一种箱变注油工具的制作方法

1.本发明涉及箱变注油技术领域，特别是一种箱变注油工具。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，特殊变压器包括电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等；
3.随着科技的发展，真空注油已经取代了传统的直接注油，但是现有的真空注油系统结构复杂，流程繁琐，注油时十分的麻烦，效率较低，且现有的真空注油系统，储油罐一般不经过初步过滤直接与真空滤油机连接，使得真空滤油机工作压力较大，降低了滤油效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种箱变注油工具，包括：储油箱、真空滤油箱、箱式变压器、一对逆止阀、冷凝器、真空表、真空泵以及一对蝶阀，一对所述逆止阀分别安装于所述箱式变压器的两侧上，一对所述蝶阀分别安装于所述储油箱以及所述真空泵，所述真空滤油箱安装于所述逆止阀上，所述真空滤油箱通过过滤油结构连接于所述蝶阀上，所述冷凝器安装于另一端所述蝶阀，且所述冷凝器通过真空过滤结构连接于所述另一个所述逆止阀上，所述真空表安装于所述冷凝器上；
5.所述过滤油结构包含有：s型过滤引流箱、过滤支架、若干个过滤圆柱管、若干个过滤滤芯管、搅拌驱动机、搅拌支撑板、搅拌引流轴管、搅拌膜、搅拌齿轮箱、旋转支撑圆柱管、若干个凹型限位块、若干个凸型限位块、若干个回形限位块、若干个金属过滤网、一对旋转轴承块、上料阀门、卸料阀门、温控组件以及辅助分流组件；
6.所述搅拌支撑板安装于所述s型过滤引流箱的内侧，所述搅拌引流轴管通过轴承插装于所述s型过滤引流箱以及搅拌支撑板上，所述上料阀门以及所述卸料阀门分别安装于所述s型过滤引流箱内所述搅拌引流轴管上下两端上，所述上料阀门连接于所述蝶阀上，所述s型过滤引流箱连接于所述真空滤油机上，所述过滤支架安装于所述s型过滤引流箱的内侧，若干个所述过滤圆柱管均匀的插装于所述过滤支架上，若干个所述过滤滤芯管分别套装于若干个所述过滤圆柱管上，所述搅拌齿轮箱套装于所述搅拌引流轴管上，所述搅拌驱动机安装于所述搅拌齿轮箱上，所述搅拌膜套装于所述搅拌引流轴管的内侧，所述旋转支撑圆柱管通过一对所述旋转轴承块安装于s型过滤引流箱的内侧，若干个所述凹型限位块分别均匀的安装于所述旋转支撑圆柱管以及所述搅拌引流轴管上，若干个所述凸型限位块分别安装于若干个所述回形限位块的两侧上，且若干个所述凸型限位块分别活动插装于若干个所述凹型限位块的内侧，若干个所述金属过滤网分别安装于若干个所述回形限位块
上，所述辅助分流组件安装于所述s型过滤箱上，所述温控组件安装于所述s型过滤箱的内侧。
7.优选的，所述真空过滤结构包含有：w型过滤箱、过滤内箱、过滤炭、过滤棉以及若干个过滤限位板；
8.若干个所述过滤限位板均匀的安装于所述w型过滤箱的内侧，若干个所述过滤限位板上分别开设有若干个过滤孔，且若干个所述过滤限位板上的过滤孔交叉排列，所述过滤内箱安装于所述w型过滤箱的内侧，所述过滤炭以及所述过滤棉安装于所述过滤内箱的内侧。
9.优选的，所述温控组件包含有：井状电热加热网、温度传感器以及若干个引流加热管；
10.若干个引流加热管分别均匀的插装于所述过滤支架上，所述温度传感器安装于所述s型过滤引流箱与所述真空滤油机连接处，所述井状电热加热箱套装于若干个所述引流加热管上。
11.优选的，所述辅助分流组件包含有：凹型水收集块、卸流阀门以及液位传感器；
12.所述凹型水收集块插装于所述s型过滤引流箱上，所述卸流阀门安装于所述凹型水收集块上，所述液位传感器安装于所述凹型水收集块上。
13.优选的，所述凹型水收集块上设置有报警器。
14.优选的，所述s型过滤引流箱上设置有液位仪。
15.优选的，所述s型过滤引流箱以及所述w型过滤箱的内侧设置有压力传感器。
16.优选的，所述搅拌引流轴管上设置有静电发射器。
17.优选的，所述s型过滤引流箱上设置有静电引流杆。
18.优选的，所述若干个所述过滤限位板之间间距为0.1mm。
19.利用本发明的技术方案制作的箱变注油工具，通过过滤油结构将储油箱内侧的油进行过滤，真空滤油箱主要将油内空气过滤出来，对油中的颗粒以及水的过滤效果并不太好，避免了过滤效果差的现象出现，同时通过虹吸以及压强差的效果将油中的水以及颗粒快速过滤，同时不会出现空气进入到油内，减少了真空滤油的压力，同时通过真空过滤结构避免了排放出来的气体中出现金属粉尘等颗粒排放到空气中。
附图说明
20.图1为本发明所述一种箱变注油工具的主视结构示意图。
21.图2为本发明所述一种箱变注油工具的侧视结构示意图。
22.图3为本发明所述一种箱变注油工具的俯视结构示意图。
23.图4为图1中“a”的局部放大图。
24.图5为图1中“b”的局部放大图。
25.图中：1、储油箱；2、真空滤油箱；3、箱式变压器；4、冷凝器；5、真空表；6、真空泵；7、s型过滤引流箱；8、过滤支架；9、过滤圆柱管；10、过滤滤芯管；11、搅拌驱动机；12、搅拌支撑板；13、搅拌引流轴管；14、搅拌膜；15、搅拌齿轮箱；16、旋转支撑圆柱管；17、凹型限位块；18、凸型限位块；19、回形限位块；20、金属过滤网；21、旋转轴承块；22、上料阀门；23、卸料阀门；24、w型过滤箱；25、过滤内箱；26、过滤炭；27、过滤棉；28、过滤限位板；29、井状电热加热
网；30、温度传感器；31、引流加热管；32、凹型水收集块；33、卸流阀门；34、液位传感器。
具体实施方式
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
27.实施例
28.如图1-5所示，一对所述逆止阀分别安装于所述箱式变压器3的两侧上，一对所述蝶阀分别安装于所述储油箱1以及所述真空泵6，所述真空滤油箱2安装于所述逆止阀上，所述真空滤油箱2通过过滤油结构连接于所述蝶阀上，所述冷凝器4安装于另一端所述蝶阀，且所述冷凝器4通过真空过滤结构连接于所述另一个所述逆止阀上，所述真空表5安装于所述冷凝器4上；
29.具体的，所述过滤油结构包含有：s型过滤引流箱7、过滤支架8、若干个过滤圆柱管9、若干个过滤滤芯管10、搅拌驱动机11、搅拌支撑板12、搅拌引流轴管13、搅拌膜14、搅拌齿轮箱15、旋转支撑圆柱管16、若干个凹型限位块17、若干个凸型限位块18、若干个回形限位块19、若干个金属过滤网20、一对旋转轴承块21、上料阀门22、卸料阀门23、温控组件以及辅助分流组件；
30.具体的，所述搅拌支撑板12安装于所述s型过滤引流箱7的内侧，所述搅拌引流轴管13通过轴承插装于所述s型过滤引流箱7以及搅拌支撑板12上，所述上料阀门22以及所述卸料阀门23分别安装于所述s型过滤引流箱7内所述搅拌引流轴管13上下两端上，所述上料阀门22连接于所述蝶阀上，所述s型过滤引流箱7连接于所述真空滤油机上，所述过滤支架8安装于所述s型过滤引流箱7的内侧，若干个所述过滤圆柱管9均匀的插装于所述过滤支架8上，若干个所述过滤滤芯管10分别套装于若干个所述过滤圆柱管9上，所述搅拌齿轮箱15套装于所述搅拌引流轴管13上，所述搅拌驱动机11安装于所述搅拌齿轮箱15上，所述搅拌膜14套装于所述搅拌引流轴管13的内侧，所述旋转支撑圆柱管16通过一对所述旋转轴承块21安装于s型过滤引流箱7的内侧，若干个所述凹型限位块17分别均匀的安装于所述旋转支撑圆柱管16以及所述搅拌引流轴管13上，若干个所述凸型限位块18分别安装于若干个所述回形限位块19的两侧上，且若干个所述凸型限位块18分别活动插装于若干个所述凹型限位块17的内侧，若干个所述金属过滤网20分别安装于若干个所述回形限位块19上，所述辅助分流组件安装于所述s型过滤箱上，所述温控组件安装于所述s型过滤箱的内侧。
31.使用时，通过真空滤油箱2将s型过滤引流箱7内侧的抽送，使得s型过滤引流箱7内侧产生负压，通过负压将储油箱1的内侧润滑油引流到s型过滤引流箱7的内侧，通过开启上料阀门22将润滑油引流到s型过滤引流管内侧的搅拌引流轴管13的内侧，通过s型过滤引流箱7上的搅拌驱动机11运行，带动搅拌驱动机11驱动端上的搅拌齿轮箱15，通过搅拌齿轮箱15带动其内的搅拌引流轴管13，通过搅拌引流轴管13带动其上的凹型限位块17，通过旋转支撑圆柱管16与搅拌引流轴管13上的凹型限位块17对回形限位块19上的凸型限位块18进行限位，通过回形限位块19内侧的金属过滤网20，通过搅拌引流轴管13将油引流到s型过滤引流箱7的内侧，通过若干个旋转的回形限位块19内侧的金属过滤网20将油内侧的固态颗
粒过滤出来，同时通过搅拌膜14将搅拌引流轴管13内侧的油进行初步过滤，将大号颗粒过滤出来，通过卸料阀门23将搅拌引流轴管13内侧的颗粒过滤出来，同时通过辅助分流组件将油进行二次过滤，通过温控组件将二次过滤后的油进行温控，通过凸型限位块18与凹型限位块17的配合，从而达到将若干个回形限位块19进行快速更换，从而达到金属过滤网20进行清洁，通过过滤支架8上的若干个过滤圆柱管9对s型过滤引流管内侧的空气进行引流，通过若干个过滤圆柱管9上的过滤滤芯管10对过滤圆柱管9排放出去的气体进行二次过滤，将气体排放到过滤支架8的内侧。
32.如图1-5所示，所述真空过滤结构包含有：w型过滤箱24、过滤内箱25、过滤炭26、过滤棉27以及若干个过滤限位板28；
33.具体的，若干个所述过滤限位板28均匀的安装于所述w型过滤箱24的内侧，若干个所述过滤限位板28上分别开设有若干个过滤孔，且若干个所述过滤限位板28上的过滤孔交叉排列，所述过滤内箱25安装于所述w型过滤箱24的内侧，所述过滤炭26以及所述过滤棉27安装于所述过滤内箱25的内侧。
34.使用时，通过w型过滤箱24内侧的若干个过滤限位板28的配合，将空气中的灰尘过滤出来，通过若干个过滤限位板28之间的缝隙大小，从而达到将空气中的金属废屑等进行过滤，通过过滤内箱25内侧的过滤炭26以及过滤棉27加工气体中的灰尘以及油进行过滤。
35.如图1-5所示，所述温控组件包含有：井状电热加热网29、温度传感器30以及若干个引流加热管31；
36.具体的，若干个引流加热管31分别均匀的插装于所述过滤支架8上，所述温度传感器30安装于所述s型过滤引流箱7与所述真空滤油机连接处，所述井状电热加热箱套装于若干个所述引流加热管31上。
37.使用时，通过井状电热加热网29将辅助分流组件过滤出来的油进行加热，通过井状电热加热网29套装于若干个引流加热管31，使得井状电热加热网29对若干个引流加热管31进行加热，通过对排放的气体进行加热，通过温度传感器30进行监控。
38.如图1-5所示，所述辅助分流组件包含有：凹型水收集块32、卸流阀门33以及液位传感器34；
39.具体的，所述凹型水收集块32插装于所述s型过滤引流箱7上，所述卸流阀门33安装于所述凹型水收集块32上，所述液位传感器34安装于所述凹型水收集块32上。
40.使用时，通过凹型水收集块32通过混合液体的密度，将高密度液体收集到凹型水收集块32，通过凹型水收集块32内侧的液位传感器34对凹型水收集块32内侧的液体密度进行监控，液位传感器34通过浮力进行测量，同时液位传感器34高于油的密度，低于水的密度，从而达到监控凹型水收集块32的内侧水的液位。
41.作为优选方案，更进一步的，所述凹型水收集块32上设置有报警器，优化好处是：通过报警器对凹型水收集块32内侧的水排放出去。
42.作为优选方案，更进一步的，所述s型过滤引流箱7上设置有液位仪。
43.作为优选方案，更进一步的，所述s型过滤引流箱7以及所述w型过滤箱24的内侧设置有压力传感器，优化好处是：监测s型过滤引流箱7以及w型过滤箱24内侧的压强。
44.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌引流轴管13上设置有静电发射器，优化好处是：通过静电发射器将油内侧的颗粒进行磁性吸附。
45.作为优选方案，更进一步的，所述s型过滤引流箱7上设置有静电引流杆，优化好处是：通过静电引流杆将油内侧的静电排放出去。
46.作为优选方案，更进一步的，所述若干个所述过滤限位板28之间间距为0.1mm。
47.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。