一种显示面板及其制备方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。


背景技术：

2.当今新型显示领域发展迅速，人们对全面屏或超大屏幕的需求逐步增长。mled为次毫米发光二极管(英文：mini led)和微米发光二极管(英文：micro led)的总称，mled具有反应快、高色域、高ppi、低能耗等优势，已经逐渐发展成未来显示技术的热点。
3.目前的mini led和micro led的技术比较复杂，尤其是巨量转移技术和led颗粒微型化。目前的mled显示面板工艺可以大分为：背板制作、黑油制作、贴片(英文：surface mounted technology，简称smt)打件、覆晶薄膜邦定、组装等工序完成。
4.其中，smt打件目的是将mled转移到背板上，主要工序包括：上料、锡膏网印、锡膏检测(英文：solder paste inspection，简称spi)、led转移、自动光学检查(英文：automatic optic inspection，简称aoi)、回流焊、aoi、自动返修机、封胶、点灯老化测试等。
5.目前的封胶方案有两种：一种是整面封黑胶，此种方案将遮挡50％的出射光，导致显示面板亮度下降；且黑胶的表面不平，墨色一致性差。一种是在相邻的两个led之间封胶，然后再整面设置透明环氧层，此种方案的黑胶凹凸不平，平整性差，工艺流程复杂，各处对比度不同；透明环氧层凹凸不平，各处光漫反射严重程度不同，影响观看体验。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，其能够解决现有显示面板中存在的亮度低、封胶表面不平整、对比度低、工艺流程复杂、效率低等问题。
7.为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括：衬底；发光层，设置于所述衬底上；所述发光层包括多个发光单元，任意两个所述发光单元之间具有第一间隙；以及调节结构，设置于所述发光层远离所述衬底的一侧，所述调节结构内具有多个黑色感光粒子；当所述显示面板处于亮态时，所述发光单元的出射光照射所述黑色感光粒子，所述黑色感光粒子向与所述第一间隙对应的位置移动。
8.进一步的，当所述显示面板处于暗态时，所述黑色感光粒子均匀分布于所述调节结构内。
9.进一步的，所述黑色感光粒子包括基底和包围所述基底的改性层；所述改性层材料包括具有光催化特性的化学物质。
10.进一步的，所述基底的材料包括黑色碳粉或石墨；所述改性层的材料包括碘氧化铋。
11.进一步的，所述调节结构还包括：第一透明基板，设置于所述发光层远离所述衬底的一侧；第二透明基板，与所述第一透明基板相对设置，且位于所述第一透明基板远离所述衬底的一侧；透明液体，设置于所述第一透明基板与所述第二透明基板之间；以及框胶，包
围所述透明液体，且位于所述第一透明基板与所述第二透明基板之间；其中，所述黑色感光粒子分布于所述透明液体内。
12.进一步的，每一所述发光单元均包括：至少一个红色led、至少一个绿色led以及至少一个蓝色led；每一所述黑色感光粒子的感光能量均小于所述红色led发出的红光的光子能量。
13.进一步的，所述显示面板还包括：多个遮光单元，设置于所述衬底靠近所述发光层的一侧的表面上，且与所述第一间隙一一对应。
14.为了解决上述问题，本发明还提供了一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：在一衬底上制备发光层，所述发光层包括多个发光单元，任意两个所述发光单元之间具有第一间隙；以及在所述发光层远离所述衬底的一侧制备调节结构，所述调节结构内具有多个黑色感光粒子；当所述显示面板处于亮态时，所述发光单元的出射光照射所述黑色感光粒子，所述黑色感光粒子向与所述第一间隙对应的位置移动。
15.进一步的，当所述显示面板处于暗态时，所述黑色感光粒子均匀分布于所述调节结构内。
16.进一步的，所述在所述发光层远离所述衬底的一侧制备调节结构的步骤包括：提供一第一透明基板；在所述第一透明基板上制备框胶，所述框胶与所述第一透明基板形成收容腔；在所述收容腔内加入透明液体；在所述透明液体内加入黑色感光粒子；在所述框胶远离所述第一透明基板的一侧设置第二透明基板，第一透明基板、框胶、透明液体、黑色感光粒子以及第二透明基板共同形成所述调节结构；通过模压、胶联、键接及静电吸附中的一种工艺将所述调节结构设置于所述发光层远离所述衬底的一侧。
17.本发明的优点是：本发明在发光层上设置调节结构，在调节结构内设有多个黑色感光粒子，当所述显示面板处于亮态时，所述发光单元的出射光照射所述黑色感光粒子，所述黑色感光粒子向与所述第一间隙对应的位置移动，由此使得发光的发光单元处的黑色感光粒子向不发光的第一间隙处移动，降低发光单元处的黑色感光粒子的含量，增加发光单元处的亮度，增加第一间隙处的黑色感光粒子的含量，降低第一间隙处的亮度，进而增加显示面板的对比度。
18.本发明去除了现有技术的发光层上的整面黑胶，避免了现有技术中存在的亮度低、品味差的问题。本发明去除了现有技术的发光单元之间的黑油，避免了现有技术中存在的对比度低、工艺流程复杂、效率低等问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例1的显示面板在暗态下的结构示意图；
21.图2是实施例1的显示面板在亮态下的结构示意图；
22.图3是黑色感光粒子的结构示意图；
23.图4是实施例1的显示面板的制备步骤图；
24.图5是在第一透明基板上制备框胶的示意图；
25.图6是在第一透明基板和框胶形成的收容腔内制备透明液体的示意图；
26.图7是在透明液体中加入黑色感光粒子的示意图；
27.图8是在框胶远离第一透明基板的一侧制备第二透明基板的示意图；
28.图9是实施例2的显示面板在暗态下的结构示意图；
29.图10是实施例2的显示面板在亮态下的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.100、显示面板；
32.1、衬底；
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2、发光层；
33.3、调节结构；
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4、薄膜晶体管层；
34.5、第一间隙；
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6、遮光单元；
35.21、发光单元；
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211、红色led；
36.212、绿色led；
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213、蓝色led；
37.31、第一透明基板；
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32、第二透明基板；
38.33、透明液体；
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34、框胶；
39.35、黑色感光粒子；
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36、收容腔；
40.351、基底；
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352、改性层。
具体实施方式
41.以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
42.本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
43.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
44.实施例1
45.本实施例提供了一种显示面板100。本实施例中，所述显示面板为mini led显示面板。其他实施例中，显示面板100也可以是micro led显示面板。
46.如图1、图2所示，显示面板100包括：衬底1、发光层2以及调节结构3。
47.其中，衬底1包括：玻璃板、印制电路板、bt树脂板及铝板中的一种。本实施例中，所述衬底1为玻璃板。
48.本实施例中，所述显示面板100还包括薄膜晶体管层4。薄膜晶体管层4设置于所述衬底1与所述发光层2之间。所述发光层2电连接至所述薄膜晶体管层4，薄膜晶体管层4主要用于驱动发光层2进行发光显示。
49.在其他实施例中，可以将驱动芯片电连接至所述发光层2，利用驱动芯片驱动发光层2进行发光显示。驱动芯片可以是micro ic，也可以是pm driver ic。
50.其中，发光层2设置于所述薄膜晶体管层4远离所述衬底1的一侧的表面上。
51.其中，发光层2包括多个发光单元21，任意两个所述发光单元21之间具有第一间隙5。每一所述发光单元21均包括：至少一个红色led 211、至少一个绿色led 212以及至少一个蓝色led 213。
52.其中，本实施例的所述显示面板100还包括多个遮光单元6。遮光单元6设置于所述薄膜晶体管层4靠近所述发光层2的一侧的表面上，且与所述第一间隙5一一对应。即，每一所述第一间隙5内的所述薄膜晶体管层4靠近所述发光层2的一侧的表面上均设有一个遮光单元6。本实施例中的遮光单元6在所述衬底1上的投影与所述第一间隙5在所述衬底1上的投影相互重合。其中，遮光单元6可以是环氧类的黑油，也可以是硅胶类的黑油等遮光材料。
53.其中，调节结构3设置于所述发光层2远离所述衬底1的一侧。所述调节结构3包括：第一透明基板31、第二透明基板32、透明液体33、框胶34以及多个黑色感光粒子35。
54.其中，第一透明基板31设置于所述发光层2远离所述衬底1的一侧。本实施例中，第一透明基板31的材质为pet树脂。由此可以保证调节结构3具有良好的透光率。在其他实施例中，第一透明基板31也可以采用其他透明材料制备形成。
55.其中，第二透明基板32与所述第一透明基板31相对设置，且位于所述第一透明基板31远离所述衬底1的一侧。本实施例中，第二透明基板32的材质为pet树脂。由此可以保证调节结构3具有良好的透光率。在其他实施例中，第二透明基板32也可以采用其他透明材料制备形成。
56.其中，透明液体33设置于所述第一透明基板31与所述第二透明基板32之间。本实施例中，透明液体33的材质为pva树脂，由此可以保证调节结构3具有良好的透光率。在其他实施例中，透明液体33也可以采用其他透明材料制备形成。
57.其中，框胶34包围所述透明液体33，且位于所述第一透明基板31与所述第二透明基板32之间。
58.其中，黑色感光粒子35分布于所述透明液体33内。
59.如图3所示，黑色感光粒子35包括基底351和包围所述基底351的改性层352。本实施例中，所述基底351的材料包括黑色碳粉；所述改性层352的材料包括碘氧化铋。在其他实施例中，所述基底351的材料还可以包括石墨；所述改性层352的材料也可以包括其他具有光催化特性的化学物质。
60.由于红色led 211的发光波长一般为615～650nm；绿色led 212的发光波长为495～530nm；蓝色led 213的发光波长为450～480nm。
61.根据公式e＝hc/λ，其中，e代表能量，h为普朗克常数；c是光在真空中的光速，λ为波长。由于红色led 211的发光波长最长，其发射的红光的光子能量最小；蓝色led 213的发光波长最短，其发射的蓝光的光子能量最大；其他颜色波长介于红光与蓝光之间，即其他颜色光的光子能量介于红光的光子能量与蓝光的光子能量之间。每一所述黑色感光粒子35的感光能量均小于所述红色led 211发出的红光的光子能量，由此红色led 211发出的红光照射黑色感光粒子35时，黑色感光粒子35被照射的一面获得的能量与未被照射的一面获得的能量不等，激发黑色感光粒子35进行移动。其他光线的光子能量均大于红光的光子能量，由
此可以保证黑色感光粒子35能够从任何颜色的光线中获得能量，进行避光移动。
62.如图1所示，当所述显示面板100处于暗态时，黑色感光粒子35未被照射，黑色感光粒子35表面获得的能量相同，所述黑色感光粒子35均匀分布于所述调节结构3内。
63.如图2所示，当所述显示面板100处于亮态时，所述发光单元21的出射光照射所述黑色感光粒子35，所述黑色感光粒子35向与所述第一间隙5对应的位置移动。由此使得发光的发光单元21处的黑色感光粒子35向不发光的第一间隙5处移动，降低发光单元21处的黑色感光粒子35的含量，增加发光单元21处的亮度，增加第一间隙5处的黑色感光粒子35的含量，降低第一间隙5处的亮度，使得发光单元21处更亮，第一间隙5处更黑，进而增加显示面板100的对比度。
64.本实施例的显示面板100去除了现有技术的发光层2上的整面黑胶，避免了现有技术中存在的亮度低、品味差的问题。
65.如图4所示，本实施例还提供了本实施例的显示面板100的制备方法，其包括以下步骤：s10：在一衬底1上制备发光层2，所述发光层2包括多个发光单元21，任意两个所述发光单元21之间具有第一间隙5；以及s20：在所述发光层2远离所述衬底1的一侧制备调节结构3，所述调节结构3内具有多个黑色感光粒子35；当所述显示面板100处于亮态时，所述发光单元21的出射光照射所述黑色感光粒子35，所述黑色感光粒子35向与所述第一间隙5对应的位置移动。当所述显示面板100处于暗态时，所述黑色感光粒子35均匀分布于所述调节结构3内。
66.如图5所示，s20包括：提供一第一透明基板31；在所述第一透明基板31上制备框胶34，所述框胶34与所述第一透明基板31形成收容腔36。
67.如图6所示，s20还包括：在所述收容腔36内加入透明液体33。
68.如图7所示，s20还包括：在所述透明液体33内加入黑色感光粒子35。
69.如图8所示，s20还包括：在所述框胶34远离所述第一透明基板31的一侧设置第二透明基板32，第一透明基板31、框胶34、透明液体33、黑色感光粒子35以及第二透明基板32共同形成所述调节结构3。
70.其中，s20还包括：通过模压、胶联、键接及静电吸附中的一种工艺将调节结构3设置于所述发光层2远离所述衬底1的一侧。
71.实施例2
72.本实施例提供了一种显示面板100。本实施例中，所述显示面板为mini led显示面板。其他实施例中，显示面板100也可以是micro led显示面板。
73.如图9、图10所示，显示面板100包括：衬底1、发光层2以及调节结构3。
74.其中，衬底1包括：玻璃板、印制电路板、bt树脂板及铝板中的一种。本实施例中，所述衬底1为玻璃板。
75.本实施例中，所述显示面板100还包括薄膜晶体管层4。薄膜晶体管层4设置于所述衬底1与所述发光层2之间。所述发光层2电连接至所述薄膜晶体管层4，薄膜晶体管层4主要用于驱动发光层2进行发光显示。
76.在其他实施例中，可以将驱动芯片电连接至所述发光层2，利用驱动芯片驱动发光层2进行发光显示。驱动芯片可以是micro ic，也可以是pm driver ic。
77.其中，发光层2设置于所述薄膜晶体管层4远离所述衬底1的一侧的表面上。
78.其中，发光层2包括多个发光单元21，任意两个所述发光单元21之间具有第一间隙5。每一所述发光单元21均包括：至少一个红色led 211、至少一个绿色led 212以及至少一个蓝色led 213。
79.其中，调节结构3设置于所述发光层2远离所述衬底1的一侧。所述调节结构3包括：第一透明基板31、第二透明基板32、透明液体33、框胶34以及多个黑色感光粒子35。
80.其中，第一透明基板31设置于所述发光层2远离所述衬底1的一侧。本实施例中，第一透明基板31的材质为pet树脂。由此可以保证调节结构3具有良好的透光率。在其他实施例中，第一透明基板31也可以采用其他透明材料制备形成。
81.其中，第二透明基板32与所述第一透明基板31相对设置，且位于所述第一透明基板31远离所述衬底1的一侧。本实施例中，第二透明基板32的材质为pet树脂。由此可以保证调节结构3具有良好的透光率。在其他实施例中，第二透明基板32也可以采用其他透明材料制备形成。
82.其中，透明液体33设置于所述第一透明基板31与所述第二透明基板32之间。本实施例中，透明液体33的材质为pva树脂，由此可以保证调节结构3具有良好的透光率。在其他实施例中，透明液体33也可以采用其他透明材料制备形成。
83.其中，框胶34包围所述透明液体33，且位于所述第一透明基板31与所述第二透明基板32之间。
84.其中，黑色感光粒子35分布于所述透明液体33内。
85.如图3所示，黑色感光粒子35包括基底351和包围所述基底351的改性层352。本实施例中，所述基底351的材料包括黑色碳粉；所述改性层352的材料包括碘氧化铋。在其他实施例中，所述基底351的材料还可以包括石墨；所述改性层352的材料也可以包括其他具有光催化特性的化学物质。
86.由于红色led 211的发光波长一般为615～650nm；绿色led 212的发光波长为495～530nm；蓝色led 213的发光波长为450～480nm。
87.根据公式e＝hc/λ，其中，e代表能量，h为普朗克常数；c是光在真空中的光速，λ为波长。由于红色led 211的发光波长最长，其发射的红光的光子能量最小；蓝色led 213的发光波长最短，其发射的蓝光的光子能量最大；其他颜色波长介于红光与蓝光之间，即其他颜色光的光子能量介于红光的光子能量与蓝光的光子能量之间。每一所述黑色感光粒子35的感光能量均小于所述红色led 211发出的红光的光子能量，由此红色led 211发出的红光照射黑色感光粒子35时，黑色感光粒子35被照射的一面获得的能量与未被照射的一面获得的能量不等，激发黑色感光粒子35进行移动。其他光线的光子能量均大于红光的光子能量，由此可以保证黑色感光粒子35能够从任何颜色的光线中获得能量，进行避光移动。
88.如图9所示，当所述显示面板100处于暗态时，黑色感光粒子35未被照射，黑色感光粒子35表面获得的能量相同，所述黑色感光粒子35均匀分布于所述调节结构3内。
89.如图10所示，当所述显示面板100处于亮态时，所述发光单元21的出射光照射所述黑色感光粒子35，所述黑色感光粒子35向与所述第一间隙5对应的位置移动。由此使得发光的发光单元21处的黑色感光粒子35向不发光的第一间隙5处移动，降低发光单元21处的黑色感光粒子35的含量，增加发光单元21处的亮度，增加第一间隙5处的黑色感光粒子35的含量，降低第一间隙5处的亮度，使得发光单元21处更亮，第一间隙5处更黑，进而增加显示面
板100的对比度。
90.本实施例的显示面板100去除了现有技术的发光层2上的整面黑胶，避免了现有技术中存在的亮度低、品味差的问题。本实施例去除了现有技术的发光单元之间的黑油，避免了现有技术中存在的对比度低、工艺流程复杂、效率低等问题。
91.进一步的，以上对本技术所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。