一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极的制作方法

1.本发明涉及电触头技术领域，具体为一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极。


背景技术：

2.电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命，当其接触时电路接通，其相对运动可断开或闭合电路，或靠其转动或滑动保持电路接通，电触头材料性能的优劣是影响真空开关设备工作特性及电寿命的关键因素之一，早期的真空开关几乎全部采用w、mo等难熔纯金属作触头材料。这类触头材料由于有一系列优点，如有适当的分段能力、良好的耐压强度和抗熔焊性、适当的热传导系数和导电率、燃弧时烧蚀速度小、触头使用寿命长等，被广泛地用于分段小电流的真空开关中，但高熔点纯金属触头材料存在诸多缺点，如分断电流、截流水平高等，从而限制了真空开关的适用范围。
3.现有技术中，如中国专利号：cn200420112759.0，公开的一种电触头以及用于焊接所述电触头的焊接电极。所述电触头包括触头和设置在触头下部的触点，在所述触头上部设有触头凸棱或触头凹槽。所述焊接电极，包括彼此能相对移动的上焊极和下焊极，在所述上焊极的下表面设有与所述触头凸棱或触头凹槽相适配的焊极凹槽或焊极凸棱，在所述下焊极的上表面设有容纳所述触点的圆形凹槽，由于在触头上设有触头凸棱或触头凹槽，可以与上焊极的焊极凹槽或焊极凸棱配合，进行快速定位，而触点则放置于下焊极的圆形凹槽内，在上下焊极闭合时完成焊接，因此使用本实用新型的电触头和焊接电极焊接效率更高，其结构简单、使用方便，尤其适用于工厂的大批量生产作业。
4.但上述专利中存在以下不足：
5.当阻断电流后，会在电流流动区域产生较强的电阻，并在焊接区域内释放较强的热量，采用此种方式将触点焊接到触头上时，设备电极处会产生较强的电流，但上述专利中，焊接设备无法自主完成对触点进行焊接，且设备也不具备对焊接对象的固定，导致需要人工辅助操作，易发生操作者与电流接触的问题。
6.所以我们提出了一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极，通过与触点本体相连的物料下压机构、电流运导机构和固定机构，可通过电磁吸附的方式将触头进行固定，再利用物料下压机构中的多个部件完成对触头的上下移动，当持续下降触头的高度后，最终与触点接触，此时上焊极中传输的电流会进入到触头内部后，再传输进触点中，并在下焊极的作用下，对上焊极中输入的电流进行阻断，最终使触点内部温度增加，使得触点与触头连接处因高温的影响下，融化部分金属材料，当金属液体冷却完成时，会紧紧与触点的表面相连接，进而有效避免触点与触头焊接时需要人工的辅助，以解决上述背景技术提出的
问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电触头，包括：触点本体，所述触点本体的内部预设有装配孔洞，所述装配孔洞的内表壁活动设置有触头本体，所述触点本体的顶部开设有两个衔接凹槽。
9.优选的，所述触点本体中的支配材料有铁、铝和银，且三个的含量为：铁40％-60％、铝30％-40％、银5％-10％。
10.优选的，所述触头本体由铜基体和银合金复合层构成，其中银合金复合层主要由银，稀土金属铈和镧混合物。
11.一种用于电触头焊接的焊接电极，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有物料下压机构，所述物料下压机构的内部包含有电流运导机构，所述电流运导机构的内部固定安装有固定机构；
12.所述物料下压机构包括加强板a，所述加强板a的顶部焊接有l型金属架，所述l型金属架的内壁顶部固定插设有四个支撑杆a，四个所述支撑杆a的外表壁之间固定套设有外接板，所述l型金属架和外接板的顶部均开设有限位孔洞，两个所述限位孔洞的内表壁之间固定插设有电动伸缩杆；
13.所述电流运导机构包括加强板b，所述加强板b的底部通过一组螺丝a固定安装有绝缘板a，所述绝缘板a的底部设置有上焊极，所述上焊极的接线端和绝缘板a中的内部排线相连接；
14.所述固定机构包括两个限位矩形框，两个所述限位矩形框的内部均固定安装有电磁板，两个所述电磁板的接线端均与绝缘板a中的内部排线相连接。
15.优选的，所述l型金属架的顶部固定插设有多个支撑杆b，多个所述支撑杆b的外表壁之间固定套设有连接环，所述连接环的内表壁固定与电动伸缩杆的外表壁相连接。
16.优选的，所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内表壁通过一组螺丝b固定安装有加强板b，所述加强板b的顶部固定安装有绝缘板b。
17.优选的，所述绝缘板b的顶部开设有安装孔洞，所述安装孔洞的内部设置有下焊极。
18.优选的，所述底板的外壁一侧分别设置有接电插头和输出接头，所述输出接头的内部固定连接有一组输电线，一组所述输电线的输出端均与绝缘板a的输入端相连接。
19.优选的，所述加强板a的底部通过一组螺丝c固定安装在底板的顶部，所述加强板b的顶部固定与电动伸缩杆的输出端相连接，两个所述限位矩形框的顶部均与绝缘板a的底部相连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过采用阻断设备中的电流的传导方向，使得设备中触点内电流阻值持续增加，并产生较高的温度，熔化部分与触点相连接的金属材料，当金属材料冷却后会紧紧与触头相连接，最终使触点和触头连接充分，设备在对触点与触头焊接的过程中，将需要焊接的触点固定在绝缘板a的底部，通过物料下压机构中的多个部件，将触点持续向着触头方向移动，并将触头的外壁与触点中的装配孔洞相连接，有效避免设备在导入电流后，还需人工进行多个焊接步骤的辅助，使得设备具有自主焊接的能力，防止强电流和操作者皮肤接触，造成危险事故的发生。
22.2、本发明通过设置固定机构，利用磁性部件对金属触点的吸附，对电磁板中导入电流后，其表面产生的磁力，会将金属触点的外壁紧紧吸附在电磁板的表面，实现了对触点的固定，同时可充分将触点与上焊极的表面相接触，通过焊接时电流的稳定传输，有效避免设备对触点固定不充分，导致触点与触头接触位置产生位置偏移的问题，提供后期成品的焊接质量。
附图说明
23.图1为本发明一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极中触头本体结构立体图；
24.图2为本发明一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极中主视结构立体图；
25.图3为本发明一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极中侧视结构立体图；
26.图4为本发明一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极中底侧结构立体图；
27.图5为本发明一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极中部分结构放大立体图；
28.图6为本发明一种电触头及用于电触头焊接的焊接电极为图3中a处结构放大立体图。
29.图中：1、触点本体；2、装配孔洞；3、触头本体；4、衔接凹槽；5、底板；6、物料下压机构；601、加强板a；602、l型金属架；603、支撑杆a；604、外接板；605、支撑杆b；606、连接环；607、电动伸缩杆；608、限位孔洞；7、电流运导机构；701、加强板b；702、绝缘板a；703、上焊极；704、安装槽；705、加强板b；706、绝缘板b；707、安装孔洞；708、下焊极；709、接电插头；710、输出接头；711、输电线；8、固定机构；801、限位矩形框；802、电磁板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种电触头，包括：触点本体1，触点本体1的内部预设有装配孔洞2，装配孔洞2的内表壁活动设置有触头本体3，触点本体1的顶部开设有两个衔接凹槽4。
32.根据图1所示，触点本体1中的制配材料有铁、铝和银，且三个的含量为：铁40％-60％、铝30％-40％、银5％-10％，因自然中导电性较好的金属为银、金和铝，采用此种配比方式，可大大降低触点本体1整体的质量，同时也更好地提高触点本体1的导电强度，并降低金属材料的预算成本。
33.根据图1所示，触头本体3由铜基体和银合金复合层构成，其中银合金复合层主要由银，稀土金属铈和镧混合物，采用银合金复合层可充分提高触头本体3外壁的导电性，使触头本体3外部产生的电流快速传输进铜基体中。
34.本发明还提供了一种用于电触头焊接的焊接电极，包括：底板5，底板5的顶部固定安装有物料下压机构6，物料下压机构6的内部包含有电流运导机构7，电流运导机构7的内部固定安装有固定机构8。
35.根据图2所示，物料下压机构6包括加强板a601，加强板a601的顶部焊接有l型金属
架602，l型金属架602的内壁顶部固定插设有四个支撑杆a603，四个支撑杆a603的外表壁之间固定套设有外接板604，l型金属架602和外接板604的顶部均开设有限位孔洞608，两个限位孔洞608的内表壁之间固定插设有电动伸缩杆607，通过设置限位孔洞608有效限制电动伸缩杆607做工时产生的横向摆动，提高电动伸缩杆607做工时的稳定性。
36.根据图2所示，电流运导机构7包括加强板b701，加强板b701的底部通过一组螺丝a固定安装有绝缘板a702，绝缘板a702的底部设置有上焊极703，上焊极703的接线端和绝缘板a702中的内部排线相连接，通过上焊极703与绝缘板a702内部线路相连接，使得绝缘板a702中输入的电流可持续传入到上焊极703的表面。
37.根据图5所示，固定机构8包括两个限位矩形框801，两个限位矩形框801的内部均固定安装有电磁板802，两个电磁板802的接线端均与绝缘板a702中的内部排线相连接，通过对电磁板802进行通电，其表面产生的吸附效果，可对触点本体1进行固定，避免触点本体1在焊接时产生角度偏差。
38.根据图2所示，l型金属架602的顶部固定插设有多个支撑杆b605，多个支撑杆b605的外表壁之间固定套设有连接环606，连接环606的内表壁固定与电动伸缩杆607的外表壁相连接，通过设置连接环606可限制电动伸缩杆607做工时产生的纵向晃动，提高电动伸缩杆607做工时的稳定性。
39.根据图2所示，底板5的顶部开设有安装槽704，安装槽704的内表壁通过一组螺丝b固定安装有加强板b705，加强板b705的顶部固定安装有绝缘板b706，通过设置加强板b705提高绝缘板b706与安装槽704之间的固定强度，避免在触点本体1焊接时发生位置偏移。
40.根据图6所示，绝缘板b706的顶部开设有安装孔洞707，安装孔洞707的内部设置有下焊极708，通过设置下焊极708，有效阻断触点本体1和触头本体3处传输的电流，使电流在触点本体1和触头本体3中产生较强的电阻，并释放数值较大的热量，
41.根据图3所示，底板5的外壁一侧分别设置有接电插头709和输出接头710，输出接头710的内部固定连接有一组输电线711，一组输电线711的输出端均与绝缘板a702的输入端相连接，通过设置接电插头709和输出接头710可将外部电源的电流输入进底板5中，并从输出接头710中传输到其他部件中。
42.根据图3所示，加强板a601的底部通过一组螺丝c固定安装在底板5的顶部，加强板b701的顶部固定与电动伸缩杆607的输出端相连接，两个限位矩形框801的顶部均与绝缘板a702的底部相连接，确定加强板a601、加强板b701和限位矩形框801与设备整体之间的连接关系。
43.其整个机构所达到的效果为：首先将焊接设备移动到指定的做工区域，把外接电源线插入到接电插头709中，传输进底板5中的电流，先汇入在输出接头710处，并通过输电线711的运输进入到绝缘板a702中，根据设备导入的指令，绝缘板a702中的电流先传输到电磁板802中，使电磁板802的表面产生较强的吸附效果，此时将需要焊接的触点本体1和触头本体3，分别置于电磁板802的表面和安装孔洞707中，随着时间的增加绝缘板a702中的电流会持续进入到上焊极703中，并将电流传输到触点本体1的内部，进一步启动限位孔洞608中的电动伸缩杆607带动绝缘板a702上的触点本体1持续向下移动，最终使触头本体3置于装配孔洞2的内部，利用装配孔洞2和触头本体3相接触，触点本体1中的电流会持续传输进触头本体3中，当触头本体3中的电流再向下传输时，会被安装孔洞707中的下焊极708所阻隔，
使得触点本体1和触头本体3中产生较强的阻值，并快速升高触点本体1内的温度，使装配孔洞2处的部分金属材料熔化，并与触头本体3的表面相连接。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。