显示基板、其制备方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、其制备方法及显示装置。


背景技术：

2.oled(有机电致发光二级管)在消费电子领域尤其是手机市场的应用越来越广泛。目前在显示基板的边框采用弯折(pad bending)技术，而为了提高弯折对位的精度，通常会在显示基板设置对位标记(mark)，并通过识别对位标记来实现定位。
3.相关技术中，对位标记设置在显示基板的边缘与显示区域之间，当显示基板的边缘与显示区域之间的距离非常窄时，容易导致后续制备相关膜层时，由于避让对位标记，使显示区域有较大的暴露风险。这样在经过光照后暴露处容易产生mura不良。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提出一种显示基板。
5.基于上述目的，本技术提供了一种显示基板，包括：
6.显示区域；以及
7.周边区域，设置在所述显示区域的外围，且包括弯折区；
8.其中，所述周边区域的边缘设置有凸出部，所述凸出部具有所述弯折区的对位标记。
9.在其中一些实施例中，以与所述显示区域平行的面为参考面，所述弯折区在所述参考面的正投影与所述凸出部在所述参考面的正投影不交叠。
10.在其中一些实施例中，所述显示基板还包括曲面区，以与所述显示区域平行的面为参考面，所述曲面区在所述参考面的正投影与所述凸出部在所述参考面的正投影不交叠；或
11.用于设置所述凸出部的第一区远离所述弯折区的一端具有弧形倒角，以与所述显示区域平行的面为参考面，所述弧形倒角在所述参考面的正投影与所述凸出部在所述参考面的正投影不交叠。
12.在其中一些实施例中，所述弧形倒角或所述曲面区靠近所述弯折区的一侧与所述弯折区靠近所述凸出部的边缘的距离小于3mm，所述凸出部设置在所述第一区靠近所述弯折区的一侧，且所述凸出部靠近弯折区的第三边缘不超出弯折区靠近第一区的第一边缘。
13.在其中一些实施例中，所述弧形倒角与所述弯折区的距离大于或等于 3mm，所述凸出部靠近所述弧形倒角，且所述凸出部远离所述弯折区的第二边缘不超出所述弧形倒角靠近所述弯折区的边缘。
14.在其中一些实施例中，所述曲面区与所述弯折区的距离大于或等于3mm，所述凸出部设置在第一区靠近所述曲面区的一侧。
15.在其中一些实施例中，所述凸出部靠近曲面区的边缘与所述曲面区靠近弯折区的边缘的距离大于或等于0.2mm。
16.在其中一些实施例中，所述凸出部靠近所述弯折区的第三边缘与所述弯折区靠近所述第一区的第一边缘的距离大于或等于1mm。
17.在其中一些实施例中，还包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极层和源漏极层，所述对位标记与所述栅极层或所述源漏极层同层设置。
18.在其中一些实施例中，还包括设置在所述弯折区的外表面的保护层；在所述周边区域远离所述显示区的方向上，所述凸出部远离所述显示区域的边缘不超出所述保护层距离所述显示区域的最远端表面。
19.在其中一些实施例中，还包括散热膜，所述散热膜背离所述显示基板的出光侧设置；以与所述显示区域平行的面为参考面，所述散热膜在所述参考面的正投影与所述显示区域在所述参考面的正投影重叠。
20.本技术实施例还提供一种显示装置，包括如前任一项所述的显示基板。
21.本技术实施例还提供一种显示基板的制备方法，所述制备方法包括：
22.形成显示基板，显示基板包括显示区域和设置在所述显示区域的外围且包括弯折区的周边区域；
23.在所述周边区域的边缘形成凸出部；
24.在所述凸出部形成所述弯折区的对位标记。
25.在其中一些实施例中，还包括：在背离显示基板的出光侧形成散热膜；以与所述显示区域平行的面为参考面，所述散热膜在所述参考面的正投影与所述显示区域在所述参考面的正投影重叠。
26.从上面所述可以看出，本技术提供的显示基板，通过在周边区域的边缘设置凸出部，并在所述凸出部设置对位标记，这样可以在显示基板不被其他膜层(例如散热膜)覆盖的区域设置对位标记，也即无需在显示基板被其他膜层(例如散热膜层开设)覆盖的区域设置对位标记，从而避免在其他膜层 (例如散热膜层)上设置开槽等，避免显示区在光照下暴露，从而降低产生 mura不良的风险。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1a为示例性的显示基板的结构示意图；
29.图1b为将图1a的示例性的显示基板弯折(bending)后的结构示意图；
30.图2a为示例性的显示基板的后视图；
31.图2b为图2a中a处的放大图；
32.图2c为图2b中沿cc’向的剖面图；
33.图3为本技术实施例的示例性的显示基板的下边框的局部图；
34.图4为本技术实施例的本技术实施例的示例性的显示基板的又一下边框局部图；
35.图5为图3沿xx方向的剖面图；
36.图6a为本技术实施例的示例性的对位标记的位置示意图；
37.图6b为本技术实施例的示例性的对位标记的又一位置示意图；
38.图7示出了本技术实施例的示例性的显示基板的表面为平面的结构示意图；
39.图8a为本技术实施例的示例性的2.5d盖板时对位标记的一种位置示意图；
40.图8b为本技术实施例的示例性的2.5d盖板时对位标记的又一位置关系示意图；
41.图8c为本技术实施例的示例性的2.5d盖板时对位标记的再一位置关系示意图；
42.图9a示出了本技术实施例的对位标记的一种结构示意图；
43.图9b示出了本技术实施例的对位标记的另一种结构示意图；
44.图10为本技术实施例的示例性的显示基板的制备方法的流程图；
45.图11a为本技术实施例的示例性的凸出部的第一次切割的路径示意图；
46.图11b为本技术实施例的示例性的凸出部的第二次切割的路径示意图示意图。
具体实施方式
47.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
48.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
49.图1a至图1b示出了一种示例性的显示基板弯折前后的前视图。其中，图1a示出了示例性的显示基板弯折(bending)前的结构示意图。图1b示出了将图1a的示例性的显示基板弯折(bending)后的结构示意图。
50.如图1a所示，显示基板可以包括上、下、左、右四个边框，其中，尤其以下边框最大，为了减小显示基板的边框，可以在显示表面的下边框采用弯折(pad bending)技术，将下边框的一部分(例如部分柔性电路板)弯折到显示基板的背面，即得到图1b。
51.图2a至图2c示出了又一种示例性的显示基板(弯折后)的后视图。其中，图2a为示例性的显示基板的后视图。图2b为图2a中a处的放大图。图2c为图2a中沿cc’向的剖面图。
52.如图2a所示，为将下边框的一部分弯折到显示基板的背面后，显示基板的背面结构示意图，其中，a处为下边框的局部结构(下边框与左边框的交界处的结构)。如图2b所示，将a处放大后，显示基板的背光侧设置有散热膜层100。显示基板可以包括显示区域(active area，aa区)和周边区域。周边区域设置在显示区域的外围。如图2b和图2c所示，在周边区域还设置有将显示基板弯折后形成的弯折区410。而为了提高弯折区对位的精度，通常会在周边区域处设置对位标记400(mark)，并通过识别对位标记400来实现定位。
53.一些显示基板的背面设置有散热膜层(scf)，以将显示基板工作过程中产生的热量引导至散热膜层。而散热膜层通常相较于显示基板内缩，不超出显示基板(panel)的边缘。如图2b和2c所示，散热膜层的下边缘100通常位于显示区域的下边缘210与显示基板的
下边缘310之间，对位标记400则设置在显示区域的下边缘210与散热膜层的下边缘100之间。这样，需要在散热膜层设置开槽110，以将对位标记400露出，便于定位识别。然而，由于显示区域的下边缘210与显示基板的下边缘310的距离较小，则散热膜层的下边缘100的开槽110的内边缘与显示区域的下边缘210的几乎齐平。而实际工艺中，由于散热膜层的开槽110的外形公差和散热膜层的贴合位置公差，实际制作得到的显示基板产品上散热膜层的开槽110的内边缘将会位于显示区域的下边缘210内，导致显示基板背面的显示区域无法被完全覆盖。这样，在经过光照之后，容易使显示区域的亮度不均匀，容易产生mura不良。而且在下边框设计越来越窄的趋势下，显示区域的下边缘210距离显示基板的下边缘310的距离会越来越小，产生mura不良的风险将会越来越大。
54.基于此，本技术实施例提供了显示基板，能够在一定程度上解决散热膜层100的开槽110的内边缘会位于显示区域的下边缘210内，导致显示基板背面的显示区域无法被完全覆盖，容易在光照后产生mura不良的问题。
55.图3示出了本技术实施例的示例性的显示基板的下边框(例如下边框与左边框的交界处)的局部图。
56.如图3所示，本技术实施例提供的显示基板，可以包括：显示区域以及周边区域。周边区域可以设置在所述显示区域的外围，且可以包括弯折区410。其中，所述周边区域的边缘(例如远离显示区域的边缘，也即下边缘)设置有凸出部500，所述凸出部500具有所述弯折区410的对位标记400。
57.本技术实施例提供的显示基板，通过在周边区域的边缘(例如远离显示区域的边缘，也即下边缘)设置凸出部500，并在所述凸出部500设置对位标记400，这样可以在显示基板不被其他膜层(例如散热膜800)覆盖的区域设置对位标记400，也即无需在显示基板被其他膜层(例如散热膜层100开设)覆盖的区域设置对位标记400，从而避免在其他膜层(例如散热膜层100) 上设置开槽110等，避免显示区在光照下暴露，从而降低产生mura不良的风险。
58.在一些实施例中，在与显示基板的出光侧相背离的一侧，可以设置有散热膜800。以与所述显示区域平行的面为参考面，所述散热膜800在所述参考面的正投影与所述显示区域在所述参考面的正投影重叠。这样，散热膜可以覆盖显示区域，避免显示区在光照下暴露，从而降低产生mura不良的风险。
59.在一些实施例中，以与所述显示区域平行的面为参考面，所述弯折区410 在所述参考面的正投影与所述凸出部500在所述参考面的正投影不交叠。可以理解为，在周边区域中，弯折区410与凸出部500是不连续的，这样，可以避免弯折区410的弯折对凸出部500造成的影响，使凸出部500保持平坦，从而使对位标记400尽可能平坦，提高对位标记400识别的准确率。
60.图4示出了本技术实施例的示例性的显示基板的又一下边框(例如下边框与右边框的交界处)局部图。
61.在一些实施例中，如图4所示，在周边区域靠近显示基板的右边框处，也可以设置有凸出部500。也即，在周边区域的边缘可以设置有两个凸出部 500。可以理解为，沿显示基板的宽度方向(也即从左到右的方向)，在显示基板的下边框的左侧(例如图3)和右侧(例如图4)可以分别设置有凸出部 500。这样，通过在弯折区410的两侧分别设置凸出部500，可以
通过弯折区 410两侧的对位标记400，更好地实现定位，尽量减小弯折偏差，提高弯折区 410的整体应力分部均匀性，避免应力不均匀导致的弯折区410的无机层断裂等问题。
62.应当理解的是，由于在显示基板的下边框的左侧(例如图3)和右侧(例如图4)分别设置的凸出部500的结构是相同的，为避免重复，以下以显示基板的下边框的左侧处的凸出部500进行说明。
63.图5示出了图3沿xx方向的剖面图。
64.在一些实施例中，参考图5，还可以包括盖板600。盖板600可以设置在显示基板200的出光侧。盖板600用于贴合显示基板的一侧的形状与显示基板200的形状相适配。例如显示基板为平面结构，则盖板600可以为2.5d盖板。而如果显示基板为曲面屏，例如显示基板的边缘向背离出光侧的方向弯曲，则盖板600可以为3d盖板。在盖板600与显示基板的出光侧之间还可以包括，沿显示基板的出光侧层叠设置的光学胶(oca)层810和偏光片(pol) 层820。在显示基板的背光侧与散热膜800之间还可以包括背膜(bf)830。在显示基板被折叠的部分，散热膜800与被膜之间还可以设置弯曲垫片 (spacer)层840。
65.回到图3，显示基板可以为曲面屏。在该种结构的显示基板中，显示基板弯折后，沿显示基板的宽度方向，可以包括曲面区(例如曲面区可以用于显示)、第一区和弯折区410。曲面区与第一区相连，曲面区与第一区之间具有虚拟分界线710，第一区与弯折区410相连，第一区与弯折区410之间的虚拟分界线可以为显示基板弯折后的第一边缘411。也即，曲面区与所述第一区远离所述弯折区410的一侧相连接。第一区可以理解为，曲面区与第一区之间的虚拟分界线710到显示基板弯折后的弯折区410的第一边缘411的区域。凸出部500可以设置在第一区，这样可以尽可能使凸出部500保持平坦，从而便于良好的识别对位标记400。凸出部500可以设置在第一区靠近弯折区410的一侧，也可以设置在第一区靠近曲面区的一侧。应当理解的是，盖板600用于贴合曲面屏的主体区域可以包括盖板曲面区和盖板第一区。盖板曲面区与盖板第一区的虚拟分界线(也即3d盖板起弯位置)与显示基板的曲面区与第一区之间的虚拟分界线710基本重合。
66.在一些实施例中，当第一区的空间不足时，例如，当曲面区(曲面区与第一区的虚拟分界线710)与所述弯折区410(弯折区410靠近第一区的第一边缘411，也即左边缘)的距离d1小于3mm，凸出部500可以设置在第一区靠近弯折区410的一侧，这样可以使凸出部500尽可能远离曲面区，使凸出部500尽可能保持平坦，从而使对位标记400尽可能平坦，便于良好的识别对位标记400，提高对位标记400识别的准确率。这样可以避免对位标记400 设置在曲面区导致的无法被准确识别。
67.在一些实施例中，凸出部500可以尽可能地靠近第一区靠近弯折区410 的一侧，只要凸出部500靠近弯折区的边缘不超出第一区与弯折区410之间的分界线(弯折区410靠近第一区的第一边缘411，也即左边缘)即可。例如，凸出部500靠近弯折区410的边缘可以设置在第一边缘411处。可以理解的是，此时，凸出部500靠近弯折区的边缘与弯折区410靠近第一区的第一边缘411可以部分近似重合，且不连续。具体地，如图3中所示，以与所述显示区域平行的面为参考面，凸出部500靠近弯折区的边缘在参考面的正投影与弯折区410的第一边缘411在参考面的正投影不交叠。以使凸出部500 保持平坦，从而使对位标记400尽可能平坦，提高对位标记400识别的准确率。
68.图6a～图6b示出了本技术实施例的示例性的对位标记400的位置示意图。其中，图
6a为本技术实施例的示例性的对位标记400的位置示意图。图 6b为本技术实施例的示例性的对位标记400的又一位置示意图。
69.在一些实施例中，如图6a和图6b所示，当第一区的空间足够时，例如，当曲面区(曲面区与第一区的虚拟分界线710)与所述弯折区410(弯折区 410靠近第一区的第一边缘411)的距离d1大于或等于3mm，凸出部500可以设置在第一区靠近曲面区的一侧。这样可以简化工艺，仅需通过一次切割即可形成凸出部500。
70.在一些实施例中，如图6a所示，凸出部500靠近曲面区的边缘(也即凸出部远离弯折区410的第二边缘510)与虚拟分界线710(也即3d盖板起弯位置)的距离d2可以大于0.2mm，或者如图6b所示，凸出部500靠近曲面区的边缘(也即凸出部远离弯折区410的第二边缘510)与虚拟分界线710 (也即3d盖板起弯位置)的距离d2可以等于0.2mm。也即，所述凸出部500 与所述曲面区的最小距离为0.2mm以上。这样可以避免显示基板与3d盖板贴合时在贴偏到极限位置的情况下，凸出部500不进入3d盖板的曲面区，避免由于曲面区的弯折使对位标记400无法被准确识别，提高对位标记400 识别的准确率。
71.在一些实施例中，凸出部500远离曲面区的边缘(也即凸出部靠近弯折区410的第三边缘520)与第一边缘411的距离d3可以为1mm,或者凸出部500远离曲面区的边缘(也即凸出部靠近弯折区410的第三边缘520)与第一边缘411的距离d3可以大于1mm。也即，所述凸出部500与所述弯折区410 的最小距离为1mm以上。这样，可以避免在凸出部500的制备(例如激光切割制备)过程中，切割凸出部500时灼伤第一边缘411部分。
72.图7示出了本技术实施例的示例性的显示基板的表面为平面的结构示意图。图8a～图8c示出了本技术实施例的示例性的对位标记400的又一结构示意图。其中，图8a为本技术实施例的示例性的2.5d盖板时对位标记400的一种位置示意图。图8b为本技术实施例的示例性的2.5d盖板时对位标记400 的又一位置关系示意图。图8c为本技术实施例的示例性的2.5d盖板时对位标记400的再一位置关系示意图。
73.参考图7，显示基板的表面可以为平面。例如，显示基板的形状可以为矩形。显示基板的边角可以为倒角，例如弧形倒角730。参考图8a～图8c，在该种结构的显示基板中，周边区域可以包括与弯折区410相连接的第一区，第一区与弯折区410之间的分界线可以为弯折区410靠近第一区的第一边缘 411(例如左边缘)。所述第一区远离所述弯折区410的一端具有弧形倒角730。具体地，该第一区可以理解为从显示基板的左边缘到弯折区410的第一边缘 411的区域。凸出部500可以设置在第一区，这样可以尽可能使凸出部500 保持平坦，从而便于良好的识别对位标记400。凸出部500可以设置在第一区靠近弯折区410的一侧，也可以设置在第一区中靠近弧形倒角730的一侧。应当理解的是，盖板600用于显示基板的主体区域可以为平面，且具有盖板弧形倒角。盖板弧形倒角的边界与显示基板的弧形倒角730的边界几乎不在同一位置。
74.在一些实施例中，如图8a所示，当第一区的空间不足时，例如，当弧形倒角730(弧形倒角730靠近弯折区的虚拟边缘720)与所述弯折区410(弯折区410靠近第一区的第一边缘411)的距离d1小于3mm，凸出部500可以设置在第一区靠近弯折区410的一侧，这样可以使凸出部500尽可能远离弧形倒角730，使对位标记400尽可能保持平坦，从而使对位标记400尽可能平坦，便于良好的识别对位标记400，提高对位标记400识别的准确率。这样可以避免对位标记400设置在弧形倒角730处导致的无法被准确识别。
75.在一些实施例中，凸出部500可以尽可能地靠近第一区靠近弯折区410 的一侧，只要凸出部500靠近弯折区的第三边缘520不超出第一区与弯折区 410之间的分界线(弯折区410靠近第一区的第一边缘411)即可。例如，凸出部500靠近弯折区410的第三边缘520可以设置在第一边缘411处。可以理解的是，此时，凸出部500靠近弯折区410的第三边缘520与弯折区410 靠近第一区的第一边缘411可以部分近似重合，且不连续。具体地，如图8a 中所示，以与所述显示区域平行的面为参考面，凸出部500靠近弯折区的第三边缘520在参考面的正投影与弯折区410的第一边缘411在参考面的正投影不交叠。以使凸出部500保持平坦，从而使对位标记400尽可能平坦，提高对位标记400识别的准确率。
76.在一些实施例中，如图8b和图8c所示，当第一区的空间足够时，例如，当弧形倒角730(弧形倒角730靠近弯折区的虚拟边缘720)与所述弯折区 410(弯折区410靠近第一区的第一边缘411)的距离大于3mm或等于3mm，凸出部500可以设置在第一区靠近弧形倒角730的一侧。这样可以简化工艺，仅需通过一次切割即可形成凸出部500。
77.在一些实施例中，凸出部500可以尽可能地靠近弧形倒角730设置，只要凸出部500靠近弧形倒角730的边缘(也即凸出部500远离所述弯折区410 的第二边缘510)不超出弧形倒角730的虚拟边缘720(也即弧形倒角730靠近所述弯折区410的边缘)即可。例如，如图8c所示，凸出部500靠近弧形倒角730的边缘(也即凸出部远离弯折区的第二边缘510)与虚拟边缘720 可以重合。
78.在一些实施例中，如图8b和图8c所示，凸出部500远离弧形倒角730 的边缘(也即凸出部靠近弯折区的第三边缘520)与第一边缘411的距离d3可以为1mm以上(也即大于1mm或者等于1mm)。这样，可以避免在凸出部 500的制备(例如激光切割制备)过程中，切割凸出部500时灼伤第一边缘 411部分。
79.在一些实施例中，回到图5，在所述弯折区410的外表面(也即与弯折区410的弯折方向相背的表面)还可以设置有保护层420。保护层420主要用于对弯折区410的表面进行支撑及保护等。保护层420可以为mcl(microcoating layer)胶层。所述凸出部500远离所述显示区域的边缘可以不超出所述mcl胶层距离所述显示区域的最远端表面。这样，可以尽可能的减小凸出部500设置在周边区域的边缘对组装的影响，便于组装，且避免组装时对于凸出部500的磨损等。
80.图9a示出了本技术实施例的对位标记400的一种结构示意图。
81.在一些实施例中，显示基板可以包括薄膜晶体管。所述薄膜晶体管可以包括栅极层和源漏极层。可以通过在栅极层或源漏极层上直接形成镂空区域，形成可以透光的对位标记400。此时该对为标记的原理可以理解为，在栅极层或源漏极层中，由于对位标记400处的透光率高于其他区域，在显示基板的出光侧和背光侧均可以识别到该对位标记400，这样可以准确识别对位标记400。可以理解为，对位标记400可以设置在显示基板的内部叠层中。
82.图9b示出了本技术实施例的对位标记400的另一种结构示意图。
83.在一些实施例中，对位标记400的材质可以为具有形状的金属，这样对位标记400可以与所述栅极层或所述源漏极层同层设置，例如，对栅极层或源漏极层进行曝光-刻蚀-显影等工艺，形成对位标记400，简化对位标记400 的制备工艺。
84.在一些实施例中，以与所述显示区域平行的面为参考面，对位标记400 在参考面的正投影的形状可以为t字形状或十字形状能常见形状，只要便于识别即可。
85.本技术实施例提供的显示基板，通过在显示基板的周边区域的远离显示区域的边缘设置凸出部500，并在凸出部500设置对位标记400，这样对位标记400的设置位置与散热膜800贴合显示基板的位置不存在交叠，无需在散热膜800上设置避让对位标记400的开槽，可以避免散热膜800的开槽的内边缘位于显示区域的下边缘210内，进而避免显示区域无法被完全覆盖，导致的mura不良。
86.基于同一发明构思，与上述任意实施例显示基板相对应的，本技术还提供了一种显示装置。所述显示装置，包括如前任一实施例所述的显示基板。
87.上述实施例的显示装置具有前述任一实施例中的显示基板，并且具有相应的显示基板实施例的有益效果，在此不再赘述。
88.基于同一发明构思，与上述任意实施例显示基板相对应的，本技术实施例还提供了一种显示基板的制备方法，用于制备如前任意实施例所述的显示基板。图10示出了本技术实施例的示例性的显示基板的制备方法的流程图。该方法可以包括以下步骤。
89.在步骤s1010，形成显示基板，显示基板包括显示区域和设置在所述显示区域的外围且包括弯折区410的周边区域。
90.在步骤s1020，在所述周边区域的边缘(例如周边区域的下边缘210)形成凸出部500。在一些实施例中，凸出部可以通过激光形式的切割形成。例如，图11a～图11b示出了本技术实施例提供的示例性的凸出部500的切割过程。其中，图11a为第一次切割(例如激光切割)的路径，图11b为第二次切割(例如激光切割)的路径。
91.在一些实施例中，当凸出部500设置在第一区(例如图3中，曲面区与第一区之间的虚拟分界线710到弯折区410的第一边缘411的区域)靠近弯折区410的一侧时，例如参考图11a，可以先在显示基板的弯折区处裁切形成凸出部500的部分结构(例如图3中的不包含凸出部500靠近弯折区的第三边缘520的结构)。也即，对显示基板进行第一次切割，形成相邻设置的凸出部和显示基板弯折之前的弯折区。然后，参考图11b，再在凸出部500靠近弯折区的一侧裁切，形成凸出部500靠近弯折区的第三边缘520，使凸出部500与弯折区410之间断开，不连续，从而形成图3或者图8a的凸出部 500。也即，在所述凸出部靠近弯折区的一侧切割，以使所述凸出部在参考面的正投影与所述弯折区在参考面的正投影不交叠；所述参考面为与所述显示区域平行的面。这样，就形成了对弯折区进行弯折之前的显示基板。这样，可以避免弯折区410的弯折对凸出部500造成的影响，使凸出部500保持平坦，从而使对位标记400尽可能平坦，提高对位标记400识别的准确率。
92.在另一些实施例中，当凸出部500设置在第一区远离弯折区410的一侧时，可以直接在显示基板的下边缘310一次裁切形成凸出部500。例如，在显示基板的下边缘310处直接裁切成凸出部500，得到图6a、图6b、图8a、图8b或图8c所示的凸出部500。这样可以通过一次切割即可形成凸出部500，且还能使凸出部500保持平坦，从而使对位标记400尽可能平坦，提高对位标记400识别的准确率。
93.在步骤s1030，在所述凸出部500形成所述弯折区410的对位标记400。
94.在一些实施例中，显示基板可以包括薄膜晶体管。所述薄膜晶体管可以包括栅极层和源漏极层。可以通过在栅极层或源漏极层上直接形成镂空区域，形成可以透光的对位标记400(例如图9a所示)。此时该对为标记的原理可以理解为，在栅极层或源漏极层中，由于对位标记400处的透光率高于其他区域，在显示基板的出光侧和背光侧均可以识别到该
对位标记400，这样可以准确识别对位标记400。可以理解为，对位标记400可以设置在显示基板的内部叠层中。
95.在一些实施例中，对位标记400的材质可以为具有形状的金属，这样对位标记400可以与所述栅极层或所述源漏极层同层设置，例如，对栅极层或源漏极层进行曝光-刻蚀-显影等工艺，形成对位标记400(例如图9b所示)，简化对位标记400的制备工艺。
96.在一些实施例中，还包括，在与显示基板的出光侧相背离的一侧(也即背光侧)，粘贴散热膜800。以与所述显示区域平行的面为参考面，所述散热膜800在所述参考面的正投影与所述显示区域在所述参考面的正投影重叠。这样散热膜层100无需开设避让对位标记400的开槽结构等，避免显示区裸漏，从而降低产生mura不良的风险。
97.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
98.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本技术实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本技术实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本技术实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路) 以描述本技术的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本技术实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
99.尽管已经结合了本技术的具体实施例对本技术进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
100.本技术实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。