一种晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线

1.本发明涉及晶体硅太阳能电池加工技术领域，具体为一种晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线。


背景技术：

2.太阳能是可再生能源．也是清洁能源，在太阳能的有效利用当中，太阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的项目之一，为此，人们研制和开发了太阳能电池，制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电子转换反应，根据所用材料的不同。
3.太阳能电池片生产制造过程中会进行去硼硅玻璃加工，是把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡,使其产生化学反应生成可溶性的络合物六氟硅酸,以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层硼硅玻璃，虽然现有去硼硅玻璃加工生产线可以进行去硼硅玻璃加工，但存在去硼硅玻璃加工生产线对硅片进行加工时，固定稳定性较差，影响硅片加工稳定性，还存在硅片移出氢氟酸溶液后，会携带部分氢氟酸溶液，无法进行快速去除，影响后续硅片加工的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线，以解决上述背景技术中提出存在去硼硅玻璃加工生产线对硅片进行加工时，固定稳定性较差，影响硅片加工稳定性，还存在硅片移出氢氟酸溶液后，会携带部分氢氟酸溶液，无法进行快速去除，影响后续硅片加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线，包括箱体，所述箱体的顶部贴合有盖体，所述盖体上设有固定机构，所述盖体上设有摆动机构，所述箱体上设有牵引机构。
6.优选的，所述固定机构包括曲板、板体、弹簧、通口、第一螺杆、块体、手柄、第一螺纹套和圆杆；多个所述圆杆均通过轴承与盖体转动相连，多个所述圆杆的底部固接有曲板，所述曲板通过连接轴转动相连有板体，所述板体和曲板之间固接有弹簧，所述板体上加工有通口，所述通口的内壁间隙配合有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承转动相连有块体，所述块体的一端与板体的一端相贴合，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有第一螺纹套，所述第一螺纹套固接于曲板上，所述第一螺杆的一端固接有手柄。
7.优选的，所述箱体的底部四角均固接有万向轮。
8.优选的，所述箱体的一端固接有阀体。
9.优选的，多个所述曲板和板体上均固接有橡胶。
10.优选的，所述摆动机构包括第一壳体、第一电机、圆盘、柱体、滑槽杆、齿轮和齿链；所述第一壳体固接于盖体的顶部，所述第一壳体上安装有第一电机，所述第一电
机的输出端通过轴承与第一壳体转动相连，所述第一电机的输出端固接有圆盘，所述圆盘的底部固接有柱体，所述柱体的外壁滑动相连有滑槽杆，所述滑槽杆固接于一个圆杆上，多个所述齿轮分别固接于多个圆杆的外壁，多个所述齿轮通过齿链活动相连。
11.优选的，所述牵引机构包括第二壳体、通槽、第二螺杆、第二螺纹套、横杆、槽轮、皮带和第二电机；两个所述第二壳体分别固接于箱体的外壁两端，两个所述第二壳体上均加工有通槽，所述通槽与第二壳体的内壁相连通，两个所述第二壳体均通过轴承转动相连有第二螺杆，两个所述第二螺杆上均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带活动相连，两个所述第二螺杆的外壁均螺纹相连有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套上个均固接有横杆，两个所述横杆分别与两个通槽的内壁间隙配合，两个所述横杆的一端分别与盖体的两端固接相连，一个所述第二壳体的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与对应第二螺杆的底部固接相连。
12.优选的，两个所述第二壳体的内壁一端均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块分别固接于两个第二螺纹套上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线，通过固定机构中的手柄带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，可带动块体向左移动，进而块体向左移动时，可带动板体向对应曲板处贴合转动，进而调节板体和曲板之间的距离，可快速的将硅片进行稳定夹持固定，提高硅片加工稳定性。
14.通过摆动机构中的第一电机连接外接电源，第一电机可带动圆盘和柱体进行转动，柱体在进行环形运动时，可带动滑槽杆和其对应的圆杆，以圆杆与盖体连接处为圆心，进行往复转动，并通过多个齿轮和齿链的传动，使得多个圆杆进行同步往复转动，进而使得多个圆杆可带动对应曲板和板体处夹持固定的硅片进行往复摆动，可将硅片表面留有的氢氟酸溶液，进行甩干去除，可有效避免影响后续硅片的加工。
15.通过牵引机构中的第二电机连接外接电源，第二电机通过两个槽轮和皮带的传动，带动两个第二螺杆进行同步转动，两个第二螺杆在转动时，通过滑块对第二螺纹套的升降运动导向，带动两个第二螺纹套进行上升运动，第二螺纹套上升时，可带动两个横杆和盖体向上移动，进而将盖体处固定机构夹持固定的硅片移出箱体的内壁，并进行悬空放置，可对硅片上氢氟酸溶液进行控干，并配合摆动机构，进一步避免影响后续硅片的加工。
16.通过滑块和滑槽之间的配合，滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对第二螺纹套进行升降运动稳定性，进而可提高第二螺纹套通过横杆，带动盖体向上移动的稳定性，进而提高盖体带动牵引机构固定的硅片悬空移动稳定性。
附图说明
17.图1为本发明连接关系示意图；图2为该晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线的剖视结构示意图；图3为图2中箱体、橡胶垫和盖体的结构示意图；图4为图2中通槽、第二螺杆和第二螺纹套的结构示意图；图5为图2中槽轮、皮带和滑槽的结构示意图；图6为图2中箱体、阀体和万向轮的结构示意图。
18.图中：1、箱体，2、盖体，3、阀体，4、万向轮，5、固定机构，501、曲板，502、板体，503、弹簧，504、通口，505、第一螺杆，506、块体，507、手柄，508、第一螺纹套，509、圆杆，6、摆动机构，601、第一壳体，602、第一电机，603、圆盘，604、柱体，605、滑槽杆，606、齿轮，607、齿链，7、牵引机构，701、第二壳体，702、通槽，703、第二螺杆，704、第二螺纹套，705、横杆，706、槽轮，707、皮带，708、第二电机，8、橡胶垫，9、滑槽，10、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线，包括箱体1，箱体1的内部用于放置氢氟酸溶液，以便于硅片移入箱体1后，进行加工处理，箱体1的顶部贴合有盖体2，盖体2上设有固定机构5，盖体2上设有摆动机构6，箱体1上设有牵引机构7。
21.固定机构5包括曲板501、板体502、弹簧503、通口504、第一螺杆505、块体506、手柄507、第一螺纹套508和圆杆509，多个圆杆509均通过轴承与盖体2转动相连，多个圆杆509的底部固接有曲板501，曲板501通过连接轴转动相连有板体502，板体502和曲板501可对硅片进行夹持固定，板体502和曲板501之间固接有弹簧503，弹簧503用于带动板体502远离曲板501反向转动，板体502上加工有通口504，通口504的内壁间隙配合有第一螺杆505，第一螺杆505可在通口504的内壁进行左右移动，第一螺杆505通过轴承转动相连有块体506，块体506的一端与板体502的一端相贴合，块体506与板体502的贴合，可牵引板体502向曲板501处转动，第一螺杆505的外壁螺纹相连有第一螺纹套508，第一螺纹套508固接于曲板501上，第一螺杆505的一端固接有手柄507，手柄507可带动第一螺杆507转动，箱体1的底部四角均固接有万向轮4，箱体1的一端固接有阀体3，多个曲板501和板体502上均固接有橡胶垫8；通过手柄507带动第一螺杆505转动，第一螺杆505转动时，可带动块体506向左移动，进而块体506向左移动时，可带动板体502向对应曲板501处贴合转动，进而调节板体502和曲板501之间的距离，可快速的将硅片进行稳定夹持固定，提高硅片加工稳定性。
22.摆动机构6包括第一壳体601、第一电机602、圆盘603、柱体604、滑槽杆605、齿轮606和齿链607，第一壳体601固接于盖体2的顶部，第一壳体601上安装有第一电机602，第一电机602的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机602的输出端通过轴承与第一壳体601转动相连，第一电机602的输出端固接有圆盘603，第一电机602可带动圆盘603进行转动，圆盘603的底部固接有柱体604，圆盘603可带动柱体604进行转动，柱体604的外壁滑动相连有滑槽杆605，滑槽杆605固接于一个圆杆509上，滑槽杆605可带动圆杆509进行往复转动，多个齿轮606分别固接于多个圆杆509的外壁，多个齿轮606通过齿链607活动相连，齿轮606和齿链607的传动，使得多个圆杆509可进行同步往复转动；通过第一电机602连接外接电源，第一电机602可带动圆盘603和柱体604进行转动，柱体604在进行环形运动时，可带动滑槽杆605和其对应的圆杆509，以圆杆509与盖体2连接处为圆心，进行往复转动，并通过多个齿轮606和齿链607的传动，使得多个圆杆509进
行同步往复转动，进而使得多个圆杆509可带动对应曲板501和板体502处夹持固定的硅片进行往复摆动，可将硅片表面留有的氢氟酸溶液，进行甩干去除，可有效避免影响后续硅片的加工。
23.牵引机构7包括第二壳体701、通槽702、第二螺杆703、第二螺纹套704、横杆705、槽轮706、皮带707和第二电机708，两个第二壳体701分别固接于箱体1的外壁两端，两个第二壳体701上均加工有通槽702，通槽702与第二壳体701的内壁相连通，两个第二壳体701均通过轴承转动相连有第二螺杆703，两个第二螺杆703上均固接有槽轮706，两个槽轮706通过皮带707活动相连，两个槽轮706和皮带707的传动，使得两个第二螺杆703可进行同步转动，两个第二螺杆703的外壁均螺纹相连有第二螺纹套704，两个第二螺纹套704上个均固接有横杆705，两个横杆705分别与两个通槽702的内壁间隙配合，横杆705可在通槽702的内壁进行升降运动，两个横杆705的一端分别与盖体2的两端固接相连，横杆705用于带动盖体2向上移动，一个第二壳体701的底部安装有第二电机708，第二电机708的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机708的输出端与对应第二螺杆703的底部固接相连，两个第二壳体701的内壁一端均加工有滑槽9，两个滑槽9的内壁均滑动相连有滑块10，滑块10用于对第二螺纹套704进行升降运动导向，两个滑块10分别固接于两个第二螺纹套704上；通过第二电机708连接外接电源，第二电机708通过两个槽轮706和皮带707的传动，带动两个第二螺杆703进行同步转动，两个第二螺杆703在转动时，通过滑块10对第二螺纹套704的升降运动导向，带动两个第二螺纹套704进行上升运动，第二螺纹套704上升时，可带动两个横杆705和盖体2向上移动，进而将盖体2处固定机构5夹持固定的硅片移出箱体1的内壁，并进行悬空放置，可对硅片上氢氟酸溶液进行控干，并配合摆动机构6，进一步避免影响后续硅片的加工。
24.当使用该晶体硅太阳能电池加工的去硼硅玻璃加工生产线，通过手柄507带动第一螺杆505转动，第一螺杆505转动时，可带动块体506向左移动，进而块体506向左移动时，可带动板体502向对应曲板501处贴合转动，进而调节板体502和曲板501之间的距离，可快速的将硅片进行稳定夹持固定，提高硅片加工稳定性，还可通过第一电机602连接外接电源，第一电机602可带动圆盘603和柱体604进行转动，柱体604在进行环形运动时，可带动滑槽杆605和其对应的圆杆509，以圆杆509与盖体2连接处为圆心，进行往复转动，并通过多个齿轮606和齿链607的传动，使得多个圆杆509进行同步往复转动，进而使得多个圆杆509可带动对应曲板501和板体502处夹持固定的硅片进行往复摆动，可将硅片表面留有的氢氟酸溶液，进行甩干去除，可有效避免影响后续硅片的加工，还可通过第二电机708连接外接电源，第二电机708通过两个槽轮706和皮带707的传动，带动两个第二螺杆703进行同步转动，两个第二螺杆703在转动时，通过滑块10对第二螺纹套704的升降运动导向，带动两个第二螺纹套704进行上升运动，第二螺纹套704上升时，可带动两个横杆705和盖体2向上移动，进而将盖体2处固定机构5夹持固定的硅片移出箱体1的内壁，并进行悬空放置，可对硅片上氢氟酸溶液进行控干，并配合摆动机构6，进一步避免影响后续硅片的加工。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。