技术特征：
1.一种驱动背板，其特征在于，包括：驱动基板，所述驱动基板包括基底以及设于基底上的连接组件，所述连接组件用于连接发光器件；反射层，设置于所述基底的设有所述连接组件的一侧，并且，所述反射层设于所述连接组件的外围；数个阻挡件，设置于所述基底的设有所述连接组件的一侧，并且，数个所述阻挡件围绕所述连接组件布置，数个所述阻挡件均嵌设于所述反射层内。2.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述反射层上设有数个开口，所述基底上设有数组连接组件，每个所述开口内设有一组所述连接组件，数个所述开口的面积总和为a，所述反射层的面积为b，开口率a/(a+b)为0.2％～30％。3.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述阻挡件的横截面呈圆形，所述阻挡件的横截面的直径为1μm～150μm，所述阻挡件的高度为30μm～150μm。4.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述阻挡件的高度大于或等于所述反射层的厚度；所述反射层上位于相邻的阻挡件之间的区域的顶面呈现为朝向所述基底一侧凹陷的弧面。5.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述连接组件包括数个连接件，每个连接件与相邻的所述阻挡件之间的距离为50μm～200μm；相邻的所述阻挡件之间的距离为30μm～200μm。6.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述阻挡件的材料包括光阻材料。7.根据权利要求1-6中任一项所述的驱动背板，其特征在于，每组所述连接组件的外围至少设置有一圈所述阻挡件，同一圈的所述阻挡件位于一个中心对称图形的边上。8.一种驱动背板的制作方法，其特征在于，包括：提供驱动基板，所述驱动基板包括基底以及设于基底上的连接组件，所述连接组件用于连接发光器件；在所述基底上对应于所述连接组件的外围设置数个阻挡件，以使数个所述阻挡件围绕所述连接组件；在所述基底上对应于所述连接组件的外围设置油墨材料，所述油墨材料与数个所述阻挡件连接在一起，所述油墨材料固化后形成反射层，使数个所述阻挡件均嵌设于所述反射层内。9.根据权利要求8所述的驱动背板的制作方法，其特征在于，所述在所述基底上对应于所述连接组件的外围设置数个阻挡件包括：在所述基底上设置光阻材料，形成光阻层；采用曝光、显影的方法对所述光阻层进行图形化处理，形成位于所述连接组件的外围的数个阻挡件。10.根据权利要求8所述的驱动背板的制作方法，其特征在于，采用丝网印刷或喷墨打印的方式在所述基底上对应于所述连接组件的外围设置油墨材料。11.一种发光基板，其特征在于，包括：驱动背板，所述驱动背板为如权利要求1-7中任一项所述的驱动背板，或者为如权利要
求8-10中任一项所述的驱动背板的制作方法制得的驱动背板；发光器件，所述发光器件与所述驱动背板中的所述连接组件电性连接。12.一种发光基板的制作方法，其特征在于，包括：提供如权利要求1-7中任一项所述的驱动背板，或者按照权利要求8-10中任一项所述的驱动背板的制作方法制得驱动背板；提供发光器件，使所述发光器件与所述驱动背板中的所述连接组件电性连接，得到发光基板。
技术总结
本申请实施例提供一种驱动背板及其制作方法、发光基板及其制作方法。驱动背板包括驱动基板、反射层以及数个阻挡件，其中，驱动基板包括基底以及设于基底上的连接组件，连接组件用于连接发光器件，反射层设置于基底的设有连接组件的一侧，并且，反射层设于连接组件的外围；数个阻挡件设置于基底的设有连接组件的一侧，并且，数个所述阻挡件围绕所述连接组件布置，数个阻挡件均嵌设于反射层内。该驱动背板可以避免出现反射层覆盖连接组件的现象，并且反射层在驱动背板上的覆盖面积较大，反射率较高，当在驱动背板的连接组件上设置发光器件以形成发光基板时，可以提高发光器件的光利用率，同时改善发光基板的出光均匀度。同时改善发光基板的出光均匀度。同时改善发光基板的出光均匀度。
技术研发人员：陈湃杰
受保护的技术使用者：广州华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/15