15由凸缘结构14延伸而出，电位采集部15与凸缘结构14基本平行，从而可以减少电位采集部15成型的工艺过程，并且也可以方便后续与电压采集结构形成连接，毕竟由凸缘结构14延伸而出的电位采集部15可以增加电池壳体10长度方向的长度，但在具体连接过程中需要避免电位采集部15与汇流排1形成干涉。
91.在一个实施例中，电位采集部15设置于电池壳体10的宽度方向的凸缘结构14上，
而极柱组件20也可以设置在电池壳体10的端部，以此方便后续的成组连接。
92.在一个实施例中，电位采集部15由凸缘结构14延伸而出，电位采集部15与凸缘结构14之间具有夹角，从而可以在电池成组时，避免电位采集部15会增加电池箱体的空间，以此提高电池箱体的空间利用率，并且可以避免电位采集部15与汇流排1等结构形成干涉。
93.在一个实施例中，电位采集部15与凸缘结构14基本垂直，从而可以使得电位采集部15最大程度地减少由电位采集部15带来的电池长度方向的空间占用，从而最大程度地提高电池箱体的空间利用率，也可以避免电位采集部15与汇流排1等结构形成干涉。
94.需要说明的是，电位采集部15与凸缘结构14基本垂直，在忽略制作误差等情况下，电位采集部15与凸缘结构14垂直。
95.在一个实施例中，电位采集部15由凸缘结构14背离电池壳体10的一侧弯折，以使得电位采集部15与电池壳体10错开设置，即电池壳体10在电位采集部15所在平面上的投影与电位采集部15不相重合。
96.在一个实施例中，如图9所示，电位采集部15由凸缘结构14朝向电池壳体10的一侧弯折，以使得电位采集部15与电池壳体10相对设置，即电池壳体10在电位采集部15所在平面上的投影与电位采集部15相重合，从而可以避免电位采集部15增加电池的高度空间，并且可以有效避免电位采集部15与极柱组件20相接触。
97.在一个实施例中，如图9所示，电位采集部15与电池壳体10相接触，从而可以使得电池壳体10能够为电位采集部15提供一定的支撑力，也可以方便后续电压采集结构与电位采集部15的连接。
98.在一个实施例中，如图10所示，电位采集部15与电池壳体10相对设置，且电位采集部15与电池壳体10间隔设置，即电位采集部15与电池壳体10的端部之间具有一定的距离，此设计可以使得电位采集部15不至于过厚，可以减小电池的整体重量，并且在后续电压采集结构与电位采集部15进行焊接时，可以避免焊接过程中损伤电池壳体10的结构。
99.在一个实施例中，电位采集部15为一层，即电位采集部15的厚度可以与凸缘结构14的厚度相一致，从而可以简化电位采集部15的制作过程，以此提高电池的成型效率。电位采集部15为矩形结构。凸缘结构14的一部分上设置有电位采集部15。
100.在一个实施例中，电位采集部15为多层，即电位采集部15的厚度可以大于凸缘结构14的厚度，以此提高电位采集部15的结构强度，避免电位采集部15出现损坏。多层的电位采集部15可以通过折叠方式形成。
101.在一些实施例中，电位采集部15为多层，电位采集部15弯折形成多层，多层的电位采集部15可以是第一壳体件16或第二壳体件17上的凸缘进行至少两次弯折形成的。
102.将电位采集部15展开后，电位采集部15的长度方向平行于电池壳体10的长度方向，即电位采集部15是沿着电池壳体10长度方向进行弯折形成的多层结构。
103.将电位采集部15展开后，电位采集部15的长度方向平行于电池壳体10的宽度方向，即电位采集部15是沿着电池壳体10宽度方向进行弯折形成的多层结构。
104.需要说明的是，电池壳体10的第一表面11可以大致为矩形面，此时，电池壳体10的长度方向可以认为是第一表面11的长边延伸方向，电池壳体10的宽度方向可以认为是第一表面11的短边延伸方向，相应的，电位采集部15展开后，电位采集部15的长度方向可以认为是其长边延伸的方向，电位采集部15的宽度方向可以认为是其短边延伸的方向。
105.在一些实施例中，电位采集部15为多层，第一壳体件16与第二壳体件17共同形成多层的电位采集部15，即第一壳体件16与第二壳体件17上可以均设置有凸缘，从而可以使得上下叠置的凸缘形成两层的电位采集部15，进一步的，两层的电位采集部15还可以进一步进行弯折，此处不作限定。
106.在一个实施例中，电位采集部15仅形成于第一壳体件16上，即第二壳体件17上可以不设置有电位采集部15，从而可以使得凸缘更容易弯折形成多层的电位采集部15，以此得到质量较高的电位采集部15。
107.需要说明的是，电位采集部15可以是多个，电池壳体10的一端可以设置有至少两个电位采集部15，如图6至图9所示，电池壳体10的一端可以设置有两个电位采集部15，电位采集部15可以选择地与电压采集结构形成连接。极柱组件20的两侧均设置有电位采集部15，即极柱组件20位于两个电位采集部15之间，从而可以方便电池的装配，即使将电池旋转180度，但依然可以保证电压采集结构连接的采集点不变。电池壳体10的相对两端可以均设置有电位采集部15，从而可以根据电路板2的连接位置进行选择，以此方便各个结构的排布。本发明的一个实施例还提供了一种电池的制备方法，请参考图11，电池的制备方法包括：
108.s101，焊接第一壳体件16和第二壳体件17，形成电池壳体10；
109.s103，裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘141，以在电池壳体10的周向边缘形成凸缘结构14和由凸缘结构14延伸而出的电位采集部15。
110.本发明一个实施例的电池的制备方法通过焊接第一壳体件16和第二壳体件17形成电池壳体10，并且可以通过裁剪凸缘141来形成凸缘结构14和电位采集部15，且电位采集部15可以用于连接电压采集结构，从而方便电池的电压采集连接。由于凸缘结构14与电位采集部15一体成型，不仅方便加工成型，节约材料，且加工工序相对较少，以此提高电池的成型效率，从而提高电池的制作效率。
111.需要说明的是，第一壳体件16和第二壳体件17中的至少之一的周向边缘上设置有凸缘141，并在第二壳体件17与第一壳体件16焊接之后，至少有一部分的凸缘141相对较长，从而可以进行裁剪，以此在电池壳体10的周向方向形成了凸缘结构14，并且凸缘结构14的一部分上可以形成有电位采集部15。凸缘141的设置可以方便第一壳体件16和第二壳体件17的连接，且后续形成的凸缘结构14也可以用于电池成组时的固定，以此保证电池的可靠固定，进一步的，凸缘结构14也可以作为散热翅片使用，提高电池的散热性能，以此改善电池的散热性能，而本实施例中的凸缘结构14可以延伸出电位采集部15，从而方便电池的电压采集。
112.结合图5所示，第一壳体件16的周向边缘上可以设置有凸缘141，第二壳体件17的周向边缘上可以设置有凸缘141，以此方便第一壳体件16和第二壳体件17的连接，第一壳体件16和第二壳体件17焊接之后，可以对部分的凸缘141进行裁剪，例如，电池壳体10的一侧的凸缘141相对较长，则可以裁剪出电位采集部15。
113.在一个实施例中，第一壳体件16可以为平板，第二壳体件17形成有空间。第一壳体件16和第二壳体件17焊接之前，可以在第一壳体件16上形成极柱组件20和绝缘件30。
114.在一个实施例中，裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘141之后，可以直接形成电位采集部15，如图6所示的结构，此时，电位采集部15与凸缘结构14基本平行，从
而可以减少电位采集部15成型的工艺过程。
115.在一个实施例中，电池的制备方法，还包括：裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘141之后，弯折由凸缘结构14延伸而出的凸缘141，以形成电位采集部15，从而可以将凸缘141折弯成多层结构，以此形成厚度大于凸缘结构14的电位采集部15，从而提高电位采集部15的结构强度。
116.在一个实施例中，弯折由凸缘结构14延伸而出的凸缘，包括：沿着电池壳体10的宽度方向使得凸缘141进行折弯，从而形成了多层的电位采集部15，由如图6所示的结构弯折为图7所示的结构。
117.在一个实施例中，将凸缘弯折为多层结构，包括：沿电池壳体10的宽度方向弯折凸缘141，从而形成了多层结构，即将电位采集部15展开后，电位采集部15的长度方向平行于电池壳体10的宽度方向。
118.在一个实施例中，将凸缘弯折为多层结构，包括：沿电池壳体10的长度方向弯折凸缘141，从而形成了多层结构。即将电位采集部15展开后，电位采集部15的长度方向平行于电池壳体10的长度方向。
119.在一个实施例中，由凸缘结构14朝向电池壳体10的一侧弯折多层结构，以使得电位采集部15与电池壳体10相对设置，从而可以使得电位采集部15最大程度地减少由电位采集部15带来的电池长度方向的空间占用。在一个实施例中，弯折由凸缘结构14延伸而出的凸缘，包括：由凸缘结构14朝向电池壳体10的一侧弯折凸缘，以使得电位采集部15与电池壳体10相对设置，电位采集部15与凸缘结构14基本垂直，由如图7所示的结构弯折为图9所示的结构，从而可以使得电位采集部15最大程度地减少由电位采集部15带来的电池长度方向的空间占用，从而最大程度地提高电池箱体的空间利用率，也可以避免电位采集部15与汇流排1等结构形成干涉。
120.在一个实施例中，弯折由凸缘结构14延伸而出的凸缘，包括：由凸缘结构14背离电池壳体10的一侧弯折，以使得电位采集部15与电池壳体10错开设置，即电池壳体10在电位采集部15所在平面上的投影与电位采集部15不相重合。
121.在一个实施例中，弯折由凸缘结构14延伸而出的凸缘，还包括：将凸缘弯折为多层结构，从而可以提高电位采集部15的强度，避免电位采集部15出现损坏。多层的电位采集部15可以与电池壳体10相接触，从而可以使得电池壳体10能够为电位采集部15提供一定的支撑力，也可以方便后续电压采集结构与电位采集部15的连接。
122.在一个实施例中，裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘141，以使得电位采集部15为多层结构，电位采集部15的厚度可以大于凸缘结构14的厚度，以此提高电位采集部15的结构强度，避免电位采集部15出现损坏。多层的电位采集部15可以通过折叠方式形成。并且电位采集部15可以进行弯折处理，例如，由凸缘结构14背离电池壳体10的一侧弯折，以使得电位采集部15与电池壳体10错开设置，或者，由凸缘结构14朝向电池壳体10的一侧弯折凸缘，以使得电位采集部15与电池壳体10相对设置。
123.在一个实施例中，裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘141，以使得电位采集部15为一层结构，即电位采集部15的厚度可以与凸缘结构14的厚度相一致，从而可以简化电位采集部15的制作过程，以此提高电池的成型效率。
124.在一个实施例中，裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘，包括：沿电池
壳体10的宽度方向裁剪出第一缝隙151，从而可以通过后续的弯折形成多层的电位采集部15。
125.具体的，由凸缘141的一端沿着电池壳体10的宽度方向裁剪出第一缝隙151，后续沿着电池壳体10的宽度方向弯折凸缘141，从而可以形成图7所示的结构，并且可以对凸缘141进行再次弯折，以此形成图9所示的结构，此时，电池壳体10的一端可以形成一个电位采集部15。
126.在一个实施例中，裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘，包括：电池壳体10的长度方向裁剪出第二缝隙152，即由凸缘141的中间进行裁剪，从而将一个凸缘141分割为两部分，从而形成了两个电位采集部15，凸缘141可以进行弯折或者也可以不进行弯折。
127.在一个实施例中，裁剪第一壳体件16，和/或第二壳体件17上的凸缘，包括：沿电池壳体10的宽度方向裁剪出第一缝隙151，沿电池壳体10的长度方向裁剪出第二缝隙152，形成如图6所示的结构，后续可以进行弯折，从而形成图7至图9所示的结构。
128.沿电池壳体10的宽度方向裁剪出第一缝隙151，以及沿电池壳体10的长度方向裁剪出第二缝隙152的先后顺序可以不作限定。将凸缘141沿着第一缝隙151进行弯折，以此形成多层结构，后续可以将多层结构沿朝向电池壳体10的一侧弯折，从而可以使得电位采集部15与电池壳体10相对设置。凸缘141进行折弯的方向不作限定，最终可以使得电位采集部15与电池壳体10相接触，或者，最终可以使得电位采集部15与电池壳体10相间隔，例如，将凸缘141沿着第一缝隙151朝向远离电池壳体10进行弯折，后续将多层结构沿朝向电池壳体10的一侧弯折，此时，电位采集部15与电池壳体10相对设置，且电位采集部15与电池壳体10相间隔，如图10所示。或者，将凸缘141沿着第一缝隙151朝向靠近电池壳体10进行弯折，后续将多层结构沿朝向电池壳体10的一侧弯折，此时，电位采集部15与电池壳体10相对设置，且电位采集部15与电池壳体10可以相接触，如图9所示，当然，在多层结构层数较少时，也不排除电位采集部15与电池壳体10相间隔。
129.在一个实施例中，电池的制备方法用于形成上述的电池。
130.本发明的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。
131.本发明一个实施例的电池组包括电池，电池包括电池壳体10，通过在电池壳体10的周向边缘设置有凸缘结构14，且凸缘结构14上设置有电位采集部15，电位采集部15可以用于连接电压采集结构，从而方便电池的电压采集连接。通过将凸缘结构14与电位采集部15一体成型式设置，不仅方便加工成型，节约材料，且加工工序相对较少，以此提高电池的成型效率，从而改善电池组性能。
132.在一个实施例中，电池组可以包括至少两个电池，汇流排1连接两个相邻电池的两个极柱组件20，如图1和图2所示。各个电池依次设置，进一步的，相邻电池的第一表面11相对设置，从而使得电池的堆叠方向垂直于第一表面11。
133.汇流排1连接相邻两个电池的极柱组件20，极柱组件20的连接表面21略平行于电池的端面，以与汇流排1相连接，即连接表面21可以平行于电池的一个第二表面12，不仅方便汇流排1与极柱组件20形成连接，且空间利用率也较高。汇流排1可以大致为u型结构，以此方便实现与两个电池的极柱组件20的连接，如图2所示。
134.在一个实施例中，绝缘件30包括：主体部31和定位部32，汇流排1与定位部32限位
接触，从而方便汇流排1在连接过程中实现定位，以此方便汇流排1的连接，提高汇流排1的连接效率，并且定位部32可以提高绝缘件30与电池壳体10的连接稳定性。电池组为电池模组或电池包。
135.在一个实施例中，结合图1和图2所示，相邻两个电池可以通过汇流排1进行连接，电池组还包括电路板2，电路板2可以进行电池的电压进行采集，电路板2的第一连接片3可以与电位采集部15相连接，电路板2的第二连接片4可以与汇流排1相连接，从而可以获得相应电池的电压。第一连接片3和第二连接片4可以均为镍片。
136.在一个实施例中，极柱组件20为两个，两个极柱组件20分别设置于电池壳体10的两端，电池壳体10的两端均设置有电位采集部15，此时，两个极柱组件20中的一个极柱组件20与电池壳体10电连接，电压采集结构可以与另一个极柱组件20以及与其相邻的电位采集部15电连接，以获得相应电池的电压。
137.具体的，电池壳体10通过一个电位采集部15与其相邻的极柱组件20电连接，另一个电位采集部15和与其相邻的极柱组件20用于连接电压采集结构，以获得相应电池的电压。例如，正极极柱组件可以通过导电结构与一个电位采集部15电连接，而负极极柱组件和与其相邻的另一个电位采集部15用于与电压采集结构进行电连接，以此采集电池的电压。
138.在一个实施例中，电池为至少两个，汇流排1连接相邻两个电池的极柱组件20，电池壳体10通过一个电位采集部15与汇流排1电连接，以使得电位采集部15和与其相邻的极柱组件20电连接。例如，汇流排1连接一个电池的正极极柱组件，而一个电位采集部15可以通过导电结构与汇流排1电连接，负极极柱组件和与其相邻的另一个电位采集部15用于与电压采集结构进行电连接，以此采集电池的电压。或者，汇流排1连接一个电池的负极极柱组件，而一个电位采集部15可以通过导电结构与汇流排1电连接，正极极极柱组件和与其相邻的另一个电位采集部15用于与电压采集结构进行电连接，以此采集电池的电压。
139.在一个实施例中，极柱组件20为两个，两个极柱组件20分别设置于电池壳体10的两端，电池壳体10的一端设置有电位采集部15，两个极柱组件20中远离电位采集部15的一个极柱组件20与电池壳体10电连接，电压采集结构可以与另一个极柱组件20以及与其相邻的电位采集部15电连接，以获得相应电池的电压。例如，正极极柱组件的一侧设置有电位采集部15，则负极极柱组件与电池壳体10电连接，而正极极柱组件和电位采集部15用于与电压采集结构进行电连接，以此采集电池的电压。或者，负极极柱组件的一侧设置有电位采集部15，则正极极极柱组件与电池壳体10电连接，而负极极极柱组件和电位采集部15用于与电压采集结构进行电连接，以此采集电池的电压。
140.电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。
141.电池包可以包括电池箱体，多个电池可以设置在电池箱体内。多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。
142.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精
神由所附的权利要求指出。
143.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。