一种具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法
技术领域
1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法。
背景技术：
2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层,随着电力技术不断的发展，5g电缆的应用领域也在不断的扩大，从而对5g电缆进行创新与设计，对5g电缆生产技术的发展起着推动的作用。现如今的5g数字化电缆的外壁通过聚乙烯材质简单进行包裹，抗干扰能力差，使用寿命短。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法，具体步骤为：制备缆芯
→
装配绝缘层
→
装配缆芯组
→
注入填充物
→
装配屏蔽套
→
聚乙烯外护混料的加工
→
装配聚乙烯外护层，所述聚乙烯外护层的厚度为0.5-0.8mm，所述聚乙烯外护混料包括以下重量份数的原料：氯化聚乙烯50-60份、聚氨酯5-8份、增塑剂8-10份、硫化剂dcp1-5份、硫化剂va-7 4-8份、四氯苯醌3-8份、防老剂1-3份、稳定剂2-4份、抗氧化剂2-4份。
6.作为优选，所述缆芯的制备步骤为：
7.s11、先选取制备缆芯的金属杆，将金属杆经过拉丝机拉制为标准直径的金属缆线；
8.s12、通过缆芯绞线机将各种金属缆线绞合在一起，形成均匀、紧密的缆芯。
9.作为优选，装配聚乙烯外护层具体将高密度聚乙烯绝缘材料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在缆芯的周围，形成绝缘缆芯。
10.作为优选，装配缆芯组是将多根绝缘缆芯紧密排列，且绝缘缆芯之间插入分隔杆，形成缆芯组。
11.作为优选，注入填充物是将具有剪切硬化特性的填充物填充于绝缘缆芯与绝缘缆芯的间隙。
12.作为优选，所述填充物采用d3o或发泡材料。
13.作为优选，发泡材料由ac-1300发泡剂和氧化镁制成。
14.作为优选，装配屏蔽套是通过编织机将不锈钢丝和铜丝相互编织在缆芯组的外侧，形成金属屏蔽层。
15.作为优选，所述聚乙烯外护混料的制备具体包括如下步骤：
16.s21、将氯化聚乙烯、聚氨酯进行混炼得到混炼胶，混炼的温度为60-70℃，混炼的时间为5-8min；
17.s22、向混炼胶中加入硫化剂dcp、硫化剂va-7、四氯苯醌、防老剂、稳定剂、抗氧化剂，进行二次混炼，混炼的温度为85-110℃，时间为4-6min，得到预混料；
18.s23：预混料进行硫化，硫化的温度为160-180℃，硫化的时间为10-15min，得到聚乙烯外护混料。
19.作为优选，装配聚乙烯外护层时将聚乙烯外护混料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在屏蔽套的周围，形成聚乙烯外护层。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法中聚乙烯外护混料通过多次混炼后再进行硫化，有效提高各种成分的混合度，使得到的聚乙烯外护混料的各组分的性能得到最大化利用，进而有效提高5g数字化电缆的强度和韧性，防老剂可提高聚乙烯外护混料的防老效果，从而提高5g数字化电缆的机械强度和使用年限，通过添加硫化剂dcp、硫化剂va-7和四氯苯醌使各硫化剂之间产生相互协同和促进的作用，对矿用电缆护套料产生高效的交联作用，使线型分子链形成立体网状结构，使的5g数字化电缆的结构更加稳固，d3o材料是一种有机硅高分子聚合物，属于非牛顿流体，在受外力较小时，呈粘稠的流体状，方便注入，当突然受到较大的外力时，流体会突然硬化，以抵抗外力的破坏，金属屏蔽层具有良好的电磁屏蔽效果，可以有效防止外界干扰信号影响数据的传输，有效提升数据传输的安全性。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.一种具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法，具体步骤为：制备缆芯
→
装配绝缘层
→
装配缆芯组
→
注入填充物
→
装配屏蔽套
→
聚乙烯外护混料的加工
→
装配聚乙烯外护层，聚乙烯外护层的厚度为0.6mm，聚乙烯外护混料包括以下重量份数的原料：氯化聚乙烯55份、聚氨酯7份、增塑剂9份、硫化剂dcp3份、硫化剂va-7 6份、四氯苯醌5份、防老剂2份、稳定剂3份、抗氧化剂3份。
24.进一步的，缆芯的制备步骤为：
25.s11、先选取制备缆芯的金属杆，将金属杆经过拉丝机拉制为标准直径的金属缆线；
26.s12、通过缆芯绞线机将各种金属缆线绞合在一起，形成均匀、紧密的缆芯。
27.本实施例中，装配聚乙烯外护层具体将高密度聚乙烯绝缘材料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在缆芯的周围，形成绝缘缆芯。
28.具体的，装配缆芯组是将多根绝缘缆芯紧密排列，且绝缘缆芯之间插入分隔杆，形
成缆芯组，
29.此外，注入填充物是将具有剪切硬化特性的填充物填充于绝缘缆芯与绝缘缆芯的间隙，填充物采用d3o。
30.值得说明的是，装配屏蔽套是通过编织机将不锈钢丝和铜丝相互编织在缆芯组的外侧，形成金属屏蔽层。
31.本实施例中，聚乙烯外护混料的制备具体包括如下步骤：
32.s21、将氯化聚乙烯、聚氨酯进行混炼得到混炼胶，混炼的温度为65℃，混炼的时间为7min；
33.s22、向混炼胶中加入硫化剂dcp、硫化剂va-7、四氯苯醌、防老剂、稳定剂、抗氧化剂，进行二次混炼，混炼的温度为100℃，时间为5min，得到预混料；
34.s23：预混料进行硫化，硫化的温度为170℃，硫化的时间为13min，得到聚乙烯外护混料。
35.值得说明的是，装配聚乙烯外护层时将聚乙烯外护混料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在屏蔽套的周围，形成聚乙烯外护层。
36.实施例2
37.一种具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法，具体步骤为：制备缆芯
→
装配绝缘层
→
装配缆芯组
→
注入填充物
→
装配屏蔽套
→
聚乙烯外护混料的加工
→
装配聚乙烯外护层，聚乙烯外护层的厚度为0.5mm，聚乙烯外护混料包括以下重量份数的原料：氯化聚乙烯50份、聚氨酯5份、增塑剂8份、硫化剂dcp1份、硫化剂va-7 4份、四氯苯醌3份、防老剂1份、稳定剂2份、抗氧化剂2份。
38.进一步的，缆芯的制备步骤为：
39.s11、先选取制备缆芯的金属杆，将金属杆经过拉丝机拉制为标准直径的金属缆线；
40.s12、通过缆芯绞线机将各种金属缆线绞合在一起，形成均匀、紧密的缆芯。
41.本实施例中，装配聚乙烯外护层具体将高密度聚乙烯绝缘材料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在缆芯的周围，形成绝缘缆芯。
42.具体的，装配缆芯组是将多根绝缘缆芯紧密排列，且绝缘缆芯之间插入分隔杆，形成缆芯组，
43.此外，注入填充物是将具有剪切硬化特性的填充物填充于绝缘缆芯与绝缘缆芯的间隙，填充物采用发泡材料，发泡材料由ac-1300发泡剂和氧化镁制成。
44.值得说明的是，装配屏蔽套是通过编织机将不锈钢丝和铜丝相互编织在缆芯组的外侧，形成金属屏蔽层。
45.本实施例中，聚乙烯外护混料的制备具体包括如下步骤：
46.s21、将氯化聚乙烯、聚氨酯进行混炼得到混炼胶，混炼的温度为60℃，混炼的时间为5-8min；
47.s22、向混炼胶中加入硫化剂dcp、硫化剂va-7、四氯苯醌、防老剂、稳定剂、抗氧化剂，进行二次混炼，混炼的温度为85℃，时间为6min，得到预混料；
48.s23：预混料进行硫化，硫化的温度为160℃，硫化的时间为15min，得到聚乙烯外护混料。
49.值得说明的是，装配聚乙烯外护层时将聚乙烯外护混料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在屏蔽套的周围，形成聚乙烯外护层。
50.实施例3
51.一种具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法，具体步骤为：制备缆芯
→
装配绝缘层
→
装配缆芯组
→
注入填充物
→
装配屏蔽套
→
聚乙烯外护混料的加工
→
装配聚乙烯外护层，聚乙烯外护层的厚度为0.8mm，聚乙烯外护混料包括以下重量份数的原料：氯化聚乙烯60份、聚氨酯8份、增塑剂10份、硫化剂dcp5份、硫化剂va-7 8份、四氯苯醌8份、防老剂3份、稳定剂4份、抗氧化剂4份。
52.进一步的，缆芯的制备步骤为：
53.s11、先选取制备缆芯的金属杆，将金属杆经过拉丝机拉制为标准直径的金属缆线；
54.s12、通过缆芯绞线机将各种金属缆线绞合在一起，形成均匀、紧密的缆芯。
55.本实施例中，装配聚乙烯外护层具体将高密度聚乙烯绝缘材料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在缆芯的周围，形成绝缘缆芯。
56.具体的，装配缆芯组是将多根绝缘缆芯紧密排列，且绝缘缆芯之间插入分隔杆，形成缆芯组，
57.此外，注入填充物是将具有剪切硬化特性的填充物填充于绝缘缆芯与绝缘缆芯的间隙，填充物采用d3o。
58.值得说明的是，装配屏蔽套是通过编织机将不锈钢丝和铜丝相互编织在缆芯组的外侧，形成金属屏蔽层。
59.本实施例中，聚乙烯外护混料的制备具体包括如下步骤：
60.s21、将氯化聚乙烯、聚氨酯进行混炼得到混炼胶，混炼的温度为70℃，混炼的时间为5min；
61.s22、向混炼胶中加入硫化剂dcp、硫化剂va-7、四氯苯醌、防老剂、稳定剂、抗氧化剂，进行二次混炼，混炼的温度为110℃，时间为4min，得到预混料；
62.s23：预混料进行硫化，硫化的温度为180℃，硫化的时间为10min，得到聚乙烯外护混料。
63.值得说明的是，装配聚乙烯外护层时将聚乙烯外护混料加温变成粘流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环状包覆在屏蔽套的周围，形成聚乙烯外护层。
64.本发明的具有聚乙烯外护层的5g数字化电缆的制备方法中聚乙烯外护混料通过多次混炼后再进行硫化，有效提高了各种成分的混合度，使得到的聚乙烯外护混料的各组分的性能得到最大化利用，进而有效提高5g数字化电缆的强度和韧性，防老剂可提高聚乙烯外护混料的防老效果，从而提高5g数字化电缆的机械强度和使用年限，通过添加硫化剂dcp、硫化剂va-7和四氯苯醌使各硫化剂之间产生相互协同和促进的作用，对矿用电缆护套
料产生高效的交联作用，使线型分子链形成立体网状结构，使的5g数字化电缆的结构更加稳固，d3o材料是一种有机硅高分子聚合物，属于非牛顿流体，在受外力较小时，呈粘稠的流体状，方便注入，当突然受到较大的外力时，流体会突然硬化，以抵抗外力的破坏，金属屏蔽层具有良好的电磁屏蔽效果，可以有效防止外界干扰信号影响数据的传输，有效提升数据传输的安全性。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。