一种彩排线加工用压线工装的制作方法

1.本发明涉及彩排线加工技术领域，特别涉及一种彩排线加工用压线工装。


背景技术：

2.彩排线主要应用于电气回路内部配线及仪表用线、配电系统及量测系统之内部线路、以及一般连接线，彩排线具有更高的装配可靠性和质量，排线减少了内连所需的硬体，如传统的电子封装上常用的焊点、中继线、底板线路及线缆，使排线可以提供更高的装配可靠性和质量，因为复杂的多个系统所组成的传统内连硬体在装配时，易出现较高的元件错位率，排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸，其仅有的限制是体积空间问题，由于可以承受数百万次的动态弯曲，排线可很好地适用于连续运动或定期运动的内连系统中，成为最终产品功能的一部分。
3.现有的技术中，彩排线安装困难，手工操作不好控制产品质量，排线安装效率低，线材排布步骤繁复，同时压线标准难统一，没有实现排线制作工艺标准化，且手工安装压线端受力不均，经常出现线压不到位的情况，给后续调试工作带来极大不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种彩排线加工用压线工装，以解决上述背景技术中提出的彩排线安装困难，手工操作不好控制产品质量，排线安装效率低，线材排布步骤繁复，且手工安装压线端受力不均，经常出现线压不到位的情况，给后续调试工作带来极大不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外壳体，所述外壳体的顶部外壁上固定安装有滑杆，所述外壳体的顶部内壁上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有滑块，所述滑块与所述滑杆的侧壁滑动连接，所述滑块的底部外壁上固定安装有压板，所述滑块的底部外壁上设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件的输出端固定安装有压力传感器，所述外壳体的一侧外壁上固定安装有显示器，所述外壳体的两侧壁上通过轴承安装有转轴，所述转轴的侧壁上设置有输送带，所述转轴的一端固定安装有从动皮带轮，所述外壳体的一侧壁上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述从动皮带轮通过皮带相连接，所述外壳体的一侧外壁上通过转杆安装有支撑板，所述支撑板的一侧壁上通过滑槽卡接有第一走线板，所述外壳体的一侧外壁上通过滑槽卡接有第二走线板。
6.优选的，所述第一弹性组件包括第一弹簧、连接板、卡接槽与卡接块，所述第一弹簧固定安装于所述滑块的底部外壁上，所述连接板与所述第一弹簧的底端固定连接，且所述连接板的底端与所述压力传感器固定连接，所述卡接槽开设于所述滑块的侧壁上，所述卡接块固定安装于所述连接板的侧壁上，且所述卡接块与所述卡接槽滑动卡接。
7.优选的，所述驱动组件包括电机与主动皮带轮，所述电机固定安装于所述外壳体的一侧壁上，所述主动皮带轮与所述电机的输出端固定连接，且所述主动皮带轮与所述从
动皮带轮通过皮带相连接。
8.优选的，所述滑块的两侧壁上设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的输出端固定安装有压条。
9.优选的，所述第二弹性组件包括空心筒、第二弹簧与连接块，所述空心筒固定安装于所述滑块的两侧壁上，所述第二弹簧的顶端与所述空心筒顶部内壁相连接，所述连接块与所述第二弹簧的底端相连接，所述连接块与所述空心筒滑动卡接，且所述连接块的底端与所述压条固定连接。
10.优选的，所述外壳体的一侧外壁上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有支撑条，所述外壳体的另一侧外壁上设置有显示器，所述显示器与所述压力传感器电性连接，且所述第二电动伸缩杆与所述压力传感器电性连接。
11.优选的，所述外壳体的一侧外壁上分别固定安装有开关与控制按钮，所述开关与所述控制按钮电性连接，且所述控制按钮与所述第一电动伸缩杆电性连接。
12.优选的，所述外壳体的顶部外壁上固定安装有放置盒，所述放置盒的一侧外壁上固定安装有便签盒。
13.本发明的技术效果和优点：
14.1、通过设置的滑杆、滑块、第一电动伸缩杆、第一弹性组件、第一弹簧、连接板、卡接槽、卡接块、压力传感器、压板、显示器，第二电动伸缩杆与支撑条，第一电动伸缩杆通过带动压条将排线接头压紧，同时压力传感器将压力传输到显示器上，从而通过控制第二电动伸缩杆来减小压力，防止压条的压力过大而压坏线材。
15.2、通过设置的转轴、输送带、电机、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑板、第一走线板与第二走线板，通过电机带动主动皮带轮与从动皮带轮旋转，从而带动输送带运动，将线材穿入第一走线板的线槽内，通过输送带的作用将线材从第一走线板与第二走线板内穿过，从而提高排线安装效率，减少线材排布步骤，同时压线标准统一，实现排线制作工艺标准化。
16.3、通过设置的空心筒、第二弹簧、连接块与压条，在压线时，压板对线材进行固定，防止线材在压线时错位与晃动，提高产品的合格率，同时第二弹簧对压板起到缓冲作用，防止压力过大造成线材损坏。
附图说明
17.图1为本发明整体结构的示意图。
18.图2为本发明正视结构的示意图。
19.图3为本发明侧视结构的剖视图。
20.图4为本发明后视结构的示意图。
21.图5为本发明外壳体剖视结构的示意图。
22.图6为本发明a处放大结构的示意图。
23.图7为本发明b处放大结构的示意图。
24.图8为本发明c处放大结构的示意图。
25.图中：1、外壳体；2、滑杆；3、滑块；4、第一电动伸缩杆；5、第一弹性组件；51、第一弹簧；52、连接板；53、卡接槽；54、卡接块；6、压力传感器；7、压板；8、转轴；9、输送带；10、驱动
组件；101、电机；102、主动皮带轮；11、从动皮带轮；12、支撑板；13、第一走线板；14、第二走线板；15、第二电动伸缩杆；16、支撑条；17、第二弹性组件；171、空心筒；172、第二弹簧；173、连接块；18、压条；19、显示器；20、开关；21、控制按钮；22、放置盒；23、便签盒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了如图1-8所示的一种彩排线加工用压线工装，包括外壳体1，外壳体1的顶部外壁上固定安装有滑杆2，外壳体1的顶部内壁上固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定安装有滑块3，滑块3与滑杆2的侧壁滑动连接，滑块3的底部外壁上固定安装有压板7，滑块3的底部外壁上设置有第一弹性组件5，第一弹性组件5包括第一弹簧51、连接板52、卡接槽53与卡接块54，第一弹簧51固定安装于滑块3的底部外壁上，连接板52与第一弹簧51的底端固定连接，且连接板52的底端与压力传感器6固定连接，卡接槽53开设于滑块3的侧壁上，卡接块54固定安装于连接板52的侧壁上，且卡接块54与卡接槽53滑动卡接，第一弹性组件5的输出端固定安装有压力传感器6，外壳体1的一侧外壁上固定安装有显示器19，外壳体1的两侧壁上通过轴承安装有转轴8，转轴8的侧壁上设置有输送带9，转轴8的一端固定安装有从动皮带轮11，外壳体1的一侧壁上设置有驱动组件10，驱动组件10包括电机101与主动皮带轮102，电机101固定安装于外壳体1的一侧壁上，主动皮带轮102与电机101的输出端固定连接，且主动皮带轮102与从动皮带轮11通过皮带相连接，外壳体1的一侧外壁上通过转杆安装有支撑板12，支撑板12的一侧壁上通过滑槽卡接有第一走线板13，外壳体1的一侧外壁上通过滑槽卡接有第二走线板14，使用时，将线材插入第一走线板13的线槽内，启动电机101，电机101带动主动皮带轮102旋转，主动皮带轮102通过皮带带动从动皮带轮11旋转，从动皮带轮11旋转带动转轴8旋转，转轴8带动输送带9运动，输送带9通过摩擦力带动线材向内运动，从而将线材通过第一走线板13与第二走线板14，随着输送带9的运动，线材的一端抵到外壳体1的侧壁上，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动滑块3运动，滑块3运动带动压板7与压力传感器6运动，压板7对线材进行压线处理，压力传感器6压在外壳体1一侧壁上，从而将压力显示在显示器19上，通过显示器19上的数据判断压线的压力，从而进行调节，防止压力过大而压坏线材。
28.在本实施例中，滑块3的两侧壁上设置有第二弹性组件17，第二弹性组件17的输出端固定安装有压条18，第二弹性组件17包括空心筒171、第二弹簧172与连接块173，空心筒171固定安装于滑块3的两侧壁上，第二弹簧172的顶端与空心筒171顶部内壁相连接，连接块173与第二弹簧172的底端相连接，连接块173与空心筒171滑动卡接，且连接块173的底端与压条18固定连接，滑块3向下运动带动连接块173与压条18运动，压条18压到线材，第二弹簧172受到压力二产生形变，通过此设置防止线材在压线时发生错位与晃动，提高产品的合格率，同时第二弹簧172对压板起到缓冲作用，防止压力过大造成线材损坏。
29.在本实施例中，外壳体1的一侧外壁上固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端固定安装有支撑条16，外壳体1的另一侧外壁上设置有显示器19，显示器19
与压力传感器6电性连接，且第二电动伸缩杆15与压力传感器6电性连接，外壳体1的一侧外壁上分别固定安装有开关20与控制按钮21，开关20与控制按钮21电性连接，且控制按钮21与第一电动伸缩杆4电性连接，压力传感器6测量压力传输到显示器19上，通过查看显示器19上的数据从而调节第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15伸长带动支撑条16运动，从而减小压板7向下的压力，防止压坏线材。
30.在本实施例中，外壳体1的顶部外壁上固定安装有放置盒22，放置盒22的一侧外壁上固定安装有便签盒23，放置盒22便于放置接线头与材料。
31.本发明工作原理：本发明为一种彩排线加工用压线工装，使用时，选用合适的第一走线板13与第二走线板14进行安装，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动滑块3运动，滑块3运动带动压板7与压力传感器6运动，压力传感器6对外壳体1的侧壁进行下压，压力传感器6将产生的压力传输到显示器19，通过显示器19上的数据从而调节第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15伸长带动支撑条16运动，从而减小压板7向下的压力，将线材插入第一走线板13的线槽内，启动电机101，电机101带动主动皮带轮102旋转，主动皮带轮102通过皮带带动从动皮带轮11旋转，从动皮带轮11旋转带动转轴8旋转，转轴8带动输送带9运动，输送带9通过摩擦力带动线材向内运动，从而将线材通过第一走线板13与第二走线板14，随着输送带9的运动，线材的一端抵到外壳体1的侧壁上，启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动滑块3运动，滑块3运动带动压板7运动，压板7对线材进行压线处理。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。