一种端子与线束连接设备及其连接工艺的制作方法

1.本发明涉及线路连接技术领域，具体为一种端子与线束连接设备及其连接工艺。


背景技术：

2.铜接线端子是在电气电路中为了保证接线可靠和接线方便，在导线的末端用专用的压线钳将压铜接线端子与导线相连的器具，导线，指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，导电、热性好，用来疏导电流或者是导热，在进行线路之间连接的时候经常通过将导线一端绝缘皮剪开，收拢旋转后与铜接线端子连接。
3.在对端子与线束连接的时候可以用到连接设备，现有的端子与线束连接的时候大都是将导线一端绝缘皮剪开，收拢旋转后与铜接线端子连接，如果有绝缘要求也大都是通过绝缘胶带粘贴在连接处，但连接在受到拉扯等力的时候容易发生松脱，而且在沾水或是人为触碰的时候容易发生触电或是短路等情况，安全性较差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有端子与线束连接中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种端子与线束连接设备，包括第一导线，所述第一导线的接线处设有接线铜端子；
7.第二导线，所述第二导线靠近所述第一导线的一侧与所述第一导线活动连接；
8.线束辅助连接组件，所述线束辅助连接组件设置在所述第一导线和所述第二导线的外侧；
9.第一夹板架和第二夹板架，所述第一夹板架靠近所述第二夹板架的一侧与所述第二夹板架活动连接；
10.固定机构，所述固定机构固定连接在所述第一夹板架和所述第二夹板架靠近所述线束辅助连接组件的一侧。
11.作为本发明所述的一种端子与线束连接设备的一种优选方案，其中：所述线束辅助连接组件包括主载体橡胶套、塑形金属薄片和热熔粘合片，所述主载体橡胶套活动连接在所述第一导线和所述第二导线的外侧，所述塑形金属薄片固定连接在所述主载体橡胶套的内壁，所述热熔粘合片固定连接在所述主载体橡胶套的内壁。
12.作为本发明所述的一种端子与线束连接设备的一种优选方案，其中：所述塑形金属薄片靠近所述主载体橡胶套的一侧固定连接有防脱块，所述防脱块的表面与所述主载体橡胶套固定连接。
13.作为本发明所述的一种端子与线束连接设备的一种优选方案，其中：所述固定机构包括载体夹板、热熔弧形架、加热器、加热片、按压架、尖锥弧形架和按压锥，所述载体夹板固定连接在所述第一夹板架和所述第二夹板架靠近所述线束辅助连接组件的一侧，所述热熔弧形架固定连接在所述载体夹板靠近所述线束辅助连接组件的一侧，所述加热器固定连接在所述热熔弧形架的表面，所述加热片固定连接在所述热熔弧形架的内壁，所述加热片和所述加热器固定连接，所述按压架固定连接在所述载体夹板靠近所述线束辅助连接组件的一侧，所述尖锥弧形架固定连接在所述按压架的内壁，所述按压锥固定连接在所述尖锥弧形架的内壁。
14.作为本发明所述的一种端子与线束连接设备的一种优选方案，其中：所述第一夹板架和所述第二夹板架的表面均固定连接有持握垫，所述持握垫的表面开设有防滑纹路。
15.作为本发明所述的一种端子与线束连接设备的一种优选方案，其中：顶部所述持握垫和底部所述持握垫相对的一侧之间固定连接有限位伸缩块，所述限位伸缩块内壁的顶部和底部均固定连接有复位弹簧。
16.作为本发明所述的一种端子与线束连接设备的一种优选方案，其中：顶部所述持握垫的顶部和底部所述持握垫的底部均固定连接有指块。
17.一种如上所述一种端子与线束连接设备的连接工艺，具体步骤如下：
18.s1：将第二导线的连接位置进行绝缘皮的剥除，把内部金属导线线束穿过第一导线端部的接线铜端子并且进行初步连接；
19.s2：把主载体橡胶套通过开口处套设在第一导线和第二导线的连接处，使得热熔粘合片的位置位于金属导线线束和接线铜端子的连接位置，塑形金属薄片贴合在第一导线和第二导线的绝缘皮位置，将载体夹板设置在主载体橡胶套外侧；
20.s3：调整位置，使热熔弧形架位于热熔粘合片的位置外，沿着支点按压第一夹板架和第二夹板架，载体夹板带动按压架和热熔弧形架向主载体橡胶套移动，通过加热器对加热片进行加热，将热熔粘合片熔化，用力按压第一夹板架和第二夹板架，尖锥弧形架内侧的按压锥对塑形金属薄片进行施力，使塑形金属薄片变形，按压锥凸起处塑形金属薄片穿刺第一导线和第二导线的表面橡胶皮并且嵌入固定；
21.s4：关闭加热器，待热熔粘合片冷却，热熔粘合片将主载体橡胶套的开口处粘合，并且将线束辅助连接组件固定在第一导线和第二导线外，之后将固定机构撤下。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过设置线束辅助连接组件，在第一导线和第二导线在线束和接线铜端子连接的基础上进行防脱和绝缘性的加强，并且通过固定机构将线束辅助连接组件稳固的固定在第一导线和第二导线连接处外。
24.2、通过设置热熔粘合片在线束和接线铜端子之间，熔化后将主载体橡胶套的开口处粘合，并且使得第一导线和第二导线之间进行进一步连接，设置的塑形金属薄片卡合在第一导线和第二导线的绝缘皮外，在热熔粘合片冷却固化之前对主载体橡胶套进行限位，避免发生松脱，而且可以加强径向力，使得第一导线和第二导线受到强力拉扯的时候也不会发生断裂热熔粘合片一般不会自然失去粘性，所以也可以对连接处起到良好的绝缘效果，避免人员触电或是进水短路。
25.3、通过设置第一夹板架和第二夹板架，起到省力的对载体夹板进行夹持的效果，
热熔弧形架对加热片进行安装，并且可以贴合在主载体橡胶套外，加热器对加热片进行加热，加热片可以对热熔粘合片进行熔化，按压锥在尖锥弧形架和按压架的施力下可以便于对塑形金属薄片施力，使其产生形变，容易嵌入第一导线和第二导线的绝缘皮表面。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
27.图1是本发明一种端子与线束连接设备立体结构示意图；
28.图2是本发明一种端子与线束连接设备中固定机构的连接示意图；
29.图3是本发明一种端子与线束连接设备中线束辅助连接组件的结构示意提；
30.图4是本发明一种端子与线束连接设备中限位伸缩块的内部结构示意图；
31.图5是本发明一种端子与线束连接设备中固定机构的结构示意图；
32.图6是本发明一种端子与线束连接设备中第一导线的连接示意图；
33.图7是本发明一种端子与线束连接设备的连接工艺流程图。
34.图中标号：1、第一导线；2、第二导线；3、指块；4、线束辅助连接组件；401、主载体橡胶套；402、塑形金属薄片；403、热熔粘合片；5、第一夹板架；6、第二夹板架；7、固定机构；701、载体夹板；702、热熔弧形架；703、加热器；704、加热片；705、按压架；706、尖锥弧形架；707、按压锥；8、防脱块；9、持握垫；10、限位伸缩块；11、复位弹簧。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
37.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
38.实施例
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
40.如图1-7所示，一种端子与线束连接设备及其连接工艺，包括第一导线1，第一导线1的接线处设有接线铜端子；
41.第二导线2，第二导线2靠近第一导线1的一侧与第一导线1活动连接；
42.线束辅助连接组件4，线束辅助连接组件4设置在第一导线1和第二导线2的外侧；
43.第一夹板架5和第二夹板架6，第一夹板架5靠近第二夹板架6的一侧与第二夹板架6活动连接；
44.固定机构7，固定机构7固定连接在第一夹板架5和第二夹板架6靠近线束辅助连接组件4的一侧。
45.在本实例中，线束辅助连接组件4包括主载体橡胶套401、塑形金属薄片402和热熔粘合片403，主载体橡胶套401活动连接在第一导线1和第二导线2的外侧，塑形金属薄片402固定连接在主载体橡胶套401的内壁，热熔粘合片403固定连接在主载体橡胶套401的内壁，通过热熔粘合片403在线束和接线铜端子之间，熔化后将主载体橡胶套401的开口处粘合，使第一导线1和第二导线2之间进行进一步连接，设置的塑形金属薄片402嵌在第一导线1和第二导线2的绝缘皮外，在热熔粘合片403冷却前对主载体橡胶套401进行限位。
46.在本实例中，塑形金属薄片402靠近主载体橡胶套401的一侧固定连接有防脱块8，防脱块8的表面与主载体橡胶套401固定连接，通过设置防脱块8，可以避免塑形金属薄片402受力的时候从主载体橡胶套401内部脱出。
47.在本实例中，固定机构7包括载体夹板701、热熔弧形架702、加热器703、加热片704、按压架705、尖锥弧形架706和按压锥707，载体夹板701固定连接在第一夹板架5和第二夹板架6靠近线束辅助连接组件4的一侧，热熔弧形架702固定连接在载体夹板701靠近线束辅助连接组件4的一侧，加热器703固定连接在热熔弧形架702的表面，加热片704固定连接在热熔弧形架702的内壁，加热片704和加热器703固定连接，按压架705固定连接在载体夹板701靠近线束辅助连接组件4的一侧，尖锥弧形架706固定连接在按压架705的内壁，按压锥707固定连接在尖锥弧形架706的内壁，通过热熔弧形架702对加热片704进行安装，热熔弧形架702贴合在主载体橡胶套401外，加热器703对加热片704进行加热，加热片704对热熔粘合片403进行熔化，按压锥707在尖锥弧形架706和按压架705的施力下可以便于对塑形金属薄片402施力，使其产生形变。
48.在本实例中，第一夹板架5和第二夹板架6的表面均固定连接有持握垫9，持握垫9的表面开设有防滑纹路，通过设置持握垫9，可以让使用者在使用的时候手部更舒适，开设的防滑纹路，可以避免手部打滑的情况发生。
49.在本实例中，顶部持握垫9和底部持握垫9相对的一侧之间固定连接有限位伸缩块10，限位伸缩块10内壁的顶部和底部均固定连接有复位弹簧11，通过设置限位伸缩块10，对复位弹簧11进行保护和限位，设置的复位弹簧11，可以便于让第一夹板架5和第二夹板架6复位。
50.在本实例中，顶部持握垫9的顶部和底部持握垫9的底部均固定连接有指块3，通过设置指块3，可以便于在使用者在用力按压第一夹板架5和第二夹板架6的时候对手部进行位置限定。
51.在本实例中，一种端子与线束连接设备的连接工艺，具体步骤如下：
52.s1：将第二导线2的连接位置进行绝缘皮的剥除，把内部金属导线线束穿过第一导线1端部的接线铜端子并且进行初步连接；
53.s2：把主载体橡胶套401通过开口处套设在第一导线1和第二导线2的连接处，使得热熔粘合片403的位置位于金属导线线束和接线铜端子的连接位置，塑形金属薄片402贴合在第一导线1和第二导线2的绝缘皮位置，将载体夹板701设置在主载体橡胶套401外侧；
54.s3：调整位置，使热熔弧形架702位于热熔粘合片403的位置外，沿着支点按压第一夹板架5和第二夹板架6，载体夹板701带动按压架705和热熔弧形架702向主载体橡胶套401
移动，通过加热器703对加热片704进行加热，将热熔粘合片403熔化，用力按压第一夹板架5和第二夹板架6，尖锥弧形架706内侧的按压锥707对塑形金属薄片402进行施力，使塑形金属薄片402变形，按压锥707凸起处塑形金属薄片402穿刺第一导线1和第二导线2的表面橡胶皮并且嵌入固定；
55.s4：关闭加热器703，待热熔粘合片403冷却，热熔粘合片403将主载体橡胶套401的开口处粘合，并且将线束辅助连接组件4固定在第一导线1和第二导线2外，之后将固定机构7撤下。
56.需要说明的是，本发明为一种端子与线束连接设备及其连接工艺，首先，将主载体橡胶套401通过开口处套设在第一导线1和第二导线2的连接处，使得热熔粘合片403的位置位于金属导线线束和接线铜端子的连接位置，塑形金属薄片402贴合在第一导线1和第二导线2的绝缘皮位置，将载体夹板701设置在主载体橡胶套401外侧，把主载体橡胶套401通过开口处套设在第一导线1和第二导线2的连接处，使得热熔粘合片403的位置位于金属导线线束和接线铜端子的连接位置，塑形金属薄片402贴合在第一导线1和第二导线2的绝缘皮位置，将载体夹板701设置在主载体橡胶套401外侧，调整位置，使热熔弧形架702位于热熔粘合片403的位置外，沿着支点按压第一夹板架5和第二夹板架6，载体夹板701带动按压架705和热熔弧形架702向主载体橡胶套401移动，通过加热器703对加热片704进行加热，热熔粘合片403熔化后将主载体橡胶套401的开口处粘合，按压第一夹板架5和第二夹板架6，尖锥弧形架706内侧的按压锥707对塑形金属薄片402进行施力，使塑形金属薄片402变形，按压锥707尖端位置的塑形金属薄片402穿刺第一导线1和第二导线2并且嵌入第一导线1和第二导线2的绝缘皮表面。
57.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。