一种高压三孔连接器自动压接机的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种高压三孔连接器自动压接机。


背景技术：

2.高压三孔连接器是电线末端的一个接口固定装置，用于把电线固定在新能源汽车电控系统的接口上，其应用电压一般为dc600v到1.5kv，高压三孔连接器包括连接器本体、铆钉、防转动卡扣和密封塞(如图2所示)。
3.目前高压三孔连接器的组装方式，是通过操作人员手工将三个铆钉、三个防转动卡扣和三个密封塞，一个个的安装到连接器本体上，这种组装方式存在操作人员工作强度大、组装效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种高压三孔连接器自动压接机，用以解决人工组装高压三孔连接器存在工作强度大、组装效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提出了一种高压三孔连接器压接机，包括：支撑座、第一丝杆、安装座、压接板、驱动装置，所述支撑座通过所述第一丝杆连接所述气缸安装座，所述压接板可滑动的安装于所述第一丝杆上，所述驱动装置安装于所述安装座上，所述驱动装置的驱动轴贯穿所述安装座后连接所述压接板，用于驱动所述压接板在所述第一丝杆上移动，所述支撑座上设有放置连接器本体的放置位。
6.作为本发明的进一步改进：所述压接板上还通过连接杆连接有压接块，所述压接块用于对连接器本体施加向下的压力。
7.作为本发明的进一步改进：所述放置位上还设有第二丝杆，所述压接块滑动连接于所述第二丝杆上。
8.作为本发明的进一步改进：所述压接块上设有三个供连接器本体凸起部分穿过的通孔。
9.作为本发明的进一步改进：所述放置位上设有放置连接器本体的凹槽，所述凹槽内设有三个放置防转动卡扣和限制连接器本体移动的凸起，当所述压接板下压至所述连接器本体时使所述防转动卡扣卡入所述连接器本体中。
10.作为本发明的进一步改进：所述驱动装置通过电机驱动、气动驱动和液压驱动的任一种驱动方式驱动所述压接板在所述第一丝杆上移动。
11.作为本发明的进一步改进：所述驱动装置具体为气动驱动，包括气缸和气缸轴，所述气缸安装于所述安装座上，所述气缸轴贯穿所述安装座后连接所述压接板。
12.作为本发明的进一步改进：所述支撑座上还设有控制板，所述控制板上包括使能按钮、急停按钮和启动按钮，所述控制板内部设有控制器，所述使能按钮、所述急停按钮和所述启动按钮均电连接所述控制器。
13.作为本发明的进一步改进：所述第一丝杆上套设有可滑动的滑块，所述滑块固定
连接所述压接板。
14.作为本发明的进一步改进：所述气缸轴在所述气缸上部的位置上设有螺母，通过调整所述螺母在所述气缸轴上的位置，可以控制所述压接板的下压深度。
15.本发明具有以下有益效果：本发明的一种高压三孔连接器压接机，通过驱动装置驱动安装在第一丝杆上的压接板进行滑动，使压接板对放置位上的连接器本体进行压接，从而使放置在连接器本体上的三个密封塞以及放置在放置位上的三个铆钉和三个防转动卡扣一次性压入三孔连接器本体中，通过一次压接同时完成九个部件的安装，相较于人工组装的方式，本发明可以大幅度提高生产效率，减轻人员劳动的强度，提升产品质量。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1是本发明优选实施例的高压三孔连接器压接机的结构示意图；
19.图2是本发明优选实施例的高压三孔连接器的结构示意图。
20.图中各标号表示：
21.1、支撑座；11、放置位；111、第二丝杆；112、凸起；12、控制板；121、使能按钮；122、急停按钮；123、启动按钮；2、第一丝杆；21、滑块；3、安装座；4、压接板；41、连接杆；42、压接块；5、驱动装置；51、驱动轴；52、螺母；61、连接器本体；62、铆钉；63、密封塞；64、防转动卡扣。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
23.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
25.如图1和图2所示，本实施例的高压三孔连接器压接机，用于高压三孔连接器的压接，包括：支撑座1、第一丝杆2、安装座3、压接板4、驱动装置5，所述支撑座1通过第一丝杆2连接气缸安装座3，压接板4可滑动的安装于第一丝杆2上，驱动装置5安装于安装座3上，驱动装置5的驱动轴51贯穿安装座3后连接压接板4，用于驱动压接板4在第一丝杆2上移动，支撑座1上设有放置连接器本体61的放置位11。
26.在本实施例中，通过驱动装置5驱动安装在第一丝杆2上的压接板4进行滑动，使压接板4对放置位11上的连接器本体61进行压接，从而使放置在连接器本体61上的三个密封塞63以及放置在放置位上的三个铆钉62和三个防转动卡扣64一次性压入三孔连接器本体61中，通过一次压接同时完成九个部件的安装，相较于人工组装的方式，本发明可以大幅度提高生产效率，减轻人员劳动的强度，提升产品质量。
27.在本实施例的高压三孔连接器压接机中，第一丝杆2上套设有可滑动的滑块21，滑块21固定连接压接板4，滑块21可以更流畅的在第一丝杆2上滑动，且通过驱动轴51拉住了压接板4，在驱动装置5未启动时，压接板4不会下滑。
28.在本实施例的高压三孔连接器压接机中，压接板4上还通过连接杆41连接有压接块42，压接块42用于对连接器本体61施加向下的压力，压接块42上设有三个供连接器本体61凸起部分穿过的通孔。
29.由于高压三孔连接器的三个铆钉62和三个密封塞63均设于连接器本体61的非凸起部分，当压接块42下压连接器本体61时，使下压连接器本体61的凸起部分从压接块42上的通孔穿过，压接块42直接对三个铆钉62和三个密封塞63施加压力，使三个铆钉62和三个密封塞63压入连接器本体61中。
30.在本实施例的高压三孔连接器压接机中，放置位11上还设有第二丝杆111，压接块42滑动连接于第二丝杆111上，驱动装置5驱动压接块42在第二丝杆111上移动时通过第二丝杆111限制压接块42的位置，避免压接块42产生偏移。
31.在本实施例的高压三孔连接器压接机中，放置位11上设有放置连接器本体61的凹槽和个用于放置铆钉62的铆钉孔，在凹槽中设有三个放置防转动卡扣64的凸起112，该凸起112也用于放置连接器本体61并限制连接器本体61产生偏移，当压接板4下压至连接器本体61时使防转动卡扣64卡入连接器本体61中。
32.在本实施例的高压三孔连接器压接机中，驱动装置5可以通过电机驱动、气动驱动和液压驱动的任一驱动方式驱动压接板4在第一丝杆2上移动，本实施例的驱动装置5具体以气动驱动的方式为例进行说明，驱动装置5包括气缸和气缸轴，气缸安装于安装座3上，气缸轴贯穿安装座3后连接压接板4，气缸连接外部供气装置，通过改变气缸内部气压可以驱动气缸轴上下移动。
33.在本实施例的高压三孔连接器压接机中，气缸轴在气缸上部的位置上设有螺母52，通过调整螺母52在气缸轴上的位置，可以控制压接板的下压深度。
34.在本实施例的高压三孔连接器压接机中，支撑座1上还设有控制板12，控制板12上包括使能按钮121、急停按钮122和启动按钮123，控制板12内部设有控制器，使能按钮121、急停按钮122和启动按钮123均电连接控制器，只有同时按下使能按钮121和急停按钮122，
压接板4才能下压，保证操作员的安全，急停按钮122用于紧急情况下机器急停。
35.本实施例的高压三孔连接器压接机，将三个防转动卡扣64分别插入放置位11的凸起112中，将三个铆钉62放在放置位11的铆钉孔中，然后将连接器本体61插入放置位11的凸起112中，在连接器本体61上放置好三个密封塞63，按下使能按钮121和启动按钮123，使气缸驱动气缸轴向下移动，从而带动安装在第一丝杆2上的压接板4向下滑动，通过连接杆41与压接板4连接的压接块42也向下移动，当压接块42到达放置位11上的连接器本体61的位置时，连接器本体61的凸起部分从压接块42的通孔穿过，压接块42直接接触连接器本体61的非凸起部分和三个密封塞63，使三个密封塞63压入连接器本体61中，同时使连接器本体61向下与铆钉62以及防转动卡扣64卡和，从而实现三个铆钉62、三个密封塞63以及三个防转动卡扣64一次性压入三孔连接器本体61中，通过一次压接同时完成九个部件的安装，相较于人工组装的方式，本实施例可以大幅度提高生产效率，减轻人员劳动的强度，提升产品质量。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。