一种耐高温阻燃电缆的制作方法

1.本发明属于电缆技术领域，尤其涉及一种耐高温阻燃电缆。


背景技术：

2.随着人们生活的需要，电线电缆已从裸露金属导体发展成结构复杂、功能多样的电缆，并且电缆的功能性和用途是由电缆原材料的固有属性和电缆的结构设计共同决定的。常用的电缆绝缘和护套材料主要聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚烯烃弹性体 (poe)、三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(eva) 和聚氨酯弹性体(tpu)等聚合物，这些材料在使用时，由于受到外界环境日照、气候、温度、雨水等影响，使材料中的组分产生了不利的副反应，从而使电缆的性能和寿命迅速降低，无法满足使用。
3.随着城市化进程的加快，电线电缆在高层建筑和轨道交通挤出设施建设与使用过程中都发挥着重要作用，高温阻燃电缆成为这些场所配套电缆的首要选择。现在的电缆制造过程中通过添加一定量的含卤素阻燃剂或使用聚氯乙烯和锑系阻燃剂来达到阻燃的目的，但是由于卤素阻燃剂在燃烧过程中会产生大量的有害气体，这些有害气体会对人体造成二次伤害，对环境产生污染；并且聚氯乙烯电缆的耐酸碱、耐有机溶剂性能较差，极易在环境中出现破损和破损，不适用于现在电缆需求。交联聚乙烯电缆具有较高的机械强度和韧性，其耐高温、耐环境应力、耐化学稳定性、耐溶剂性等性能有所提高，但是仍不能长期在高温条件下，其耐热粘结性能较差，容易造成电线短路，而且阻燃性能也一般，远远达不到聚氯乙烯电缆的标准。硅橡胶电缆具有优异的耐高低温性能，斌更具有优异的耐候性，但是其抗撕裂性较差，机械性能和阻燃性一般，而且成本较高。三元乙丙橡胶电缆具有优异的耐老化性、耐化学腐蚀性、耐高低温性和高的冲击弹性，但是其耐磨性一般，抗撕裂性能和粘合性较差，影响后续的加工，进而影响最终的整体性能。
4.随着人们环保意识的增加，含卤素的阻燃线缆的使用量大大减少，而低烟无卤高温阻燃线缆的应用已成为趋势，但是，在保证电缆具有较优的耐高温阻燃性能的同时，还需保证电缆具有优异的机械性能、耐低温性、耐老化性、抗撕裂性，还应具有优异的加工性能，以延长电缆的使用寿命，保证安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐高温阻燃电缆，该电缆结构简单，易加工，并具有优异的力学性能、耐磨性、耐老化性、耐低温性和抗撕裂性能，绝缘性能好，使用寿命长，可降低安全事故的发生率。
6.为了实现本发明的目的，本发明提供了一种耐高温阻燃电缆，包括线芯、隔离层、绝缘层、耐高温层、防水层和阻燃外护套，其特征在于，所述线芯外部绕包有隔离层，所述隔离层外部挤包有绝缘层，所述绝缘层外部包覆有耐高温层，所述耐高温层外部涂覆有防水层，所述防水层外部包覆有阻燃外护套。
7.所述耐高温层是将辐照交联聚烯烃材料挤包在绝缘层上，然后采用辐照交联工艺
用电子加速对耐高温层进行电子辐照加工，辐照剂量为2.5～2.9mrad。
8.所述阻燃外护套是将植物油基阻燃乙丙橡胶材料挤出包覆在防水层上制备而成。
9.本发明在绝缘层外面依次设置有耐高温层、防水层和阻燃外护套，进一步提高电缆的阻燃、防水和耐高温性能，同时具有较好的耐磨性、耐老化性、绝缘性、耐低温性和抗撕裂性能，并能保证各层之间能很好的结合在一起，整体上提高了电缆的力学强度和耐冲击性能。现有的低烟无卤阻燃耐火电缆由内到外主要由导体、内绝缘、屏蔽层、矿物填充、包带、内护套、铠装以及外护套等部分构成，结构复杂，制备过程繁琐，而本技术的结构简单，易加工，还具有优异的耐高温阻燃性。
10.进一步的，所述辐照交联聚烯烃材料是由以下重量份数的组分组成：复合聚乙烯树脂80～100份、乙烯基三甲基硅烷1.5～3份、引发剂dcp 0.1～0.6份、聚酯增韧剂10～15份、抗氧剂1～3份、阻燃剂8～12份、润滑剂3～5份和敏化剂2.5～4份。
11.所述复合聚乙烯树脂是由以下重量份数的组分组成：低密度聚乙烯50～70份、线性低密度聚乙烯10～20份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10～30份。ldpe是复合聚乙烯树脂的基体材料，具有良好的柔软性、电绝缘性、加工性和耐低温性等；本发明使用lldpe与ldpe 以特定比例进行混合，可提高ldpe的力学强度、韧性和耐环境应力开裂性能，还可一定程度的提高ldpe的耐热性、耐老化性等；eva 的加入，降低了pe基体(ldpe和lldpe)的结晶度，并提高了辐照交联聚烯烃材料中的无机组分与聚合物基体之间的相互作用，增强了与其它组分之间的结合力，从而提高了辐照交联聚烯烃材料的力学强度和韧性，还可显著提高辐照交联聚烯烃材料的热稳定性，进一步增强本发明的耐高温性和阻燃性能。
12.进一步的，所述聚酯增韧剂为poe-g-gma，在190℃、2.16kg 负重下的熔融指数为2～5g/10min。该聚酯增韧剂在提高辐照交联聚烯烃材料的抗冲击性能的同时，还提高了各组分之间的相容性，从无机组分和有机组分可有效地结合在一起，进一步提高辐照交联聚烯烃材料的强度和韧性，并提高了材料的耐高温和阻燃性能。
13.进一步的，所述抗氧剂是由质量比为3：1的抗氧剂1024和抗氧剂168组成。该组合的抗氧剂能更好的作用于复合聚乙烯树脂，使其具有耐高温老化性，不易受环境影响。
14.所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌或三氧化二锑中的一种或两种及以上的任意组合。无机阻燃剂的使用，在保证该辐照交联聚烯烃材料具有优异的绝缘性能的同时，还具有优异的机械性能，且与主基体使用具有较优的阻燃性和耐高温性，主要是由于阻燃剂在高温下分解生成的金属氧化物可作为隔热层，这有利于致密碳化层的形成，且无机阻燃剂的分散状态改善，是的复合聚乙烯树脂生成的碳化层更为均匀。
15.所述润滑剂为硅油、氧化聚乙烯蜡、pe蜡、脂肪酸酰胺或n,n
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亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或两种及以上的任意组合。
16.所述敏化剂为二甲基丙烯酸聚乙二醇酯。敏化剂的加入，使辐照交联聚烯烃材料采用电子加速进行电子辐照加工，从而使该材料在辐照作用交联而成，使用特定的辐照剂量，使聚烯烃材料(辐照交联聚烯烃材料的简称)具有较高的交联度，进而提高了电缆材料的成碳率，使本发明具有优异的耐高温性和阻燃性，还具有较优的力学强度和韧性。
17.进一步的，所述辐照交联聚烯烃材料的制备方法包括以下步骤：
18.s1、按重量份数称取所需辐照交联聚烯烃材料的原料；
19.s2、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均匀得复
合聚乙烯树脂，然后依次加入乙烯基三甲基硅烷和引发剂dcp混匀，置于挤出机中，挤出温度设置为120～145℃，挤出造粒，得硅烷改性复合聚乙烯树脂；
20.s3、将上述硅烷改性复合聚乙烯树脂、聚酯增韧剂、抗氧剂、阻燃剂、润滑剂和敏化剂加入到高速搅拌机中，在200～250r/min、 120℃～130℃的条件下混合10min，然后经双锥喂料系统至双螺杆挤出机，挤出造粒，得辐照交联聚烯烃材料。
21.本发明将复合聚乙烯树脂进行混合后，然后采用有机硅烷进行改性，在引发剂作用下将有机硅烷接枝到聚烯烃分子链上，得到硅烷改性复合聚乙烯树脂；然后再与其它组分在辐照条件下交联制得耐高温层，硅烷的引入及聚烯烃的辐照交联，显著提高了辐照交联聚烯烃材料的力学强度和疏水性，而且使聚烯烃材料的热稳定性大大提高，使本发明的耐高温层具有较高的长期使用温度(可达150℃)和较优的阻燃性。
22.进一步的，所述植物油基阻燃乙丙橡胶材料是由以下重量份数的组分组成：三元乙丙橡胶生胶100～150份、乙烯-辛烯共聚物30～50 份、植物油基增塑剂18～30份、促进剂1.5～3份、硫化剂0.5～1.5 份、补强填料25～40份、抗氧剂1.5～2.5份、阻燃剂6～10份、润滑剂2.5～4份。
23.阻燃外护套使用三元乙丙橡胶作为基体材料，具有优异的耐热性、耐候性、耐老化性和低温柔软性，乙烯-辛烯共聚物的加入，提高了乙丙橡胶材料的交联密度和耐高温性能，进而提高了乙丙橡胶材料的力学强度、撕裂强度等，还可提高三元乙丙橡胶与其他组分直接的相容性，以及与防水层之间粘结性，提高了三元乙丙橡胶的加工性能。
24.所述植物油基增塑剂的制备方法包括以下步骤：将环氧大豆油加入到异丙醇中完全溶解为溶液，然后加入三羟甲基氧化膦和三苯基膦混合后，在80～90℃下反应4h，再用稀碱溶液调节ph值为7，减压蒸馏脱水，即可。
25.本发明的环氧大豆油在三苯基膦的作用下，与三羟甲基氧化膦反应，合成了植物油基增塑剂，该增塑剂中引入反应型有机磷阻燃剂，改善了乙丙橡胶材料的热降解稳定性，大大提高了乙丙橡胶材料的成碳率和阻燃性，使乙丙橡胶材料有较优的加工性能，增加了乙丙橡胶材料的自粘性和互粘性。本发明的植物油基增塑剂还可与阻燃剂(氰尿酸三聚氰胺和硼酸锌)配合使用，垂直燃烧试验通过可通过ul-94 v-0级。
26.进一步的，所述植物油基增塑剂是由以下重量份数的组分组成：环氧大豆油100份、异丙醇80份、三羟甲基氧化膦25～40份和三苯基膦0.3～0.5份。
27.进一步的，所述促进剂为喹啉；
28.所述硫化剂为硫磺；
29.所述补强填料为质量比2：1的炭黑和白炭黑；
30.所述抗氧剂为抗氧剂264；
31.所述阻燃剂为质量比2：3氰尿酸三聚氰胺和硼酸锌；
32.所述润滑剂为硬脂酸锌。
33.进一步的，所述植物油基阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，具体包括用以下步骤：
34.p1、按按重量份数称取所需植物油基阻燃乙丙橡胶材料的原料；
35.p2、将上述三元乙丙橡胶生胶、乙烯-辛烯共聚物、一半质量份数的植物油基增塑剂和补强增强剂，加入到高速搅拌机中，以120 r/min在60～70℃下混合10～15min；
36.p3、往步骤p3中加入促进剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂和润滑剂，以450～500r/min
在120～130℃下混合3～5min，然后冷却至 50℃，加入另一半质量份数的植物油基增塑剂，在120r/min混合 10min；
37.p4、将步骤p3中制得的混合物经双锥喂料系统至双螺杆挤出机，挤出造粒，得植物油基阻燃乙丙橡胶材料。
38.进一步的，所述防水层是由有机硅树脂涂覆而成。该防水层在保证具有较优的防水作用的同时，还可提高耐高温层与阻燃防护层之间的结合能力，从而提高电缆的整体性能。
39.本发明取得了以下有益效果：
40.1、本发明的耐高温阻燃电缆采用线芯、隔离层、绝缘层、耐高温层、防水层和阻燃外护套的层结构，其中耐高温层和阻燃外护套的设置，使本发明电缆可长期在150℃下，最高使用温度可达260℃(使用时间为30min内)，阻燃性能可通过ul-94v-0级，同时还具有优异的耐低温性能，耐低温可达-60℃，并且还具有优异的机械性能、电绝缘性、耐候性、防水性、耐老化性、耐腐蚀耐溶剂性、耐磨性等。
41.2、本发明的耐高温阻燃电缆的原料中未添加含卤素化合物，减少了有害物质的挥发或排放，降低对人体的危害和对环境的污染，符合人们对环保材料的需求。
42.3、本发明耐高温阻燃电缆层结构简单，操作简便，成本较低，可适用于室内或户外等环境下使用，使用寿命长，适用范围广。
附图说明
43.图1是本发明的耐高温阻燃电缆的一实施例的结构示意图。
44.附图标识：1、线芯；2、隔离层；3、绝缘层；4、耐高温层；5、防水层；6、阻燃外护套。
具体实施方式
45.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1所示，本发明提供的一种耐高温阻燃电缆，包括线芯1、隔离层2、绝缘层3、耐高温层4、防水层5和阻燃外护套6。线芯1 外部绕包有隔离层2，隔离层2外部挤包有绝缘层3，绝缘层3外部包覆有耐高温层4，耐高温层4外部涂覆有防水层5，防水层5外部包覆有阻燃外护套6。
47.本发明中，耐高温层4是将辐照交联聚烯烃材料挤包在绝缘层3 上，然后采用辐照交联工艺用电子加速对耐高温层4进行电子辐照加工，辐照剂量为2.5～2.9mrad，优选的辐照剂量2.65mrad(本发明后续的实施例均使用该辐照剂量)，在该辐照剂量下，可保证聚烯烃材料的交联程度最高，在保证拉伸强度和断裂伸长率的性能同时，且可使电缆的loi最高达到42.8％。
48.优选的，辐照交联聚烯烃材料是由以下重量份数的组分组成：复合聚乙烯树脂80～100份、乙烯基三甲基硅烷1.5～3份、引发剂dcp 0.1～0.6份、聚酯增韧剂10～15份、抗氧剂1～3份、阻燃剂8～12 份、润滑剂3～5份和敏化剂2.5～4份。
49.上述辐照交联聚烯烃材料的制备方法包括以下步骤：
50.s1、按重量份数称取所需辐照交联聚烯烃材料的原料。
51.s2、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯－醋酸乙烯酯共聚物混合均匀得复合聚乙烯树脂，然后依次加入乙烯基三甲基硅烷和引发剂dcp混匀，置于挤出机中，挤出温度设置为120～145℃，挤出造粒，得硅烷改性复合聚乙烯树脂。
52.s3、将上述硅烷改性复合聚乙烯树脂、聚酯增韧剂、抗氧剂、阻燃剂、润滑剂和敏化剂加入到高速搅拌机中，在200～250r/min、 120℃～130℃的条件下混合10min，然后经双锥喂料系统至双螺杆挤出机，挤出造粒，得辐照交联聚烯烃材料。
53.优选的，上述复合聚乙烯树脂是由以下重量份数的组分组成：低密度聚乙烯50～70份、线性低密度聚乙烯10～20份和乙烯－醋酸乙烯酯共聚物10～30份。其中，低密度聚乙烯ldpe选自中国台湾聚合生产的na205－15；线性低密度聚乙烯lldpe选自新加坡埃克森美孚生产的ll7020bu；乙烯－醋酸乙烯酯共聚物eva选自埃克森美孚生产的ul 7840e。
54.优选的，上述聚酯增韧剂为poe－g－gma，在190℃、2.16kg负重下的熔融指数为2～5g/10min，选自广州东金塑料科技有限公司生产的pog－2901。
55.本发明中优选的，抗氧剂为质量比3：1的抗氧剂1024和抗氧剂 168；阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌或三氧化二锑中的一种或两种及以上的任意组合，本发明实施例中使用的阻燃剂为质量比2： 1的氢氧化镁和氢氧化铝的组合物；润滑剂为硅油、氧化聚乙烯蜡、 pe蜡、脂肪酸酰胺或n，n’－亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或两种及以上的任意组合，本发明实施例中使用的润滑剂为硅油；敏化剂为二甲基丙烯酸聚乙二醇酯。
56.本发明上述阻燃外护套6是将植物油基阻燃乙丙橡胶材料挤出包覆在防水层5上制备而成。
57.优选的，上述植物油基阻燃乙丙橡胶材料是由以下重量份数的组分组成：三元乙丙橡胶生胶100～150份、乙烯－辛烯共聚物30～50 份、植物油基增塑剂18～30份、促进剂1.5～3份、硫化剂0.5～1.5 份、补强填料25～40份、抗氧剂1.5～2.5份、阻燃剂6～10份、润滑剂2.5～4份。其中，促进剂为喹啉；硫化剂为硫磺；补强填料为质量比2：1的炭黑和白炭黑；抗氧剂为抗氧剂264；阻燃剂为质量比2：3氰尿酸三聚氰胺和硼酸锌；润滑剂为硬脂酸锌。
58.上述植物油基增塑剂的制备方法为：将100份环氧大豆油加入到 80份异丙醇中完全溶解为溶液，然后加入25～40份三羟甲基氧化膦和0.3～0.5份三苯基膦混合后，在80～90℃下反应4h，再用稀碱溶液调节ph值为7，减压蒸馏，即可。环氧大豆油选自山东锐力环保科技有限公司；三羟甲基氧化膦和三苯基膦均选自武汉普洛夫生物科技有限公司。
59.本发明的植物油基阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，具体包括用以下步骤：
60.p1、按按重量份数称取所需植物油基阻燃乙丙橡胶材料的原料；
61.p2、将上述三元乙丙橡胶生胶、乙烯－辛烯共聚物、一半质量份数的植物油基增塑剂和补强增强剂，加入到高速搅拌机中，以120 r/min在60～70℃下混合10～15min；
62.p3、往步骤p3中加入促进剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂和润滑剂，以450～500r/min在120～130℃下混合3～5min，然后冷却至 50℃，加入另一半质量份数的植物油基增塑剂，在120r/min混合 10min；
63.p4、将步骤p3中制得的混合物经双锥喂料系统至双螺杆挤出机，挤出造粒，得植物油基阻燃乙丙橡胶材料。
64.上述防水层5是由有机硅树脂涂覆而成，该有机硅树脂选自湖北新四海化工股份有限公司生产的sh－9601有机硅树脂。
65.下面结合具体实施例对本发明上述的耐高温阻燃电缆予以说明。
66.实施例1
67.如图1所示，本发明实施例1的一种耐高温阻燃电缆，包括线芯 1、隔离层2、绝缘层3、耐高温层4、防水层5和阻燃外护套6。线芯1外部绕包有隔离层2，隔离层2外部挤包有绝缘层3，绝缘层3 外部包覆有耐高温层4，耐高温层4外部涂覆有防水层5，防水层5 外部包覆有阻燃外护套6。
68.本实施例中，芯选取的为多根铜丝绞制而成的单股铜导线，其直径为20mm；隔离层2为聚酯带，厚度为0.05mm；绝缘层3为丁苯橡胶，厚度为2.8mm；耐高温层4是将辐照交联聚烯烃材料挤包在绝缘层3上，然后以2.65mrad的辐照剂量用电子加速对耐高温层4进行电子辐照加工而成，厚度为2.2mm；防水层5由sh－9601有机硅树脂涂覆而成，厚度为0.3mm；阻燃外护套6是将植物油基阻燃乙丙橡胶材料挤出包覆在防水层5上制备而成，厚度为2.5mm。
69.本实施例中的辐照交联聚烯烃材料的制备方法为：
70.s1、按重量份数称取所需辐照交联聚烯烃材料的原料，具体称取份数如表1所示(单位为份数或kg)。
71.s2、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯－醋酸乙烯酯共聚物混合均匀得复合聚乙烯树脂，然后依次加入乙烯基三甲基硅烷和引发剂dcp混匀，置于挤出机中，挤出温度设置为120～145℃，挤出造粒，得硅烷改性复合聚乙烯树脂。
72.s3、将上述硅烷改性复合聚乙烯树脂、聚酯增韧剂、抗氧剂、阻燃剂、润滑剂和敏化剂加入到高速搅拌机中，在250r/min、125℃的条件下混合10min，然后经双锥喂料系统至双螺杆挤出机，挤出机温度设置为130～155℃，挤出造粒，得辐照交联聚烯烃材料。
73.本实施例中的植物油基阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，具体包括用以下步骤：
74.p1、按按重量份数称取所需植物油基阻燃乙丙橡胶材料的原料，原料称取份数如表2所示(单位为份数或kg)。
75.p2、将上述三元乙丙橡胶生胶、乙烯－辛烯共聚物、一半质量份数的植物油基增塑剂和补强增强剂，加入到高速搅拌机中，以120 r/min在70℃下混合12min。
76.该植物油基增塑剂的制备方法包括以下步骤：将100份入到80 份中完全溶解为溶液，然后加入30份基氧化膦和0.4份混合后，在 90℃下反应4h，再用氢氧化钠溶液调节ph值为7，60℃下减压蒸馏，即可。
77.p3、往步骤p3中加入促进剂、硫化剂、抗氧剂、阻燃剂和润滑剂，以500r/min在120℃下混合5min，然后冷却至50℃，加入另一半质量份数的植物油基增塑剂，在120r/min混合10min。
78.p4、将步骤p3中制得的混合物经双锥喂料系统至双螺杆挤出机，挤出造粒，得植物油基阻燃乙丙橡胶材料。
79.表1辐照交联聚烯烃材料的配方组成
[0080][0081]
表2植物油基阻燃乙丙橡胶材料的配方组成
[0082]
组分实施例1实施例2实施例3对比例d对比例e对比例fepdm100150120120120120poe503042424242dinp0002500植物油基增塑剂30182502525喹啉231.51.51.51.5硫磺1.21.50.50.50.50.5炭黑172522222222白炭黑8.512.511111111抗氧剂2642.51.51.81.81.81.8氰尿酸三聚氰胺42.43.23.209硼酸锌63.64.84.890硬脂酸锌2.543.23.23.23.2
[0083]
实施例2-3
[0084]
本发明实施例2-3的耐高温阻燃电缆的结构和制备方法与实施例1相同，具体参照实施例1，不同的是，辐照交联聚烯烃材料和植物油基阻燃乙丙橡胶材料的原料组成不同，具体参照表1和表2中的配方组成。
[0085]
对比例1
[0086]
本对比例1的电缆结构和制备方法与实施例1相同，具体参照实施例1，不同的是，使用的辐照交联聚烯烃材料为表1中的对比例a，植物油基阻燃乙丙橡胶材料为表2中的实施例3。
[0087]
对比例2
[0088]
本对比例2的电缆结构和制备方法与实施例1相同，具体参照实施例1，不同的是，使用的辐照交联聚烯烃材料为表1中的对比例b，植物油基阻燃乙丙橡胶材料为表2中的实
施例3。
[0089]
对比例3
[0090]
本对比例3的电缆结构和制备方法与实施例1相同，具体参照实施例1，不同的是，使用的辐照交联聚烯烃材料为表1中的对比例c，植物油基阻燃乙丙橡胶材料为表2中的实施例3。
[0091]
对比例4
[0092]
本对比例4的电缆结构和制备方法与实施例1相同，具体参照实施例1，不同的是，使用的辐照交联聚烯烃材料为表1中的实施例3，植物油基阻燃乙丙橡胶材料为表2中的对比例d。
[0093]
对比例5
[0094]
本对比例5的电缆结构和制备方法与实施例1相同，具体参照实施例1，不同的是，使用的辐照交联聚烯烃材料为表1中的实施例3，植物油基阻燃乙丙橡胶材料为表2中的对比例e。
[0095]
对比例6
[0096]
本对比例6的电缆结构和制备方法与实施例1相同，具体参照实施例1，不同的是，使用的辐照交联聚烯烃材料为表1中的实施例3，植物油基阻燃乙丙橡胶材料为表2中的对比例f。
[0097]
将上述实施例1-3制得的耐高温阻燃电缆和对比例1-6制成的电缆的性能进行测试，测试结果如下表3所示。
[0098]
表3电缆的性能测试结果
[0099][0100]
从表3的检测结果可以看出，本发明的耐高温阻燃电缆具有优异的力学强度、抗撕
裂强度、耐老化性和阻燃性，并且可在-60～150℃长期使用。
[0101]
值得注意的是，本发明的实施例中仅对各组分选取一个具体成分进行分析，实际上还可以选取本发明所述的其它优选成分，即：
[0102]
辐照交联聚烯烃材料中的阻燃剂还可以为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌或三氧化二锑中的一种或两种及以上的任意组合；
[0103]
润滑剂还可以为氧化聚乙烯蜡、pe蜡、脂肪酸酰胺或n，n’－亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或两种及以上的任意组合，或者硅油与这些物质的任意组合。
[0104]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0105]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。