一种具有抗拉拽功能的模块化连接器的制作方法

1.本发明属于电连接器技术领域，具体地说，涉及一种具有抗拉拽功能的模块化连接器。


背景技术：

2.模块化连接器通常包括插头连接器部以及与所述插头连接器部配装的插座连接部，当插头连接部与插座连接部进行对插的过程中，通过旋转螺杆、扳扣、卡扣、螺钉等方式实现两者的对插锁紧，从而将插头连接部与插座连接部进行牢固连接。
3.插头连接部和插座连接部均包括一个定位框（或者称为固定框），插头连接部的定位框中安装有多个模块化的插头单元，插座连接部的定位框中对应安装有多个模块化的插座单元，插头单元与对应的插座单元结合形成传递信号的连接器单元，多个连接器单元实现不同信号（源信号、高低频信号、光信号、气路、流体等）的传输。插头单元（或插座单元）。
4.本文所欲保护的模块化连接器，指的是上文所述的插头连接部或者插座连接部，可分别称为插头连接器和插座连接器。插头连接器与插座连接器互为适配连接器。
5.这种模块化连接器中的模块化单元（插座单元或插头单元）需用到的传输信号的端子载体（插孔端子，插针端子等）通常要在用户处现场进行做线，然后再安装在模块化单元中的端子绝缘体模块中；另外，由于模块化连接器在长时间的使用过程中，对于出现故障的端子载体需要进行维修更换，因此对端子载体具有可取卸的要求，如果采用一体化结构的端子绝缘体模块，在取卸端子时会造成整个模块化连接器晃动量比较大，容易造成对模块化连接器的损伤，影响到模块连接器的正常使用。为了减小取卸端子时对整个模块化连接器造成的晃动量，在实际应用中，通常是将端子绝缘体模块做成上下相互独立的两部分：端子绝缘体和绝缘压板。在端子绝缘体和绝缘压板的结合部位装配端子定位爪。
6.在绝缘压板中的安装孔中安装端子定位爪，然后将绝缘压板置于端子绝缘体顶端，由于空间受限，端子绝缘体与绝缘压板之间只能通过超声波或灌胶等不很牢固的形式进行连接形成端子绝缘体模块，然后将端子绝缘体模块整体装入定位框内，如图1所示。
7.现有技术中，端子绝缘体模块8’整体装入定位框中时，端子绝缘体模块通过两根导轨1’（两根导轨平行间隔设置，从而构成定位框的两个侧壁）上的凸台1a滑移到定位框内侧，端子绝缘体5’上凹槽的上端面5a和下端面5b通过与导轨上凸台1a的上下两个面相配合实现对端子绝缘体模块8’的定位，上述方案存在如下问题：a、端子绝缘体5’与绝缘压板7’结合面在使用一段时间开裂后，端子会从端子绝缘体5’中连同绝缘压板7’一起脱出：端子绝缘体模块在装入连接了导线的端子后，导线集成为电缆，电缆在使用过程中难免受力，加上冲击振动等情况的产生，电缆会对端子有一个拉拽的作用，而端子是通过端子定位爪进行定位，从而拉力会通过端子定位爪传递给绝缘压板，由于固定端子绝缘体模块的定位面均在端子绝缘体5’上，因此绝缘压板7’只能通过超声波焊接或粘胶的结合面的粘接力抵抗冲击、振动以及直接的拉力，久而久之，端子绝缘体5’与绝缘压板7’会开裂导
致端子以及绝缘压板7’脱落。
8.b、 由于a问题的存在，导致对超声波或粘胶的连接质量一致性要求很高，这不利于批量生产，导致生产控制成本较高。
9.由于绝缘压板7’的固定仅仅通过超声波焊接或粘胶的形式与端子绝缘体进行连接固定，超声波焊接的质量一致性，粘胶的质量一致性，如何检测等要求比较高，批量生产控制较难，且当模块化连接器使用不当时，仍有开裂脱落的风险存在。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种具有抗拉拽功能的模块化连接器。
11.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有抗拉拽功能的模块化连接器，包括定位框和端子绝缘体模块，所述的端子绝缘体模块包括配装在一起的端子绝缘体和绝缘压板，端子绝缘体外侧设有至少两个下凸起，定位框的对应侧壁上设有与相应下凸起的下端面配合定位的下凸台；在绝缘压板外侧设有至少两个上凸起，上凸起的上端面与设在对应侧壁上的上凸台的下端面配合定位。
12.进一步地，所述的端子绝缘体的下凸起靠近端子绝缘体的下端面设置，下凸起与端子绝缘体下端面之间有距离；绝缘压板的上凸起靠近绝缘压板的下端面设置，上凸起与绝缘压板的下端面之间有距离。
13.进一步地，端子绝缘体的上部设有安装台阶，安装台阶上设有柱状体，柱状体设有贯穿端子绝缘体的下安装孔；绝缘压板中与下安装孔对应设有上安装孔，上安装孔下部套装在柱状体的外部，上安装孔内设置有端子定位爪。
14.进一步地，所述的柱状体与安装台阶的连接处设有定位台阶，上安装孔设有与定位台阶配合安装的沉孔段。
15.进一步地，端子绝缘体与绝缘压板配装时，端子绝缘体的安装台阶与绝缘压板下端面相贴合形成安装结合面，所述安装结合面位于定位框内上凸台和下凸台之间。
16.进一步地，所述的定位框还包括设在两个侧壁两端并与侧壁固定连接的挡块。
17.进一步地，两个侧壁上位于上凸台与下凸台之间的位置设有用于与挡块连接安装的中间凸台，中间凸台上设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与连接螺栓连接实现中间凸台与挡块的安装。
18.进一步地，所述的下凸台的下端面与相应侧壁的下端面相平齐或/和所述的上凸台的上端面与相应侧壁的上端面相平齐。
19.进一步地，所述的下凸台的下端面与两个挡块的下端面相平齐或/且上凸台的上端面与两个挡块的上端面相平齐。
20.进一步地，所述的挡块能够用于与适配器连接器通过螺钉锁紧，相互适配的两个连接器的固定连接。
21.进一步地，所述挡块上设置有定位柱或定位孔，能够与适配连接器上对应的定位孔或定位柱配合安装。
22.有益效果：根据本发明，通过在端子绝缘体模块中的端子绝缘体上设置下凸起与定位框侧壁的下凸台配合定位；同时在在绝缘压板上设置上凸起与定位框侧壁上的上凸台配合定位，
从而使得模块连接器在使用过程中，导线对接触端子的拉拽不会通过端子定位爪传递到端子绝缘体与绝缘压板的结合面，从而解决了该模块化连接器中插头单元和插座单元容易在端子绝缘体与绝缘压板的结合面脱开而不抗拉拽、不抗冲击振动的技术难题，使产品具有很高的可靠性，适应性更强。
23.由于采用本发明后对端子绝缘体与绝缘压板的安装结合面连接要求降低，因此对超声波焊接，胶粘的要求降低，对检验的要求降低，利于批量生产，降低了生产成本。
24.根据本发明，不论是插座连接器还是插头连接器均可采用本发明的技术方案，也就是说，不论是插头单元还是插座单元都可以采用相同的端子绝缘体模块结构，从而保证了端子绝缘体模块安装的互换性，从而可提高了模块化连接器的安装效率，可进一步降低生产成本。
附图说明
25.图1为现有技术中模块化连接器的端子绝缘体模块与定位框安装结构示意图。
26.图2为本发明实施例中端子绝缘体模块分解结构示意图。
27.图3为图2中端子绝缘体模块的整体结构示意图 。
28.图4为：在图3所示端子绝缘体模块中装入插针端子形成插头单元的过程示意图。
29.图5为：在图3所示端子绝缘体模块中装入插孔端子形成插座单元的过程示意图。
30.图6为定位框的分解结构示意图。
31.图7为相互适配的两个具有抗拉拽功能的模块连接器的分解状态示意图。
32.图8为本发明模块连接器的剖视结构示意图（图中示意出了端子绝缘体模块与定位框配合安装结构）。
33.图9为相互适配的两个具有抗拉拽功能的模块连接器的整体示意图。
34.图10为端子绝缘体模块的另一种表现形式（与图2所示的实施例相比，主要是端子安装孔的个数不同）图中，a、插头连接器，b、插座连接器，1、侧壁，101、下凸台，102、上凸台，102a、上凸台的下端面，103、中间凸台，103a、螺纹孔，2、接线柱，3、挡块，4、定位柱，5、端子绝缘体，5a、端子绝缘体下端面，501、下凸起，501a、下凸起的下端面，502、安装台阶，503、柱状体，504、下安装孔，505、定位台阶，6、定位爪，7、绝缘压板，7a、绝缘压板下端面，701、上凸起，701a、上凸起的上端面，702、沉孔段，703、上安装孔，8、端子绝缘体模块，9、插针端子，10、插头单元，11、插孔端子，12、插座单元，13、安装结合面，14、连接螺栓，15、定位孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
36.如图8中所示，一种具有抗拉拽功能的模块化连接器，包括一个定位框1，与定位框1配合安装有端子绝缘体模块8。
37.参见图2、图3所示，所述的端子绝缘体模块8包括端子绝缘体5和绝缘压板7，在端子绝缘体5外侧下部对称设有两个下凸起501，在定位框的两个对应侧壁1上设有与相应下凸起的下端面501a配合定位的下凸台101；在绝缘压板7外侧下部对称设有两个上凸起701，上凸起的上端面701a与对应侧壁1上的两个上凸台的下端面102a配合定位。
38.本实施例中，上凸起701优选为两个即为一对，与定位框两个侧壁上的上凸台分别对应。
39.实际应用中，也可以，上凸起701沿着绝缘压板7上下高度方向设置多个，即形成多对上凸起701，相应地，定位框的侧壁1上的上凸台也设置多个；也可能，在绝缘压板7外侧的同一侧沿着定位框的侧壁1长度方向设置多个。
40.为了最大限度地缩小模块连接器的体积，端子绝缘体5的两个下凸起501靠近端子绝缘体5的下端面设置，在两个下凸起501与端子绝缘体下端面之间留有距离；绝缘压板7的两个上凸起701靠近绝缘压板7的下端面设置，在两个上凸起701与绝缘压板7的下端面之间留有距离。由于采用本结构，使得端子绝缘体5的两个下凸起501与绝缘压板7的两个上凸起701尽量靠近，从而定位框上的上凸台和下凸台可以相应靠近，最终可以缩小定位框的尺寸从而缩小模块连接器的体积。
41.为了增强绝缘压板7与端子绝缘体5之间的连接牢固度，在端子绝缘体5的上部设有安装台阶502，安装台阶502上设有多个独立的柱状体503，对应每个柱状体503都设有贯穿端子绝缘体5的下安装孔504；绝缘压板7中与下安装孔504对应设有多个上安装孔703，上安装孔703下部套装在柱状体503的外部，上安装孔703内设置有端子定位爪6，绝缘压板7与端子绝缘体5装配后，端子定位爪位于柱状体503的上端。
42.采用柱状体503插入安装孔703中的结构不仅有利于绝缘压板7与端子绝缘体5之间的安装定位，而且这样的安装结构可以加强绝缘压板7与端子绝缘体5之间的连接牢固性，减小绝缘压板7与端子绝缘体5之间的相对晃动量。
43.本实施例中，所述的柱状体与安装台阶的连接处设有定位台阶505，在上安装孔的下端设有与定位台阶配合安装的沉孔段702当端子绝缘体模块8进行安装时，可先使端子定位爪6通过沉孔702之后，装入绝缘压板7中的上安装孔703内，然后将绝缘压板7的上安装孔703向下与柱状体503套装，该种方式中，沉孔段702以定位台阶505为基准定位，即绝缘压板7与端子绝缘体5安装后，沉孔段702末端与定位台阶505上端抵触或贴合。
44.由于沉孔段702的直径大于上安装孔703的其余部分，从而使得端子定位爪6装入上安装孔的过程更加容易，可提高整个模块连接器的安装效率。
45.也可以，在安装时，端子绝缘体5的安装台阶502与绝缘压板下端面7a相贴合安装，安装台阶502与绝缘压板下端面7a贴合后形成安装结合面13（此时的安装结合面既是安装台阶502的端面，也是绝缘压板下端面7a）。在这种安装方式中，所述安装结合面13位于定位框的上凸台102和下凸台101之间 ，从而当定位框侧壁与相应的挡块安装时，挡块对绝缘压板7和端子绝缘体5形成牢固的挤压，也有利于挡块以及模块连接器的小型化。
46.图4所示为，在端子绝缘体模块8插入插针端子9，形成插头单元10的过程。如图5所示，在端子绝缘体模块8插入插孔端子11，则形成插座单元12。
47.本实施例中，端子绝缘体模块8中的端子安装孔（绝缘压板7的上安装孔703与端子绝缘体5的下安装孔504对应形成端子安装孔）设计个数为3个。实际应用中，端子安装孔的个数不做限定，可根据实际需要确定制作，比如图10示意的端子绝缘体模块中，端子安装孔的个数为6个。
48.在实际应用中，所述的定位框还包括设在两个侧壁1两端并与两个侧壁1固定连接
的挡块3。
49.在两个侧壁上位于上凸台102与下凸台101之间的位置设有用于与两端挡块连接安装的中间凸台103，中间凸台103上设有用于通过连接螺栓14与挡块安装的螺纹孔103a。
50.由于本发明的技术方案中，采用端子绝缘体5上的下凸起501与侧壁上的下凸台101配合定位，绝缘压板7上的上凸起701与侧壁上的上凸台102配合定位，从而侧壁1上的中间凸台103不再对端子绝缘体模块8的定位起作用，因此中间凸台103只要满足能够设置螺纹孔103a即可。即：中间凸台103可以从侧壁的一端到另一端全长设计，也可以是仅在侧壁1两端分别设置一段，中间部分可以没有中间凸台。
51.为了使得整个模块连接器的结构更加紧凑，体积更小，所述的下凸台101的下端面与相应侧壁1的下端面相平齐或/和所述的上凸台102的上端面与相应侧壁1的上端面相平齐。
52.优选下凸台101的下端面与相应侧壁1的下端面相平齐，且,上凸台102的上端面与相应侧壁1的上端面相平齐。
53.基于同样的理由，最好所述的下凸台101的下端面与两个挡块的下端面相平齐或/且上凸台102的上端面与两个挡块的上端面相平齐。
54.优选，所述的下凸台101的下端面与两个挡块3的下端面相平齐且上凸台102的上端面与两个挡块的上端面相平齐。
55.如图7所示，作为插头部的模块化连接器（即插头连接器a）的定位框中安装有多个插头单元10，作为插座部的模块化连接器（即插座连接器b）的定位框中对应安装有多个插座单元12，插头单元与对应的插座单元结合形成传递信号的信号连接单元。
56.插头连接器a和插座连接器b通过各自的挡块3采用螺钉相互固定连接。
57.实施例中，在插头连接器a的挡块上设置有定位柱4，在插座连接器b的挡块上设有与定位柱3配合安装的定位孔15，定位柱与定位孔配合实现对插头连接器a与插座连接器b之间的安装定位。
58.通常在插头连接器a的两个挡块上共设置3个定位柱4（其中一个挡块上设置2个，另一个挡块上设置1个），相应地，在插座连接器b的其中一个挡块上对应设置1个，另一个挡块上对应设置2个。
59.实际应用中，也可以通过在插头连接器a上设置定位孔，在插座连接器b上设置定位柱的方式实现插头连接器a与插座连接器b之间的定位安装与连接。
60.本文所述
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上”、“下”等方位词均与图2、图3、图6以及图8本身的上下相一致。这些方位词仅仅是为了叙述的方便，它们并不构成对本发明保护范围的限定。
61.如果涉及侵权的产品摆放方向与图2或3或图6以及图8不符，请将它们调整方向与图2或图3或图6或图8相一致后再与本技术的权利要求所欲保护的技术方案进行比较。
62.如图8所示，本发明通过在端子绝缘体模块中的端子绝缘体5上设置下凸起501与定位框侧壁的下凸台101配合定位；同时在在绝缘压板7上设置上凸起701与定位框侧壁上的上凸台102 配合定位，从而使得模块连接器在使用过程中，导线对接触端子的拉拽不容易通过端子定位爪6传递到端子绝缘体与绝缘压板的结合面13，解决了该模块化连接器中插头单元和插座单元容易在端子绝缘体与绝缘压板的结合面13脱开而不抗拉拽、不抗冲击振动的技术难题，使产品具有很高的可靠性，适应性更强，不用再担心模块开裂。
63.同时根据本发明的技术方案，对端子绝缘体与绝缘压板的连接要求大大降低，就算两者不进行超声波焊接或者胶粘，在模块连接器的使用过程中，绝缘压板7也不会从定位框中脱出。
64.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在本发明的权利要求保护范围之内 。