一种双列一体成形引线框架的制作方法

1.本发明设计涉及引线框架技术领域，具体为一种双列一体成形引线框架。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
3.常见的引线框架一般都是单列式，通过散热片进行散热，但是由于整条引线框架板形很难控制，很容易发生侧弯、拱弯、扭曲等问题，同时散热片在安装时容易对芯片造成冲击，使得芯片容易发生断裂，且散热片在长时间的使用容易发生脱落，降低了装置的使用寿命，不能满足引线框架的工作要求，为此提出一种双列一体成形引线框架。
4.发明设计内容
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明设计提供了一种双列一体成形引线框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明设计提供如下技术方案：一种双列一体成形引线框架，包括引线框本体，所述引线框本体为双列对称头对头的设计，并由中间厚两边薄的“t”型铜合金带制成，所述引线框本体的上部固定有散热片，所述散热片的数量有40只，且每相邻的两个散热片之间开设有切口，所述切口的内腔均设有顶筋，所述顶筋固定于散热片的表面，所述顶筋的表面均开设有工艺孔，所述散热片的正面也均开设有工艺孔，所述散热片的表面均为豁口设计，将塑封芯片和外部散热片隔离，有效防止了后工序的冲击给芯片造成开裂失效。
9.优选的，所述散热片的底部均固定有装片区，所述装片区表面开设有“井字”形状的网格引流槽，引流槽深度为0.02～0.05mm，可以使焊料迅速铺开，有利于排气，减少焊接空洞，所述装片区的侧壁均开设有压槽，所述装片区的上部与下部均固定有塑封区，所述装片区的两侧均固定有压边阶，塑封区的底部中心位置均装设有外引线，所述外引线的两侧均安装有工艺连接筋。
10.优选的，所述塑封区的底部右侧均固定有精压区，所述精压区的底部也均装设有外引线，外引线与精压区的连接处也均装设有压槽。
11.优选的，所述引线框本体的底部固定有底筋，所述底筋的下表面中部也开设有切口，所述底筋的上表面两侧与中部均固定有竖筋，所述竖筋的上表面固定有中筋。
12.优选的，所述外引线均贯穿中筋的上表面，且位于右侧的竖筋的下部也开设有工艺孔，所述外引线的底端均固定于底筋的上表面。
13.优选的，所述引线框本体的中部刻有内引线，所述内引线每条总长216mm，40只/
条，且内引线与装片区的位置、大小相适配。
14.优选的，所述散热片装片区为二边墩台结构，所述装片区与散热片的外侧均开设燕尾槽。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明设计提供了一种双列一体成形引线框架，具备以下有益效果：
17.1、该双列一体成形引线框架，引线框每条40只，采用双列对称头对头的设计，并由中间厚两边薄的“t”型铜合金带制成，有效控制引线框架的卷弯、侧弯、横弯，卷弯≤0.50mm，侧弯≤0.20mm，横弯≤0.15mm，扭曲≤0.25mm，不需要人工校正，极大提高了生产效率，封装可以采用mgp塑封模具塑封，让每个单元的塑封工艺条件处于一致，有效地保证了塑封的高品质；
18.2、该双列一体成形引线框架，加设的散热片装片区上设计“井字”引流槽可以使焊料迅速铺开，有利于排气，减少焊接空洞，同时加设的散热片设计豁口将塑封芯片和外部散热片隔离，有效防止了后工序的冲击给芯片造成开裂失效，且散热片与装片区的二边墩台结构增加了散热片与树脂的抓紧力，提高封装牢度，散热片与裝片区设计的“燕尾槽”一方面可以吸收装片多余的焊料，更重要的方面在于让塑封树脂进入燕尾槽，有效隔断了外部湿气的侵蚀，提高了器件的可靠性和使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明设计整体结构示意图；
20.图2为本发明设计外引线与内引线的结构示意图；
21.图3为本发明设计附图2中a处散热片燕尾槽的结构示意图；
22.图4为本发明设计引线框本体的制造工艺流程图。
23.图中：1、引线框本体；2、散热片；3、切口；4、顶筋；5、工艺孔；6、装片区；7、压槽；8、塑封区；81、压边阶；9、外引线；91、工艺连接筋；10、精压区；11、底筋；12、竖筋；13、中筋；14、内引线。
具体实施方式
24.下面将结合本发明设计实施例中的附图，对本发明设计实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明设计一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明设计中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明设计保护的范围。
25.本发明设计提供一种技术方案，一种双列一体成形引线框架，包括引线框本体1、散热片2、切口3、顶筋4、工艺孔5、装片区6、压槽7、塑封区8、压边阶81、外引线9、工艺连接筋91、精压区10、底筋11、竖筋12、中筋13和内引线14，请参阅图1，引线框本体1为双列对称头对头的设计，并由中间厚两边薄的“t”型铜合金带制成，有效控制引线框架本体1的卷弯、侧弯、横弯，卷弯≤0.50mm，侧弯≤0.20mm，横弯≤0.15mm，扭曲≤
26.0.25mm，不需要人工校正，极大提高了生产效率，由于采用双列对称头对头这样的设计，使用中间厚两边薄的“t”型铜合金带，一方面降低原材料制造难度，更好地控制原材
料尺寸的稳定性，另一方面，封装可以采用mgp塑封模具塑封，让每个单元的塑封工艺条件处于一致，有效地保证了塑封的高品质，引线框本体1的上部固定有散热片2，散热片2的数量有40只，且每相邻的两个散热片2之间开设有切口3，切口3的内腔均设有顶筋4，顶筋4固定于散热片2的表面，顶筋4的表面均开设有工艺孔5，散热片2的正面也均开设有工艺孔5，散热片2的表面均为豁口设计，将塑封芯片和外部散热片隔离，有效防止了后工序的冲击给芯片造成开裂失效，请参阅图2，散热片2的底部均固定有装片区6，装片区6表面开设有“井字”形状的网格引流槽，引流槽深度0.02～0.05mm(槽深了，增加后道工序焊料用量，增加生产成本，还形成空洞；槽浅了，料溢出，影响焊接牢度，还造成器件短路)，可以使焊料迅速铺开，有利于排气，减少焊接空洞，装片区6的侧壁均开设有压槽7，装片区6的上部与下部均固定有塑封区8，装片区6的两侧均固定有压边阶81，塑封区8的底部中心位置均装设有外引线9，外引线9的两侧均安装有工艺连接筋91，工艺连接筋91在冲压时不切断，卷在料盘上，在生产流程中流通，最后切断成形的引线框，引线框本体1冲压时就切断成数只一条，在生产流程中以条状流通的引线框，引线框本体1制作采用冲裁、连续逐步折弯、切断成形一体模具在80吨精密高速冲床一次完成，一体模具制作的框架精度高，折弯稳定、折弯一致性好，生产效率高，请参阅图2，塑封区8的底部右侧均固定有精压区10，精压区10的底部也均装设有外引线9，外引线9与精压区10的连接处也均装设有压槽7，引线框本体1的底部固定有底筋11，底筋11的下表面中部也开设有切口3，底筋11的上表面两侧与中部均固定有竖筋12，竖筋12的上表面固定有中筋13，外引线9均贯穿中筋13的上表面，且位于右侧的竖筋12的下部也开设有工艺孔5，外引线9的底端均固定于底筋11的上表面，引线框本体1的中部刻有内引线14，内引线每条总长216mm，40只/条，且内引线14与装片区6的位置、大小相适配，装片区6为二边墩台结构，散热片2与装片区6的二边墩台结构增加了散热片2与树脂的抓紧力，提高封装牢度，请参阅图3，装片区6与散热片2的外侧均开设燕尾槽，散热片2与裝片区6设计的“燕尾槽”一方面可以吸收装片多余的焊料，更重要的方面在于让塑封树脂进入燕尾槽，有效隔断了外部湿气的侵蚀，提高了器件的可靠性和使用寿命。
27.本装置的工作原理：首先引线框本体1的为kfc材质，引线框本体1平直，全长侧弯0.15、全长拱弯≤0.5，引线框本体1基面中习左右摆动≤0.2、上下摆动≤0.3，未注公差按
±
0.05，未注拐角r≤0.2，毛刺最大不超过0.05，内引线14精压区10，精压深0.02～0.05，引线框本体1有效区内应无明显划伤，打痕及其它机械损伤，然后引线框本体1为双列对称头对头的设计，并由中间厚两边薄的“t”型铜合金带制成，有效控制引线框架本体1的卷弯、侧弯、横弯，卷弯≤0.50mm，侧弯≤0.20mm，横弯≤0.15mm，扭曲≤
28.0.25mm，不需要人工校正，极大提高了生产效率，由于采用双列对称头对头这样的设计，使用中间厚两边薄的“t”型铜合金带，一方面降低原材料制造难度，更好地控制原材料尺寸的稳定性，另一方面，封装可以采用mgp塑封模具塑封，让每个单元的塑封工艺条件处于一致，有效地保证了塑封的高品质，最后散热片2装片区6上设计“井字”引流槽可以使焊料迅速铺开，有利于排气，减少焊接空洞，同时散热片2设计豁口将塑封芯片和外部散热片2隔离，有效防止了后工序的冲击给芯片造成开裂失效，散热片2与装片区6的二边墩台结构增加了散热片2与是否树脂的抓紧力，提高封装牢度，散热片2与裝片区6设计的“燕尾槽”一方面可以吸收装片多余的焊料，更重要的方面在于让塑封树脂进入燕尾槽，有效隔断了外部湿气的侵蚀，提高了器件的可靠性和使用寿命。
29.请参阅图4，本方案引线框架的制造工艺：
30.1、引线框制作采用冲裁、连续逐步折弯、切断成形一体模具在80吨精密高速冲床一次完成，一体模具制作的框架精度高，折弯稳定、折弯一致性好，生产效率高。
31.2、设计制造片式连续自动清洗线：
32.现有的片式连续清洗线，都是手动收放料，不带电解除油功能的，一方面工人劳动强度大，生产效率低，另一方面除油、去污、去除氧化皮效果差，仅可用于经过预处理(有机溶剂清洗)过的框架，本方案自主研发的片式连续自动清洗线，不但收放料全部自动化，由于增加了阴极电解除油和阳极电解除油功能，所清洗的框架不需经过预处理，就能达到预期效果，满足生产工艺要求，省时省力。
33.工艺关键技术：
34.试制过程中发现，若要在一个工位，使用一付模具同时实现冲裁、折弯、切断还是相当困难的，因为本方案的产品结构与广意的单一折弯不同，本方案所要折弯的部位，与引线框架的头部、底部是相连的，并且，双列框架的两条框架头部也是相连的，40只框架连成一整体，框架所有尺寸都是相互干涉、相互关联，单一冲裁或单一折弯，模具的卸料板与上下座板都是保持平行的，如若发生倾斜，倾斜量超过0.08mm，冲床的安全保护装置就会启动自动停机。要完成本方案的设计思想，就是既要完成冲裁、折弯、切断动作，又要保持卸料板不发生倾斜，保证冲床连续工作状态，还要保证成品框架符合设计要求。本方案利用渐变原里，不断摸索，经反复试验取得良好效果。
35.2、从生产设备改进
36.(1)、首先在模具结构上下功夫，与模具厂共同设计冲裁、折弯一体模具，设计通过调整打弯凸模与托料销的相对位置，相对高度来完成同步冲裁、折弯的功能。一体模制作的框架精度高，折弯稳定、折弯一致性好，生产效率高。
37.(2)、由于要在同一模具上完成冲裁、打弯、切断动作，对冲床的冲裁力、下死点精度都有高要求，所以，本方案采用新型闭式肘节式高速精密冲床，以保证引线框架引流槽深度、宽度、形状的一致性，以及引线框架散热片平整度等技术要求。
38.(3)、设计制造片式连续自动清洗线，对引线框架进行清洗，保证成品框架的清洁度，满足封装工艺要求。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明设计的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明设计的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明设计的范围由所附权利要求及其等同物限定。