一种耐高温高压的电线的制作方法

1.本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种耐高温高压的电线。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体,电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析,电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的电线耐受性比较差，在使用或运输过程中电线容易因磕碰导致破皮，其内部的线芯受损后，电线使用时容易出现接触不良或漏电的情况，需要工作人员频繁对其进行维护，十分消耗精力，不利于电线使用的实用性；
4.2、现有的电线长期使用的过程中可能出现折断的情况，这样需要工作人员将断开的部分进行对接，通常的方式采用剥皮然后将其内部的线芯缠绕在一起完成连接，但是这样的固定方式并且稳固，电线受到震动影响时容易发生断开，继而容易引发事故。


技术实现要素：

5.本发明提供一种耐高温高压的电线，其中一种目的是为了具备使电线拥有良好的耐受性的效果，解决现有的电线耐受性比较差，在使用或运输过程中电线容易因磕碰导致破皮，其内部的线芯受损后，电线使用时容易出现接触不良或漏电的情况，需要工作人员频繁对其进行维护，十分消耗精力，不利于电线使用的实用性的问题；其中另一种目的是为了解决现有的电线长期使用的过程中可能出现折断的情况，这样需要工作人员将断开的部分进行对接，通常的方式采用剥皮然后将其内部的线芯缠绕在一起完成连接，但是这样的固定方式并且稳固，电线受到震动影响时容易发生断开，继而容易引发事故的问题，以达到提高电线对接稳定性的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种耐高温高压的电线，包括主体组件，所述主体组件的左侧设置有对接组件，所述对接组件的内部穿设有剥皮组件、锁定组件，所述对接组件的内侧设置有粘连组件，所述主体组件包括有外护壳，所述外护壳的内壁固定连接有耐热护层、所述耐热护层的内壁固定连接有抗压弹片、抗压组件，所述对接组件包括有对接管套，所述对接管套的内壁固定连接有限位板，所述对接管套的外壁一侧开设有接入口。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗压弹片的一端固定连接有绝缘层，所
述绝缘层的内壁固定连接有包覆层，所述包覆层的内壁固定连接有线芯。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗压组件包括有抗压气囊，所述抗压气囊的内壁固定连接有抗压弹簧，所述抗压气囊的一端与所述耐热护层的内壁固定连接，所述抗压气囊的另一端与所述绝缘层的外壁固定连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的外护壳和耐热护层对电线进行保护，通过外护壳提高电线的强度，通过耐热护层避免高温导致电线内部结构烧毁，并且，采用抗压弹片、抗压气囊和抗压弹簧提高电线的抗压能力，避免因强压导致电线直接损坏，由此提高电线的使用寿命。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述剥皮组件包括有摁压板，所述摁压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有切片。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述连接杆的外壁与所述对接管套的内壁活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的切片与主体组件的表面贴合，然后通过对摁压板施加压力使切片切入主体组件的表皮中，再用力向一侧抽拉主体组件即可完成对电线的剥皮，继而便于对断开的电线进行对接，切片切割完成后，通过复位弹簧对摁压板支顶，使连接杆带动切片与对接管套的内壁贴合。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述锁定组件包括有旋转头，所述旋转头的底部固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁活动连接有限位螺帽，所述限位螺帽的顶部与所述对接管套的内壁顶部固定连接，所述固定螺杆的底部活动连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有安装条，所述安装条的底部固定连接有贴合块。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位板的顶部远离中心处固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有限位块，所述导向杆的外壁与所述对接管套的内壁活动连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的旋转头能够带动固定螺杆转动，固定螺杆与限位螺帽相互作用，继而固定螺杆向下移动，直至定位板的内壁与剥皮后的电线外壁贴合，此处，通过导向杆和限位块对定位板的活动进行导向，避免其活动过程中发生倾斜导致出现对线芯固定不紧固的情况，并且，定位板的内壁设有安装条和贴合块，通过贴合块与线芯的外壁咬合，由此能够对线芯进行固定。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粘连组件包括有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有支顶弹片，所述支顶弹片的底部固定连接有支顶板，所述支顶板的底部活动连接有袋装粘连胶，所述固定槽的外壁与所述对接管套的内壁固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的固定槽左右两侧开设有插入口，线芯通过插入口进入固定槽中，通过用力推挤将袋装粘连胶戳破，继而胶水露出，此时，将两端的线芯用力相向推挤，使胶水对两者的端头及其四周进行粘连，并且，通过支顶弹片对支顶板支顶，通过支顶板对线芯施加压力，能够更加轻易对线芯进行对接。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种耐高温高压的电线，通过外护壳和耐热护层对电线进行保护，通过外护壳提高电线的强度，通过耐热护层避免高温导致电线内部结构烧毁，并且，采用抗压弹片、抗压气囊和抗压弹簧提高电线的抗压能力，避免因强压导致电线直接损坏，由此提
高电线使用的实用性，防止电线经常出现故障需要工作人员频繁对其及维护，大大降低了劳动力的消耗。
21.2、本发明提供一种耐高温高压的电线，通过旋转头能够带动固定螺杆转动，固定螺杆与限位螺帽相互作用，继而固定螺杆向下移动，直至定位板的内壁与剥皮后的电线外壁贴合，此处，通过导向杆和限位块对定位板的活动进行导向，避免其活动过程中发生倾斜导致出现对线芯固定不紧固的情况，并且，定位板的内壁设有安装条和贴合块，通过贴合块与线芯的外壁咬合，由此能够对线芯进行固定，避免对接后的电线使用过程中断开，防止引发事故，从而提高了电线使用的安全性。
22.3、本发明提供一种耐高温高压的电线，通过固定槽左右两侧开设有插入口，线芯通过插入口进入固定槽中，通过用力推挤将袋装粘连胶戳破，继而胶水露出，此时，将两端的线芯用力相向推挤，使胶水对两者的端头及其四周进行粘连，并且，通过支顶弹片对支顶板支顶，通过支顶板对线芯施加压力，能够更加轻易对线芯进行对接，由此提高了电线对接的便捷性。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的主体组件侧视剖视结构示意图；
25.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明的对接组件剖视结构示意图；
27.图5为本发明的剥皮组件侧视剖视结构示意图；
28.图6为本发明的定位板侧视结构示意图；
29.图7为本发明的粘连组件剖视结构示意图。
30.图中：1、主体组件；2、抗压组件；3、对接组件；4、剥皮组件；5、锁定组件；6、粘连组件；11、外护壳；12、耐热护层；13、抗压弹片；14、绝缘层；15、包覆层；16、线芯；21、抗压气囊；22、抗压弹簧；31、对接管套；32、限位板；33、接入口；41、摁压板；42、连接杆；43、复位弹簧；44、切片；51、旋转头；52、固定螺杆；53、限位螺帽；54、定位板；55、导向杆；56、限位块；57、安装条；58、贴合块；61、固定槽；62、支顶弹片；63、支顶板；64、袋装粘连胶。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例1
35.如图1-7所示，包括主体组件1，主体组件1的左侧设置有对接组件3，对接组件3的内部穿设有剥皮组件4、锁定组件5，对接组件3的内侧设置有粘连组件6，主体组件1包括有外护壳11，外护壳11的内壁固定连接有耐热护层12、耐热护层12的内壁固定连接有抗压弹片13、抗压组件2，对接组件3包括有对接管套31，对接管套31的内壁固定连接有限位板32，对接管套31的外壁一侧开设有接入口33。
36.优选的，抗压弹片13的一端固定连接有绝缘层14，绝缘层14的内壁固定连接有包覆层15，包覆层15的内壁固定连接有线芯16。
37.优选的，抗压组件2包括有抗压气囊21，抗压气囊21的内壁固定连接有抗压弹簧22，抗压气囊21的一端与耐热护层12的内壁固定连接，抗压气囊21的另一端与绝缘层14的外壁固定连接。
38.进一步的，通过外护壳11和耐热护层12对电线进行保护，通过外护壳11提高电线的强度，通过耐热护层12避免高温导致电线内部结构烧毁，并且，采用抗压弹片12、抗压气囊21和抗压弹簧22提高电线的抗压能力，避免因强压导致电线直接损坏，由此提高电线使用的实用性，防止电线经常出现故障需要工作人员频繁对其及维护，大大降低了劳动力的消耗。
39.实施例2
40.如图1-7所示，剥皮组件4包括有摁压板41，摁压板41的顶部固定连接有连接杆42，连接杆42的顶部固定连接有切片44，连接杆42的外壁活动连接有复位弹簧43，连接杆42的外壁与对接管套31的内壁活动连接。
41.进一步的，通过对摁压板41施加压力使切片44切入主体组件1的表皮中，再用力向一侧抽拉主体组件1即可完成对电线的剥皮，继而便于对断开的电线进行对接，切片44切割完成后，通过复位弹簧43对摁压板41支顶，使连接杆42带动切片44与对接管套31的内壁贴合。
42.实施例3
43.如图1-7所示，锁定组件5包括有旋转头51，旋转头51的底部固定连接有固定螺杆52，固定螺杆52的外壁活动连接有限位螺帽53，限位螺帽53的顶部与对接管套31的内壁顶部固定连接，固定螺杆52的底部活动连接有定位板54，定位板54的底部固定连接有安装条57，安装条57的底部固定连接有贴合块58。
44.优选的，定位板54的顶部远离中心处固定连接有导向杆55，导向杆55的顶部固定连接有限位块56，导向杆55的外壁与对接管套31的内壁活动连接。
45.更进一步的，通过旋转头51能够带动固定螺杆52转动，固定螺杆52与限位螺帽53相互作用，继而固定螺杆52向下移动，直至定位板54的内壁与剥皮后的电线外壁贴合，此处，通过导向杆55和限位块56对定位板54的活动进行导向，避免其活动过程中发生倾斜导致出现对线芯固定不紧固的情况，并且，定位板54的内壁设有安装条57和贴合块58，通过贴合块58与线芯的外壁咬合，由此能够对线芯进行固定，避免对接后的电线使用过程中断开，
防止引发事故，从而提高了电线使用的安全性。
46.优选的，粘连组件6包括有固定槽61，固定槽61的内壁固定连接有支顶弹片62，支顶弹片62的底部固定连接有支顶板63，支顶板63的底部活动连接有袋装粘连胶64，固定槽61的外壁与对接管套31的内壁固定连接。
47.值得一提的，通过固定槽61左右两侧开设有插入口，线芯通过插入口进入固定槽61中，通过用力推挤将袋装粘连胶64戳破，继而胶水露出，此时，将两端的线芯用力相向推挤，使胶水对两者的端头及其四周进行粘连，并且，通过支顶弹片62对支顶板63支顶，通过支顶板63对线芯施加压力，能够更加轻易对线芯进行对接，由此提高了电线对接的便捷性。
48.下面具体说一下该耐高温高压的电线的工作原理。
49.如图1-7所示，该耐高温高压的电线，使用时，首先通过外护壳11和耐热护层12对电线进行保护，通过外护壳11提高电线的强度，通过耐热护层12避免高温导致电线内部结构烧毁，并且，采用抗压弹片13、抗压气囊21和抗压弹簧22提高电线的抗压能力，避免因强压导致电线直接损坏，防止电线经常出现故障需要工作人员频繁对其及维护，大大降低了劳动力的消耗。
50.当电线长期使用后出现断开时，将电线插入对接管套31中，然后通过对摁压板41施加压力使切片44切入主体组件1的表皮中，再用力向一侧抽拉主体组件1即可完成对电线的剥皮，切片44切割完成后，通过复位弹簧43对摁压板41支顶，使连接杆42带动切片44与对接管套31的内壁贴合。
51.接着，将线芯通过插入口进入固定槽61中，通过用力推挤将袋装粘连胶64戳破，继而胶水露出，此时，将两端的线芯用力相向推挤，使胶水对两者的端头及其四周进行粘连，并且，通过支顶弹片62对支顶板63支顶，通过支顶板63对线芯施加压力，能够更加轻易对线芯进行对接，与此同时，通过转动旋转头51带动固定螺杆52转动，固定螺杆52与限位螺帽53相互作用，继而固定螺杆52向下移动，直至定位板54的内壁与剥皮后的电线外壁贴合，采用定位板54的内壁设有安装条57和贴合块58与线芯的外壁咬合，由此能够对线芯进行固定，提高对电线对接的稳固性。
52.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。