一种附带电测功能一体化线束加工装置的制作方法

1.本发明涉及线束加工技术领域，具体为一种附带电测功能一体化线束加工装置。


背景技术：

2.线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，目前在生产线束的过程中会对线束进行裁线、沾锡、铆压以及绞线等多种工艺，并且为了检测线束的质量，工作人员会对线束进行电测，以此来判断线束的好坏，从而保证出厂线束的质量，目前线束在电测的过程中通常是将线束与电测设备进行连接，从而判断线束质量的好坏。
3.由于线束在加工的过程中需要进行沾锡，而锡液在锡液槽内部储存的过程中，其表面容易堆积锡渣，而锡渣的堆积会影响沾锡的质量，从而影响线束的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种附带电测功能一体化线束加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带电测功能一体化线束加工装置，包括底座，线束运输装置，固定安装于所述底座顶部，裁线加工装置，固定安装于所述底座顶部，绞线装置，固定连接于所述底座顶部，电测装置，固定连接于所述底座顶部，第一安装槽，开设于所述底座内部，且所述第一安装槽内部固定连接有储料箱，所述第一安装槽内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有延长杆，所述延长杆外壁固定连接有半齿轮，所述第一安装槽内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一从动齿轮，所述第一转轴外壁固定连接有第二从动齿轮，所述第一安装槽内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮一端固定连接有安装盘，所述储料箱一端固定连接有安装块，所述安装块内部设有气囊，所述气囊一端设有第一磁铁。
6.进一步的，所述储料箱内部固定安装有加热装置，所述储料箱顶部贯穿且延伸至底座顶部，所述半齿轮与第一从动齿轮相适配，通过半齿轮与第第一从动齿轮的配合使用，使得第一转轴能够间歇性地进行旋转，从而便于气囊对储料箱内部的锡渣进行间歇性的处理，同时也能够间歇性的对储料箱内部添加定量的锡条。
7.进一步的，所述第二从动齿轮外壁啮合有链条，所述第二从动齿轮通过链条与第三从动齿轮传动连接，第二从动齿轮与第三从动齿轮之间通过链条传动连接，使得第二从动齿轮在旋转的同时能够通过链条带动第三从动齿轮同时进行旋转。
8.进一步的，所述安装盘远离第三从动齿轮的一端顶部固定连接有第二磁铁，所述安装盘远离第三从动轮的一端底部固定连接有第三磁铁，所述安装块内部开设有第二安装
槽，所述气囊位于第二安装槽内部，所述气囊一端固定连接有滑块，所述气囊通过滑块与第一磁铁固定连接，所述滑块通过第二安装槽与安装块滑动连接，通过滑块与安装块之间的滑动连接，使得气囊在充气和喷气的过程中能够保持稳定性。
9.进一步的，所述第一磁铁与第二磁铁相吸，所述第一磁铁与第三磁铁互斥，所述第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁均为钕磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁之间的相吸能够带动气囊进行充气，通过第一磁铁与第三磁铁之间的相斥，使得气囊能够将抽取的气体喷去。
10.进一步的，所述第二安装槽内部固定连接有第一限位块，所述气囊另一端与第一限位块固定连接，所述气囊另一端固定连接有进气管，所述进气管贯穿且延伸至安装块顶部，所述气囊另一端固定连接有出气管，所述储料箱一端开设有进气口，所述出气管与进气口相连通，所述储料箱内壁固定连接有喷气口，所述进气口与喷气口相连通，所述出气管外壁固定安装有单向出气阀，通过出气管外壁的单向出气阀能够防止气囊在吸气的过程中，气体通过喷气口进入，从而能够防止气囊内部吸入锡渣。
11.进一步的，所述第一安装槽内部固定连接有接料箱，所述储料箱另一端开设有出料槽，所述接料箱一端开设有与出料槽相连通的第一通槽，所述接料箱底部固定连接有回收管，所述回收管贯穿且延伸至底座外部，通过接料箱能够对储料箱内部被气囊喷出的锡渣以及部分锡液进行回收处理，从而防止锡的浪费。
12.进一步的，所述第一转轴外壁固定连接有转盘，所述转盘内部周向等距开设有多个第三安装槽，多个所述第三安装槽均滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第一转轴的一端固定连接有活动杆，所述活动杆另一端固定连接有挤压块，所述第二限位块靠近第一转轴的一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与转盘固定连接，所述第一安装槽内部固定连接有锡条进料板，所述锡条进料板底部开设有第二通槽，所述锡条进料板内部开设有进料腔，通过挤压块、弹簧以及活动杆之间的配合使用，使得挤压块能够对多种不同厚度的锡条进行挤压运输，从而扩大了设备的适用范围。
13.进一步的，所述锡条进料板与储料箱固定连接，所述锡条进料板与储料箱相连通，所述活动杆另一端贯穿且延伸至转盘外部，所述挤压块材质由橡胶构成，所述第二通槽与进料腔相连通，所述锡条进料板另一端贯穿且延伸至底座外部，通过橡胶构成的挤压块能够增加挤压块与锡条之间的摩擦力，同时又能够防止锡条因挤压形变。
14.进一步的，所述第一安装槽内壁固定连接有竖板，所述第一转轴外壁固定连接有棘轮，所述竖板顶部固定连接有与棘轮相适配地制动棘爪，所述竖板顶部一端固定连接有与制动棘爪相适配的片簧，通过棘轮以及制动棘爪的配合使用，使得半齿轮不与第一从动齿轮接触时，当挤压块挤压锡条使得弹簧收缩时，能够防止弹簧带动转盘进行回转，从而防止其影响锡条的正常运输，从而保证储料箱内部锡液整体的高度。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过半齿轮、气囊、第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁的配合使用，使得工作人员在对线束进行加工的过程中，通过打开电机能够使得半齿轮间歇性地带动第一从动齿轮进行旋转，从而使得第一转轴最终带动安装盘进行间歇性旋转，从而使得第三磁铁在靠近第一磁铁时，能够通过斥力将气囊内部的气体喷入储料箱内部，从而对其表面的锡渣进行处理，同时当第二磁铁靠近第一磁铁时，能够通过吸力带动气囊进行抽气，从而完成对储料箱内部锡液顶部锡渣的处理，从而防止锡渣堆积影响线束沾锡的质量。
17.2、本发明通过半齿轮、转盘、活动杆、挤压块以及弹簧的配合使用，使得工作人员打开电机进行工作时，使得转盘能够通过挤压块间歇循环地将锡条送入储料箱的内部，从而防止储料箱内部锡液高度降低影响沾锡的质量，同时通过挤压块与弹簧的配合使用，使得挤压块能够对不同厚度的锡条进行输送，从而使得工作人员能够在改变线束加工的量时对锡条的厚度进行改变，从而方便工作人员进行使用。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体外观结构示意图；
20.图2是本发明整体俯视外观结构示意图；
21.图3是本发明底座内部的链条侧视剖面结构示意图；
22.图4是本发明第一安装槽俯视剖面结构示意图；
23.图5为图4的a处结构放大图；
24.图6为图1的b处结构放大图；
25.图7是本发明半齿轮、第一从动齿轮侧视外观结构示意图；
26.图8是本发明转盘侧视剖面结构示意图；
27.图9为图1的c处结构放大图；
28.图10是本发明棘轮侧视剖面结构示意图。
29.图中：1、底座；2、线束运输装置；3、裁线加工装置；4、绞线装置；5、电测装置；6、第一安装槽；7、储料箱；8、电机；9、延长杆；10、半齿轮；11、第一转轴；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、第二转轴；15、第三从动齿轮；16、安装盘；17、安装块；18、气囊；19、第一磁铁；20、链条；21、第二磁铁；22、第三磁铁；23、第二安装槽；24、滑块；25、第一限位块；26、进气管；27、出气管；28、进气口；29、喷气口；30、接料箱；31、出料槽；32、第一通槽；33、回收管；34、转盘；35、第三安装槽；36、第二限位块；37、活动杆；38、挤压块；39、弹簧；40、锡条进料板；41、第二通槽；42、进料腔；43、竖板；44、棘轮；45、制动棘爪；46、片簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1－图7，本发明提供技术方案：一种附带电测功能一体化线束加工装置，包括底座1，线束运输装置2，固定安装于底座1顶部，裁线加工装置3，固定安装于底座1顶部，绞线装置4，固定连接于底座1顶部，电测装置5，固定连接于底座1顶部，第一安装槽6，开设于底座1内部，且第一安装槽6内部固定连接有储料箱7，第一安装槽6内壁固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有延长杆9，延长杆9外壁固定连接有半齿轮10，第一安装槽6内部转动连接有第一转轴11，第一转轴11外壁固定连接有第一从动齿轮12，第一转轴11外壁固定连接有第二从动齿轮13，第一安装槽6内部转动连接有第二转轴14，第二转轴14外壁固
定连接有第三从动齿轮15，第三从动齿轮15一端固定连接有安装盘16，储料箱7一端固定连接有安装块17，安装块17内部设有气囊18，气囊18一端设有第一磁铁19，储料箱7内部固定安装有加热装置，储料箱7顶部贯穿且延伸至底座1顶部，半齿轮10与第一从动齿轮12相适配，第二从动齿轮13外壁啮合有链条20，第二从动齿轮13通过链条20与第三从动齿轮15传动连接，安装盘16远离第三从动齿轮15的一端顶部固定连接有第二磁铁21，安装盘16远离第三从动轮的一端底部固定连接有第三磁铁22，安装块17内部开设有第二安装槽23，气囊18位于第二安装槽23内部，气囊18一端固定连接有滑块24，气囊18通过滑块24与第一磁铁19固定连接，滑块24通过第二安装槽23与安装块17滑动连接，第一磁铁19与第二磁铁21相吸，第一磁铁19与第三磁铁22互斥，第一磁铁19、第二磁铁21以及第三磁铁22均为钕磁铁，第二安装槽23内部固定连接有第一限位块25，气囊18另一端与第一限位块25固定连接，气囊18另一端固定连接有进气管26，进气管26贯穿且延伸至安装块17顶部，气囊18另一端固定连接有出气管27，储料箱7一端开设有进气口28，出气管27与进气口28相连通，储料箱7内壁固定连接有喷气口29，进气口28与喷气口29相连通，出气管27外壁固定安装有单向出气阀，第一安装槽6内部固定连接有接料箱30，储料箱7另一端开设有出料槽31，接料箱30一端开设有与出料槽31相连通的第一通槽32，接料箱30底部固定连接有回收管33，回收管33贯穿且延伸至底座1外部。
32.实施方式具体为：当工作人员对线束进行加工时，为了防止储料箱7内部的锡渣的堆积，此时工作人员同时打开电机8进行逆时针旋转，此时电机8带动延长杆9和半齿轮10进行逆时针旋转，从而使得半齿轮10间歇性的带动第一从动齿轮12进行旋转，此时第一从动齿轮12带动第一转轴11进行旋转，从而使得第一转轴11带动第二从动齿轮13进行旋转，进而使得第二从动齿轮13通过链条20带动第三从动齿轮15进行旋转，通过第二转轴14能够保证第三从动齿轮15的稳定性，当第三从动齿轮15进行旋转的过程中，此时第三从动齿轮15带动安装盘16进行旋转，从而使得安装盘16带动一端的第二磁铁21和第三磁铁22进行旋转，当第三磁铁22旋转至靠近第一磁铁19的一端时，此时第三磁铁22对第一磁铁19施加斥力，从而使得第三磁铁22对第一磁铁19施加推力，此时第一磁铁19挤压滑块24在第二安装槽23内部进行移动，在滑块24移动的过程中同时挤压气囊18，从而使得气囊18内部的气体通过出气管27喷入进气口28，然后气体再通过进气口28进入喷气口29的内部，最后吹动锡液表面的锡渣，从而使得锡渣向远离喷气口29的一端进行移动，喷气口29的高度略高于锡液表面，随着锡渣的移动，此时锡液顶部的锡渣通过出料槽31进入第一通槽32内部，然后锡渣通过第一通槽32进入回收管33内部，出料槽31与第一通槽32的高度与储料箱7内部锡液的高度相同，从而方便工作人员对锡渣以及部分锡液进行收集，从而防止锡渣的浪费，此时随着安装盘16的继续旋转，当第二磁铁21随着安装盘16的旋转移动至靠近第一磁铁19的一端时，此时第二磁铁21通过与第一磁铁19之间的吸力拉动第一磁铁19进行移动，从而使得第一磁铁19带动滑块24，同时使得滑块24在移动的过程中拉动气囊18通过进气管26进行抽气，从而能够使得气囊18内部能够再次充满气体，从而方便气囊18对储料箱7内部的锡渣进行间歇循环清理，从而防止锡渣堆积影响线束沾锡的质量。
33.请参阅图1、图3、图4、图8、图9和图10，本发明提供技术方案：一种附带电测功能一体化线束加工装置，另外第一转轴11外壁固定连接有转盘34，转盘34内部周向等距开设有多个第三安装槽35，多个第三安装槽35均滑动连接有第二限位块36，第二限位块36远离第
一转轴11的一端固定连接有活动杆37，活动杆37另一端固定连接有挤压块38，第二限位块36靠近第一转轴11的一端固定连接有弹簧39，弹簧39另一端与转盘34固定连接，第一安装槽6内部固定连接有锡条进料板40，锡条进料板40底部开设有第二通槽41，锡条进料板40内部开设有进料腔42，锡条进料板40与储料箱7固定连接，锡条进料板40与储料箱7相连通，活动杆37另一端贯穿且延伸至转盘34外部，挤压块38材质由橡胶构成，第二通槽41与进料腔42相连通，锡条进料板40另一端贯穿且延伸至底座1外部，第一安装槽6内壁固定连接有竖板43，第一转轴11外壁固定连接有棘轮44，竖板43顶部固定连接有与棘轮44相适配地制动棘爪45，竖板43顶部一端固定连接有与制动棘爪45相适配的片簧46。
34.实施方式具体为：由于设备带动线束进行沾锡的过程中，设备每次下降的高度相同，而储料箱7内部的锡液在使用的过程中会越来越少，为了防止储料箱7内部锡液下降影响线束沾锡的质量，随着工作人员打开电机8带动延长杆9和半齿轮10进行旋转，从而使得半齿轮10带动第一从动齿轮12以及第一转轴11进行间歇性旋转，此时第一转轴11带动转盘34进行间歇性旋转，从而使得转盘34在旋转的过程中能够带动挤压块38挤压锡条进料板40内部的锡条，从而通过挤压块38的挤压带动进料腔42内部的锡条进行间歇性移动，从而对储料箱7的内部间歇性地添加固定量的锡条，从而保证锡液的高度处于不变的状态，同时当工作人员需要增加或是减少线束的加工量时，此时工作人员可以改变锡条的厚度，当工作人员将锡条放入进料腔42内部时，当第一转轴11带动转盘34旋转，使得转盘34再次通过挤压块38挤压不同厚度的锡条时，此时挤压块38能够根据锡条的厚度挤压活动杆37、第二限位块36以及弹簧39，从而使得弹簧39根据锡条的厚度进行形变，从而使得挤压块38能够在旋转的过程中带动多种不同厚度的锡条进行移动，从而扩大设备的适用范围，棘轮44能够随着第一转轴11旋转的方向进行旋转，通过制动棘爪45能够防止棘轮44逆旋转，从而防止挤压块38挤压锡条时，由于半齿轮10在旋转的过程中不再接触第一从动齿轮12时导致的第一转轴11逆时针旋转，从而保证锡条运输的稳定性。
35.本发明的工作原理：
36.参照图1－图7，通过半齿轮10、气囊18、第一磁铁19、第二磁铁21以及第三磁铁22的配合使用，使得工作人员在对线束进行加工的过程中，通过打开电机8能够使得半齿轮10间歇性的带动第一从动齿轮12进行旋转，从而使得第一转轴11最终带动安装盘16进行间歇性旋转，从而使得第三磁铁22在靠近第一磁铁19时，能够通过斥力将气囊18内部的气体喷入储料箱7内部，从而对其表面的锡渣进行处理，同时当第二磁铁21靠近第一磁铁19时，能够通过吸力带动气囊18进行抽气，从而完成对储料箱7内部锡液顶部锡渣的处理，从而防止锡渣堆积影响线束沾锡的质量。
37.进一步的，参照说明书附图1、图3、图4、图8、图9和图10、通过半齿轮10、转盘34、活动杆37、挤压块38以及弹簧39的配合使用，使得工作人员打开电机8进行工作时，使得转盘34能够通过挤压块38间歇循环地将锡条送入储料箱7的内部，从而防止储料箱7内部锡液高度降低影响沾锡的质量，同时通过挤压块38与弹簧39的配合使用，使得挤压块38能够对不同厚度的锡条进行输送，从而使得工作人员能够在改变线束加工的量时对锡条的厚度进行改变，从而方便工作人员进行使用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。