通用型变压器用管式散热器的制作方法

1.本发明涉及散热器技术领域，具体是涉及通用型变压器用管式散热器。


背景技术：

2.变压器散热器作为安全、高效的散热降温装置被广泛应用于电力变压器上。专利号为cn202111538313.9的专利公布了变压器用管式散热器，该管式散热器包括上集油室、下集油室以及换热单元，换热单元的换热管能够与空气交换油液中的热量，并由空气带走热量，达到散热的效果；但是，该专利的散热器在生产完成后，换热单元与集油室之间就已经固定住，换热单元与集油室之间不方便拆卸，无法对换热单元的数量进行更改，也无法灵活地调整散热器的散热效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了通用型变压器用管式散热器，本发明提供的通用型变压器用管式散热器具有易于装配、易于运输、节约成本的优点。
4.本发明技术方案如下:
5.通用型变压器用管式散热器，包括上集油室和下集油室，所述上集油室和下集油室相互平行设置，所述上集油室和下集油室之间均匀排列有换热片，相邻两换热片之间留有散热空隙；所述换热片包括上分流箱和下分流箱，所述上分流箱与上集油室相连通，所述下分流箱与下集油室相连通；所述上分流箱的上端设有上环形薄壁插板,对应的，所述上集油室上设有上插座，所述上插座的端面上设有上环形插槽，所述上环形薄壁插板的形状与上环形插槽的形状相适应；所述下分流箱的下端设有下环形薄壁插板,对应的，所述下集油室上设有下插座，所述下插座的端面上设有下环形插槽，所述下环形薄壁插板的形状与下环形插槽的形状相适应；所述上环形薄壁插板和下环形薄壁插板上设有锁紧装置。
6.本发明提供的通用型变压器用管式散热器，具有易于装配、易于运输、节约成本的优点，具体表现为：本发明的管式散热器在安装时，只需将分流箱的插板插入集油室中的插槽中，并利用锁紧装置进行锁紧即可，易于装配；同时，由于本发明的管式散热器可以在现场进行装配，便于运输；根据散热效果的需要，可以设置不同的换热片数量，获取不同的散热效果，从而能够最大程度地对散热器进行利用，避免了换热片过多设置所造成的资源浪费，节约了生产成本。
7.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述上分流箱和下分流箱之间均匀排列有换热管，所述换热管的两端分别与上分流箱和下分流箱相连通，相邻两换热管之间留有散热空隙；所述换热管采用薄壁结构，所述换热管的截面为椭圆形。椭圆形的设置能够增大换热管与空气的接触面积、减少空气阻力，增强散热器的换热效果，此外，换热管采用椭圆管，没有焊缝，也确保了不会堆积杂质和污物；而换热管采用薄壁结构，能够进一步增强换热管的换热效果。
8.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述上环形插槽与上环形薄壁
插板之间设有橡胶密封套，所述下环形插槽与下环形薄壁插板之间也设有橡胶密封套。插板插入插槽后，橡胶密封套的设置，能够增强插板与插槽之间的密封性，保证散热器工作时不会出现油液泄漏。
9.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述锁紧装置包括左紧固夹和右紧固夹，环形薄壁插板的左右两侧设有左安装座和右安装座，所述左紧固夹与左安装座形成转动副，所述右紧固夹与右安装座形成转动副；所述左紧固夹和右紧固夹的末端通过螺栓组件相连接，所述左紧固夹和右紧固夹相互配合对集油室形成紧固，所述上集油室和下集油室位于锁紧装置中。左紧固夹和右紧固夹结合在一起，便能对集油室进行锁紧，通过拧紧螺栓组件，便能够保证插板与插槽之间的紧密结合。
10.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述上环形插槽和下环形插槽中插有密封插块，所述密封插块为一端开口的薄壁箱体，所述密封插块上设有锁紧装置。当集油室的插座之间未安装换热片时，密封插块能够对集油室的插座进行密封，保证集油室的密封性。
11.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述上集油室和下集油室的形状为一端封口、另一端开口的管体；所述上集油室和下集油室的开口端设有法兰盘。法兰盘的存在，能够用于连接集油室和变压器油路。
12.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述上分流箱和下分流箱的形状为中空的薄壁箱体，所述上分流箱和下分流箱的箱体上设有开口，所述上环形薄壁插板和下环形薄壁插板设置在开口处。上环形薄壁插板和下环形薄壁插板设置在开口处，插板插入插槽后，能够使得集油室与分流箱相连通。
13.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述上集油室的上沿设有吊环和排气口。设有吊环后，散热器可以通过吊环进行安装；上集油室的上沿设有排气口后，初次使用时，通过排气口可以排出油路内的空气。
14.作为优化，前述的通用型变压器用管式散热器中，所述下集油室的下沿设有排油口。下集油室的下沿设有排油口后，通过排油口，可以进行油液的排放，便于对散热器的维修和清理。
附图说明
15.图1为本发明通用型变压器用管式散热器的主视图；
16.图2为图1的a-a剖视图；
17.图3为图1的b-b剖视图；
18.图4为图2中方框c处的放大图；
19.图5为图2中方框d处的放大图；
20.图6为图4中方框e处的放大图；
21.附图中的标记为：1-上集油室,101-上插座、102-上环形插槽；2-下集油室，201-下插座、202-下环形插槽；3-换热片，301-上分流箱、301a-上环形薄壁插板、302-下分流箱、302a-下环形薄壁插板、303-换热管；4-锁紧装置，401-左紧固夹、402-右紧固夹、403-左安装座、404-右安装座、405-螺栓组件；5-橡胶密封套；6-密封插块；7-法兰盘；8-吊环；9-排气口；10-排油口。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式(包括实施例)对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
23.参见图1-6，本发明提供了通用型变压器用管式散热器，包括上集油室1和下集油室2，所述上集油室1和下集油室2相互平行设置，所述上集油室1和下集油室2之间均匀排列有换热片3，相邻两换热片3之间留有散热空隙；所述换热片3包括上分流箱301和下分流箱302，所述上分流箱301与上集油室1相连通，所述下分流箱302与下集油室2相连通；所述上分流箱301的上端设有上环形薄壁插板301a,对应的，所述上集油室1上设有上插座101，所述上插座101的端面上设有上环形插槽102，所述上环形薄壁插板301a的形状与上环形插槽102的形状相适应；所述下分流箱302的下端设有下环形薄壁插板302a,对应的，所述下集油室2上设有下插座201，所述下插座201的端面上设有下环形插槽202，所述下环形薄壁插板302a的形状与下环形插槽202的形状相适应；所述上环形薄壁插板301a和下环形薄壁插板302a上设有锁紧装置4；所述上分流箱301和下分流箱302之间均匀排列有换热管303，所述换热管303的两端分别与上分流箱301和下分流箱302相连通，相邻两换热管303之间留有散热空隙。
24.使用前，根据散热效果的需要选择换热片3的安装数量，将换热片3安装在上集油室1和下上集油室2之间时，将上环形薄壁插板301a插入上环形插槽102中，将下环形薄壁插板302a插入下环形插槽202中，然后利用锁紧装置4对插板和插槽的连接结构进行锁紧。散热器工作过程中，油液先从油路流进上集油室1，油液便从上集油室1流入上分流箱301；而换热管303的两端分别与上分流箱301和下分流箱302相连通，油液便从上分流箱301经换热管303流向下分流箱302，油液再从下分流箱302流向下集油室2；最后，油液从下集油室2流回油路；在本发明提供的散热器中，上分流箱301和下分流箱302之间的换热管302能够与空气交换油液中的热量，并由空气带走热量，达到散热的效果。
25.作为本发明的具体实施例，参见图1-6：
26.在本实施例中，所述换热管303采用薄壁结构，所述换热管303的截面为椭圆形。椭圆形的设置能够增大换热管303与空气的接触面积、减少空气阻力，增强散热器的换热效果，此外，换热管303采用椭圆管，没有焊缝，也确保了不会堆积杂质和污物；而换热管303采用薄壁结构，能够进一步增强换热管的换热效果。
27.在本实施例中，所述上环形插槽102与上环形薄壁插板301a之间设有橡胶密封套5，所述下环形插槽202与下环形薄壁插板302a之间也设有橡胶密封套5。插板插入插槽后，橡胶密封套5的设置，能够增强插板与插槽之间的密封性，保证散热器工作时不会出现油液泄漏。
28.在本实施例中，所述锁紧装置4包括左紧固夹401和右紧固夹402，环形薄壁插板的左右两侧设有左安装座403和右安装座404，所述左紧固夹401与左安装座403形成转动副，所述右紧固夹402与右安装座404形成转动副；所述左紧固夹401和右紧固夹402的末端通过螺栓组件405相连接，所述左紧固夹401和右紧固夹402相互配合对集油室形成紧固，所述上集油室1和下集油室2位于锁紧装置4中。左紧固夹401和右紧固夹402结合在一起，便能对集油室进行锁紧，通过拧紧螺栓组件405，便能够保证插板与插槽之间的紧密结合。
29.在本实施例中，所述上环形插槽102和下环形插槽202中插有密封插块6，所述密封
插块6为一端开口的薄壁箱体，所述密封插块6上设有锁紧装置4。当集油室的插座之间未安装换热片3时，密封插块6能够对集油室的插座进行密封，保证集油室的密封性。
30.在本实施例中，所述上集油室1和下集油室2的形状为一端封口、另一端开口的管体；所述上集油室1和下集油室2的开口端设有法兰盘7。法兰盘7的存在，能够用于连接集油室和变压器油路。
31.在本实施例中，所述上分流箱301和下分流箱302的形状为中空的薄壁箱体，所述上分流箱301和下分流箱302的箱体上设有开口，所述上环形薄壁插板301a和下环形薄壁插板302a设置在开口处。上环形薄壁插板301a和下环形薄壁插板302a设置在开口处，插板插入插槽后，能够使得集油室与分流箱相连通。
32.在本实施例中，所述上集油室1的上沿设有吊环8和排气口9。设有吊环8后，散热器可以通过吊环8进行安装；上集油室1的上沿设有排气口9后，初次使用时，通过排气口9可以排出油路内的空气。
33.在本实施例中，所述下集油室2的下沿设有排油口10。下集油室2的下沿设有排油口10后，通过排油口10，可以进行油液的排放，便于对散热器的维修和清理。
34.上述对本技术中涉及的发明的“上”“下”的描述是相对于图1而言的，不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。
35.上述对本技术中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。