技术特征：
1.一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于，所述高性能再生永磁材料的制备方法包括以下步骤：(1)废料处理：将废料进行退磁后研磨清洗，再去除杂质，得干净的废旧磁钢备用；(2)氢破碎：将上述干净的废旧磁钢进行吸氢脱氢得氢破碎料备用；(3)磨粉处理：将上述氢破碎料采用气流磨进行磨粉处理，获得细粉备用；(4)磁场成型：将上述细粉进行磁场取向成型，获得生胚备用；(5)合金预处理：制备dygabicufe的合金，再将合金进行均化热处理，后球磨制得合金微粉备用；(6)将合金微粉铺设在生胚底部，后进行真空烧结，后进行三步磁场热处理，得再生永磁体。2.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的退磁温度为500℃。3.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中吸氢脱氢处理的方式为当真空度达到0.5pa以下时充入氢气进行吸氢处理，当吸氢失压≤0.01mpa/5min时结束吸氢，吸氢完成后合炉升温至580℃进行脱氢至真空度达到100pa以下时结束脱氢。4.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中整个磨粉过程中氧含量控制在5ppm以下，且整个气流磨在氮气保护下操作，研磨压力控制在0.60-0.62mpa之间，控制氮气进气温度在5-10℃之间，研磨室外冷却循环水温度在5-10℃之间。5.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中细粉的粒度分布为x10＝1.32μm，x50＝3.51μm，x90＝6.32μm。6.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中磁场成型的磁场强度2.2t，且磁场成型过程中保持氧含量小于10ppm，且生胚的密度为3.8-3.9g/cm3。7.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中合金均化热处理的方式为在真空或氩气保护下于500℃均匀化热处理3h。8.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中球磨的方式为在120号汽油保护下球磨20h，其中球磨机中合金和氧化锆球的球料比为14-20∶1。9.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中合金微粉与生坯之间使用网状的铁板或者不锈钢板隔开使其二者不相互接触，且烧结过程中抽真空小于5.0e-2pa后升温至900℃，保温120-210min，然后升温至烧结温度1040-1055℃，保温时间150-210min。10.根据权利要求1所述的一种高性能再生永磁材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中三步磁场热处理的方式为风冷至100℃以下时升温至第一步磁场热处理温度900-950℃，保温2-4h，磁场强度2.0-3.5t；再风冷至100℃以下后升温至第二步热处理温度510-550℃，保温2-5h，磁场强度1.5-2.5t；后风冷至100℃以下后升温至第三步热处理温度480-520℃，保温5-7h，磁场强度1.0-2.5t。
技术总结
本发明提供一种高性能再生永磁材料的制备方法，涉及永磁材料加工技术领域。所述高性能再生永磁材料的制备方法主要包括废料的清洁、废料的氢破碎、磨粉处理、磁场成型、重稀土合金粉末的制备、重稀土合金粉末辅助烧结以及三步磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过较少的重稀土材料的渗透大幅度提高再生永磁体的矫顽力，保证剩磁性能，有效提升钕铁硼永磁材料的回收再利用的效益，提升经济价值，减少资源的浪费。减少资源的浪费。
技术研发人员：熊吉磊 陈敏 成丽春 李涛 周宏亮
受保护的技术使用者：安徽吉华新材料有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/2