一种变压器用导电杆套管装配装置的制作方法

1.本发明涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器用导电杆套管装配装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯或磁芯。导电杆与套管是两个不同的东西，导电杆是将变压器内部线圈的引出壳体外的金属杆一般都是铜的正常安装在变压器的顶端，线路通过导电杆与变压器内部线圈相接，套管是用来将导电杆与壳体绝缘起来，它是包在导电杆的外面。呈多层伞状，以增加爬电距离。
3.中国专利号cn201821161028.3公开了一种适用于变压器导电杆套管总成的装配设备，本实用新型涉及变压器配件装配领域，特别涉及适用于变压器导电杆套管总成的装配设备，包括有底座，还包括有旋转组件、螺杆及垫片安装工位、下瓷套及胶圈安装工位、上瓷套及胶珠安装工位和顶盖及螺帽安装工位，旋转组件包括有设置在底座上的旋转圆盘，旋转圆盘上还设置有若干个用于固定工件的工件治具，所有工件治具沿着旋转圆盘的圆周方向依次排列，螺杆及垫片安装工位、下瓷套及胶圈安装工位、上瓷套及胶珠安装工位和顶盖及螺帽安装工位沿着旋转圆盘的圆周顺时针安装在底座上，工作状态时螺杆及垫片安装工位、下瓷套及胶圈安装工位、上瓷套及胶珠安装工位和顶盖及螺帽安装工位各自对应一个工件治具，解决了工人的工作强度大和生产效率低下的问题。
4.中国专利号cn202022890651.6公开了一种超宽带传输线变压器装配装置,本实用新型公开了一种超宽带传输线变压器装配装置，属于变压器装配技术领域，包括底座，所述底座上端两侧均焊接安装有液压撑座，所述液压撑座上端支撑安装有装配框架，所述装配框架焊接安装有驱动电机箱，所述驱动电机箱内部对向固定安装有两个的起吊驱动电机，所述装配框架内侧两端固定安装有滑杆和升降螺纹杆，所述升降螺纹杆贯穿于驱动电机箱与起吊驱动电机啮合连接，所述底座上端中央焊接安装有装配基座。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可对变压器进行有效地限位和定位装配零部件，防止变压器装配错误，并且方便对装配完成的变压器从装配腔中进行起吊和移出，提高了工作效率。
5.变压器用导电杆在安装使用时需要在其上组装套管，但是现有使用的变压器用导电杆套管装配装置在使用的过程中不能够方便快捷的控制，不能够使得导电杆和套管之间进行角度对齐，不能够实现连续自动化组装，在组装的过程中经常会出现导电杆和套管之间错位，并且角度调节控制不便，导电杆和套管之间不能进行自动化组装使得组装的效率大大的降低，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种变压器用导电杆套管装配装置，以解决上述背景技术中提出的现有使用的变压器用导电杆套管装配装置在使用的过程中不能够方便快捷的控制，不能够使得导电杆和套管之间进行角度对齐，不能够实现连续自动化组装，在组装的过
程中经常会出现导电杆和套管之间错位，并且角度调节控制不便，导电杆和套管之间不能进行自动化组装使得组装的效率大大的降低等问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器用导电杆套管装配装置，包括第一支撑轨道板、滑动支撑调节架、第一电动液压推杆、第二支撑轨道板、组装调节部、卡固组装部和第二电动液压推杆，所述滑动支撑调节架滑动安装在所述第一支撑轨道板上，用于夹持固定导电杆的所述卡固组装部均匀固定安装在所述滑动支撑调节架的上端，用于调节控制所述滑动支撑调节架位置的所述第二电动液压推杆固定安装在第一支撑轨道板的左侧端上部，所述第二支撑轨道板固定安装在第一支撑轨道板的前侧，所述组装调节部滑动安装在第二支撑轨道板上，用于调节和控制所述组装调节部位置的所述第一电动液压推杆对称固定安装在第二支撑轨道板的外端上部，且所述第一电动液压推杆的前端与组装调节部的底部固定连接。
8.优选的，所述卡固组装部包括挤压调节柱、第一电动机、调节卡槽、转动调节盘、滑动控制板、连接架、紧固卡板和限位架，所述调节卡槽贯穿开设在转动调节盘上，所述转动调节盘的中部与第一电动机的前端固定连接，用于限位的所述限位架的中部转动连接在转动调节盘的外端面中部，用于驱动调节的所述挤压调节柱滑动卡接在调节卡槽的内部，用于夹持固定控制的滑动控制板滑动卡接在限位架的内部，且所述挤压调节柱的外端与滑动控制板靠近转动调节盘的侧端固定连接，所述连接架的末端固定卡接在滑动控制板的上端，用于夹持固定的所述紧固卡板的上端固定连接在连接架远离滑动控制板的一端。
9.优选的，所述紧固卡板设有四个，四个紧固卡板呈圆形分布，所述第一电动机固定安装在滑动支撑调节架上，所述限位架的底端与滑动支撑调节架的上端固定连接，所述调节卡槽呈弧形设置，所述紧固卡板的内壁上通过螺栓固定安装有橡胶垫。
10.优选的，所述组装调节部的底部安装有滑动调节板，所述滑动调节板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动安装有安装滑动板，所述安装滑动板的左右两侧固定连接有用于控制滑动调节的调节齿板，所述支撑板的两侧中部转动安装调节齿轮，所述调节齿轮分布在调节齿板的同一侧，且所述调节齿轮与调节齿板啮合连接，所述调节齿轮的底端中部均固定连接有用于控制同步转动的驱动调节轮，所述驱动调节轮之间转动卡接有第一同步驱动带，位于外侧的所述驱动调节轮的底端固定安装有第二电动机。
11.优选的，所述安装滑动板的上端中部转动安装有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮的前端均固定连接有同步控制轮，所述同步控制轮的外侧均转动安装有转动调节轮，所述转动调节轮和同步控制轮之间转动安装有第二同步驱动带，所述第一齿轮背离同步控制轮的侧端中部固定连接有第四电动机，所述转动调节轮的外端中部均固定连接有转动调节杆，所述转动调节杆的前端均固定连接有用于装配用的组装主体。
12.优选的，所述安装滑动板远离转动调节杆的侧端上部对称固定安装有限位立柱，所述限位立柱的上端内部均滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的外端两侧与限位立柱的上端两侧之间固定安装有用于控制推动的推送控制弹簧，所述滑动柱的前端中部固定连接有用于挤压推动的推送组装杆，所述安装滑动板远离转动调节杆的侧端固定安装有辅助支撑板，所述辅助支撑板的上端转动安装有同步转动杆，所述同步转动杆的两端均固定连接有收卷轮，位于外侧的收卷轮的中部固定连接有第三电动机，且所述第三电动机固定安装在
辅助支撑板的上端，所述收卷轮上收卷有控制绳，所述控制绳的前端与滑动柱的末端中部连接。
13.优选的，所述组装主体包括放置框、滑动限位架、连接块、推动组装环、挤压推送板和套管，用于稳定限位的所述滑动限位架的底端滑动卡拉在放置框的两侧内部，所述挤压推送板固定安装在滑动限位架的上端之间，所述推动组装环固定连接在挤压推送板的底端中部，所述连接块固定连接在放置框的内端底部，所述套管放置在放置框的内部，且所述推动组装环与放置框的内部适配。
14.优选的，所述滑动控制板和连接架以及紧固卡板均设有四个，四个所述滑动控制板和连接架以及紧固卡板呈圆形均匀分布。
15.优选的，所述连接块的外端固定连接在转动调节杆的前端，所述滑动调节板的底端滑动安装在第二支撑轨道板上，所述挤压推送板位于推送组装杆的正前方。
16.优选的，所述推动组装环的前端固定安装有推送挤压弹簧。
17.优选的，所述调节卡槽呈弧形设置。
18.优选的，所述紧固卡板的内壁上通过螺栓固定安装有橡胶垫。
19.优选的，所述推送组装杆前端设置的推盘。
20.优选的，所述滑动限位架呈l型设置。
21.优选的，所述放置框的内端面呈光滑设置。
22.与现有技术相比，本发明的优点如下：一、本发明通过卡固组装部中的各个滑动控制板和连接架可以带动紧固卡板同步的收缩，从而同步收缩的紧固卡板可以将导电杆快速的夹持固定，从而方便对固定后的导电杆上组装套接套管。
23.二、本发明通过组装调节部中的组装主体可以将需要组装的套管自动的放置和精准的推动至指定位置上的导电杆上，并且通过启动第三电动机带动收卷轮进行对应方向的转动，即可间接的调节和控制推送组装杆，使得推送组装杆自动的对套管的末端挤压推动，使得套管自动方便快捷的组装在导电杆上。
24.三、本发明利用卡固组装部和组装调节部将导电杆和套管进行自动的组装，导电杆与套管之间的组装位置和组装角度和间距均可以进行方便精准的调节和控制，使得导电杆和套管可以连续精准的进行方便快速自动的组装，省时省力方便快捷。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
26.图1为变压器用导电杆套管装配装置的结构示意图；图2为变压器用导电杆套管装配装置的侧视图；图3为本发明的第一支撑轨道板上部结构示意图；图4为本发明的卡固组装部连接结构示意图；图5为本发明的转动调节盘前端结构示意图；图6为本发明的组装调节部结构示意图；图7为本发明的组装调节部底部结构示意图；
图8为本发明的安装滑动板上端结构示意图；图9为本发明的组装主体结构示意图；图10为本变压器用导电杆套管装配装置的第二实施例结构示意图。
27.图中：1-第一支撑轨道板、2-滑动支撑调节架、3-第一电动液压推杆、4-第二支撑轨道板、5-组装调节部、6-卡固组装部、7-第二电动液压推杆、8-第一电动机、9-调节卡槽、10-转动调节盘、11-滑动控制板、12-连接架、13-紧固卡板、14-限位架、15-滑动调节板、16-支撑板、17-组装主体、18-调节齿板、19-调节齿轮、20-驱动调节轮、21-第二电动机、22-第一同步驱动带、23-第二同步驱动带、24-同步控制轮、25-第一齿轮、26-第二齿轮、27-转动调节杆、28-转动调节轮、29-安装滑动板、30-辅助支撑板、31-同步转动杆、32-收卷轮、33-第三电动机、34-滑动柱、35-推送控制弹簧、36-限位立柱、37-第四电动机、38-推送组装杆、39-放置框、40-滑动限位架、41-连接块、42-推动组装环、43-挤压推送板、44-套管、45-推送挤压弹簧、46-控制绳、47-挤压调节柱。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.下面结合附图对本发明进一步说明。
30.实施例1如图1、图2和图3示，本发明提供的一种实施例：一种变压器用导电杆套管装配装置，包括第一支撑轨道板1、滑动支撑调节架2、第一电动液压推杆3、第二支撑轨道板4、组装调节部5、卡固组装部6和第二电动液压推杆7，滑动支撑调节架2滑动安装在第一支撑轨道板1上，用于夹持固定导电杆的卡固组装部6均匀固定安装在滑动支撑调节架2的上端，用于调节控制滑动支撑调节架2位置的第二电动液压推杆7固定安装在第一支撑轨道板1的左侧端上部，且第二电动液压推杆7的右端与滑动支撑调节架2固定连接，第二支撑轨道板4固定安装在第一支撑轨道板1的前侧，组装调节部5滑动安装在第二支撑轨道板4上，用于调节和控制组装调节部5位置的第一电动液压推杆3对称固定安装在第二支撑轨道板4的外端上部，且第一电动液压推杆3的前端与组装调节部5的底部固定连接，利用卡固组装部6和组装调节部5将导电杆和套管44进行自动的组装时，导电杆与套管44之间的组装位置和组装角度和间距均可以进行方便精准的调节和控制，使得导电杆和套管44可以连续精准的进行方便快速自动的组装，省时省力方便快捷。
31.如图4和图5示，卡固组装部6包括挤压调节柱47、第一电动机8、转动调节盘10、滑动控制板11、连接架12、紧固卡板13和限位架14，调节卡槽9贯穿开设在转动调节盘10上，转动调节盘10的中部与第一电动机8的前端固定连接，用于限位的限位架14的中部转动连接在转动调节盘10的外端面中部，用于驱动调节的挤压调节柱47滑动卡接在调节卡槽9的内部，用于夹持固定控制的滑动控制板11滑动卡接在限位架14的内部，且挤压调节柱47的外端与滑动控制板11靠近转动调节盘10的侧端固定连接，连接架12的末端固定卡接在滑动控
制板11的上端，用于夹持固定的紧固卡板13的上端固定连接在连接架12远离滑动控制板11的一端，通过卡固组装部6中的各个滑动控制板11和连接架12可以带动紧固卡板13同步的收缩，从而同步收缩的紧固卡板13将导电杆快速的夹持固定，从而方便对固定后的导电杆上组装套接套管44。
32.如图4示，紧固卡板13设有四个，四个紧固卡板13呈圆形分布，第一电动机8固定安装在滑动支撑调节架2上，限位架14的底端与滑动支撑调节架2的上端固定连接，调节卡槽9呈弧形设置，使得紧固效果好，紧固卡板13的内壁上通过螺栓固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫起到保护的作用。
33.如图6和图7示，组装调节部5的底部安装有滑动调节板15，滑动调节板15的上端固定连接有支撑板16，支撑板16上滑动安装有安装滑动板29，安装滑动板29的左右两侧固定连接有用于控制滑动调节的调节齿板18，支撑板16的两侧中部转动安装调节齿轮19，调节齿轮19分布在调节齿板18的同一侧，且调节齿轮19与调节齿板18啮合连接，调节齿轮19的底端中部均固定连接有用于控制同步转动的驱动调节轮20，驱动调节轮20之间转动卡接有第一同步驱动带22，位于外侧的驱动调节轮20的底端固定安装有第二电动机21，通过第一电动液压推杆3带动滑动调节板15沿着第二支撑轨道板4滑动使得套管44与紧固卡板13中夹持固定的导电杆对齐。
34.如图8示，安装滑动板29的上端中部转动安装有第一齿轮25和第二齿轮26，且第一齿轮25和第二齿轮26啮合连接，第一齿轮25和第二齿轮26的左端均固定连接有同步控制轮24，同步控制轮24的外侧均转动安装有转动调节轮28，转动调节轮28和同步控制轮24之间传动安装有第二同步驱动带23，安装滑动板29的上端中部固定安装有第四电动机37，第一齿轮25背离同步控制轮24的侧端中部固定连接第四电动机37输出轴，转动调节轮28的外端中部均固定连接有转动调节杆27，转动调节杆27的前端均固定连接有用于装配用的组装主体17，通过启动第四电动机37带动第一齿轮25转动，转动的第一齿轮25可以带动第二齿轮26转动，转动的第一齿轮25和第二齿轮26可以同步的带动同步控制轮24转动，转动的同步控制轮24通过第二同步驱动带23可以带动转动调节轮28转动，转动的转动调节轮28通过转动调节杆27可以带动连接块41和放置框39转动，从而可以调节和控制套管44与导电杆之间的组装角度。
35.如图8示，安装滑动板29远离转动调节杆27的侧端上部对称固定安装有限位立柱36，限位立柱36的上端内部均滑动安装有滑动柱34，滑动柱34的右端两侧与限位立柱36的上端两侧之间固定安装有用于控制推动的推送控制弹簧35，滑动柱34的左端中部固定连接有用于挤压推动的推送组装杆38，安装滑动板29远离转动调节杆27的侧端固定安装有辅助支撑板30，辅助支撑板30的上端转动安装有同步转动杆31，同步转动杆31的两端均固定连接有收卷轮32，同步转动杆31固定连接第三电动机33输出轴，且第三电动机33固定安装在辅助支撑板30的上端，收卷轮32上收卷有控制绳46，控制绳46的左端与滑动柱34的右端中部连接，启动第三电动机33带动收卷轮32转动，转动的收卷轮32使得其上收卷的控制绳46放开，此时在推送控制弹簧35复位弹性拉力下使得滑动柱34和推送组装杆38沿着限位立柱36的上端向左滑动，从而通过向左滑动的推送组装杆38可以对挤压推送板43挤压，推送组装杆38左端设置的推盘方便对挤压推送板43的末端稳定的推移。
36.如图9示，组装主体17包括放置框39、滑动限位架40、连接块41、推动组装环42和挤
压推送板43，用于稳定限位的滑动限位架40的底端滑动设置在放置框39的内部，挤压推送板43固定安装在滑动限位架40的上端，推动组装环42固定连接在挤压推送板43的底端中部，连接块41固定连接在放置框39的右端，套管44放置在放置框39的内部，且推动组装环42与放置框39的内部适配，通过向前滑动的推送组装杆38对挤压推送板43挤压，使得挤压推送板43和滑动限位架40以及推动组装环42沿着放置框39向前滑动，通过推动组装环42挤压套管44使得套管44自动的组装套接在导电杆上，滑动限位架40呈l型设置，滑动过程中更加的稳固，放置框39的内端面呈光滑设置方便套管44沿着放置框39滑动。
37.滑动控制板11和连接架12以及紧固卡板13均设有四个，四个滑动控制板11和连接架12以及紧固卡板13呈圆形均匀分布，通过紧固卡板13将导电杆夹持紧固。
38.连接块41的外端固定连接在转动调节杆27的前端，通过转动调节杆27带动连接块41转动调节角度，滑动调节板15的底端滑动安装在第二支撑轨道板4上，调节和控制套管44的位置，挤压推送板43位于推送组装杆38的正前方，通过推送组装杆38推动挤压推送板43可以控制使得套管44由放置框39中滑出与导电杆组装。
39.在实施本实施例时，通过卡固组装部6中的各个滑动控制板11和连接架12带动紧固卡板13同步的收缩，从而同步收缩的紧固卡板13将导电杆快速的夹持固定，从而方便对固定后的导电杆上组装套接套管44，通过组装调节部5中的组装主体17可以将需要组装的套管44自动的放置和精准的推动至指定位置上的导电杆上，并且通过启动第三电动机33带动收卷轮32对应方向的转动即可间接的调节和控制使得推送组装杆38自动的对套管44的末端挤压推动，使得套管44自动方便快捷的组装在导电杆上，利用卡固组装部6和组装调节部5将导电杆和套管44进行自动的组装时，导电杆与套管44之间的组装位置和组装角度和间距均可以进行方便精准的调节和控制，使得导电杆和套管44可以连续精准的进行方便快速自动的组装，省时省力方便快捷。
40.实施例2在实施例1的基础上，如图10所示，推动组装环42的前端固定安装有推送挤压弹簧45。
41.在实施本实施例时，由于推动组装环42的前端固定安装了推送挤压弹簧45，通过挤压推送板43带动滑动限位架40和推动组装环42向前滑动时，推动组装环42通过推送挤压弹簧45挤压推动套管44的端头处，使得推动组装环42与套管44之间不会刚性的接触，从而在挤压推动套管44进行组装时可以对套管44起到保护的作用。
42.工作原理：通过第二电动液压推杆7带动滑动支撑调节架2沿着第一支撑轨道板1向外侧滑动，然后将需要组装的导电杆通过外部的夹持装置放置在紧固卡板13的中部，然后启动对应位置的第一电动机8带动转动调节盘10转动，转动的转动调节盘10通过调节卡槽9可以挤压使得挤压调节柱47移动，移动的挤压调节柱47可以控制滑动控制板11沿着限位架14向内部滑动，从而滑动的滑动控制板11通过连接架12可以带动各个紧固卡板13同步的收缩，同步收缩的紧固卡板13可以将导电杆夹持固定，然后通过第二电动液压推杆7带动滑动支撑调节架2沿着第一支撑轨道板1向内侧滑动指定的距离，此时将套管44放置在对应位置的放置框39内部，然后通过第一电动液压推杆3带动滑动调节板15沿着第二支撑轨道板4滑动使得套管44与紧固卡板13中夹持固定的导电杆对齐，然后启动第三电动机33带动收卷轮32转动，转动的收卷轮32使得其上收卷的控制绳46放开，推送控制弹簧35初始状态
为压缩状，此时在推送控制弹簧35复位弹性拉力下使得滑动柱34和推送组装杆38沿着限位立柱36的上端向左滑动，从而通过向前滑动的推送组装杆38可以对挤压推送板43挤压，使得挤压推送板43和滑动限位架40以及推动组装环42沿着放置框39向前滑动，通过推动组装环42挤压套管44使得套管44自动的组装套接在导电杆上，并且在组装的过程中通过启动第四电动机37带动第一齿轮25转动，转动的第一齿轮25可以带动第二齿轮26转动，转动的第一齿轮25和第二齿轮26可以同步的带动同步控制轮24转动，转动的同步控制轮24通过第二同步驱动带23可以带动转动调节轮28转动，转动的转动调节轮28通过转动调节杆27可以带动连接块41和放置框39转动，从而可以调节和控制套管44与导电杆之间的组装角度，通过启动第二电动机21带动驱动调节轮20和调节齿轮19同步的转动，通过调节齿轮19可以带动调节齿板18和安装滑动板29沿着支撑板16滑动，从而调节和控制套管44与导电杆之间的组装间距，本装置使用的过程中通过卡固组装部6中的各个滑动控制板11和连接架12可以带动紧固卡板13同步的收缩，从而同步收缩的紧固卡板13可以将导电杆快速的夹持固定，从而方便对固定后的导电杆上组装套接套管44，通过组装调节部5中的组装主体17可以将需要组装的套管44自动的放置和精准的推动至指定位置上的导电杆上，并且通过启动第三电动机33带动收卷轮32对应方向的转动即可间接的调节和控制使得推送组装杆38自动的对套管44的末端挤压推动，使得套管44自动方便快捷的组装在导电杆上，利用卡固组装部6和组装调节部5将导电杆和套管44进行自动的组装时，导电杆与套管44之间的组装位置和组装角度和间距均可以进行方便精准的调节和控制，使得导电杆和套管44可以连续精准的进行方便快速自动的组装，省时省力方便快捷。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。