一种油浸倒立式电流互感装置的制作方法

1.本发明涉及互感器技术领域，尤其涉及一种油浸倒立式电流互感装置。


背景技术：

2.在电力输送的过程中，能源损耗是不可避免的，能源损耗主要是导线的热损耗。热损耗等于电流的平方乘以电阻值，而导线电阻受材料、成本等影响，不可能降到很小，所以要想降低损耗就要尽量降低线路中的电流。我们都知道在输送功率一定的情况下，提高输送电压就能降低输送电流，从而能有效的降低输送时产生的损耗。我国地域广阔，传输距离长，高压输电就有着更为重要的意义。目前，我国逐渐进入了超高压输电时代，800kv输变电技术已经成为了我国电力系统中的主要项目。电流互感器是电力系统中重要的一次设备，550kv的电流互感器的生产厂家就很少，而800kv的电流互感器国内还没有生产厂家，所以开发800kv的电流互感器就有着非常重要的意义。
3.电流互感器是依据电磁感应原理将高电压回路的一次电流按比例变换成低电压回路中的标准二次电流，然后供给测量仪器、仪表、继电器等设备。从而对电力设备的运行情况进行监视和监测。
4.油浸倒立式电流互感器具有体积小、用油量小等优点。对比于正立式电流互感器，倒立式电流互感器的一次结构更短，所以能够满足更高的动热稳定电流，所以其在电力系统中的运用也越来越广泛。
5.鉴于倒立式电流互感器的结构，产品的二次线圈位于器身的环部内，也就是位于产品的储油柜内。而无论是产品的二次开路造成的低压屏蔽筒内热量过高，或是其它原因导致的产品绝缘老化，或是产品漏油等其它原因导致的产品缺油，这些原因都有可能导致器身的环部发生绝缘故障。
6.目前针对相关技术中存在的易发生绝缘故障问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种油浸倒立式电流互感装置，以解决相关技术中存在的易发生绝缘故障问题。
8.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
9.一种油浸倒立式电流互感装置，适用于800kv，包括：
10.底座单元；
11.瓷套单元，所述瓷套单元设置于所述底座单元的上部，并与所述底座单元连接；
12.储油单元，所述储油单元设置于所述瓷套单元的上部，并与所述瓷套单元连接；
13.器身单元，所述器身单元的直线部分设置于所述瓷套单元的内部，所述器身单元的环部设置于所述储油单元的内部；
14.膨胀单元，所述膨胀单元设置于所述储油单元的上部，用于调节产品内部的绝缘油因温度变化而导致的体积变化，并且当产品存在绝缘故障的情况下，将所述油浸倒立式
电流互感装置的内部压力向外释放；
15.二次浇注体单元，所述二次浇注体单元分别与所述底座单元、所述器身单元连接，用于二次线的引出，器身的接地，并对所述产品进行放油、补油。
16.在其中的一些实施例中，所述底座单元包括：
17.底座元件，所述底座元件放置于水平面，并分别与所述瓷套单元、所述二次浇注体单元连接；
18.第一固定元件，所述第一固定元件设置于所述底座元件的上部，并与所述器身单元连接。
19.在其中的一些实施例中，所述瓷套单元包括：
20.瓷套元件，所述瓷套元件套设于所述器身单元的直线部分的外部；
21.下法兰元件，所述下法兰元件设置于所述瓷套元件的下部，并与所述底座单元连接；
22.上法兰元件，所述上法兰元件设置于所述瓷套元件的上部，并与所述储油单元连接。
23.在其中的一些实施例中，所述储油单元包括：
24.储油元件，所述储油元件分别与所述瓷套单元、所述膨胀单元连接；
25.一次导电元件，所述一次导电元件穿过所述器身单元的环部并贯穿所述储油元件的两侧设置；
26.一次接线端子元件，所述一次接线端子元件设置于所述一次导电元件的两端，并与所述一次导电元件连接。
27.在其中的一些实施例中，所述器身单元包括：
28.器身元件，所述器身元件的直线部分设置于所述瓷套单元的内部，所述器身元件的环部设置于所述储油单元的内部；
29.低压引线元件，所述低压引线元件设置于所述器身元件的内部，所述低压引线元件与所述底座单元连接；
30.连接元件，所述连接元件分别与所述低压引线元件、所述二次浇注体单元连接；
31.若干端屏元件，若干所述端屏元件分布设置于所述器身元件的直线部分；
32.若干端环元件，若干所述端环元件设置于对应的所述端屏元件的端部；
33.其中，若干所述端屏元件沿所述器身元件的直线部的直径由内向外排列，且若干所述端屏元件沿所述器身元件的直线部分的底端向所述器身元件的直线部分的顶端呈等梯差排列。
34.在其中的一些实施例中，所述膨胀单元包括：
35.膨胀元件，所述膨胀元件设置于所述储油单元的上部，并与所述储油单元连接，用于对所述储油单元的顶部进行密封；
36.防爆元件，所述防爆元件设置于所述膨胀元件的顶部，用于保证产品的密封性，并且在所述油浸倒立式电流互感装置处于绝缘故障的情况下，将所述油浸倒立式电流互感装置的内部压力向外释放。
37.在其中的一些实施例中，所述膨胀单元还包括：
38.外罩元件，所述外罩元件套设所述膨胀元件外部，并与所述储油单元连接；
39.视窗元件，所述视窗元件设置于所述外罩元件的侧壁，用于通过所述视窗元件观察所述膨胀单元的油位状态。
40.在其中的一些实施例中，所述二次浇注体单元包括：
41.二次浇注元件，所述二次浇注元件设置于所述底座单元的底部，并与所述底座单元连接；
42.接地元件，所述接地元件分别与所述二次浇注元件、所述底座单元连接，用于使所述器身单元接地；
43.阀元件，所述阀元件设置于所述二次浇注元件的端部，用于对所述产品进行放油、补油。
44.在其中的一些实施例中，还包括：
45.紧固单元，所述紧固单元分别与所述底座单元、所述瓷套单元、所述储油单元、所述器身单元、所述膨胀单元、所述二次浇注体单元进行可拆卸连接。
46.在其中的一些实施例中，所述紧固单元包括：
47.第一紧固元件，所述第一紧固元件分别与所述底座单元、所述瓷套单元进行可拆卸连接；
48.第二紧固元件，所述第二紧固元件分别与所述瓷套单元、所述储油单元进行可拆卸连接；
49.第三紧固元件，所述第三紧固元件分别与所述底座单元、所述器身单元进行可拆卸连接；
50.第四紧固元件，所述第四紧固元件分别与所述底座单元、所述二次浇注体单元进行可拆卸连接。
51.在其中的一些实施例中，还包括：
52.吊耳单元，所述吊耳单元分布设置于所述底座单元、所述储油单元。
53.在其中的一些实施例中，所述吊耳单元包括：
54.若干第一吊耳元件，若干所述第一吊耳元件分布设置于所述储油单元；
55.若干第二吊耳元件，若干所述第二吊耳元件分布设置于所述底座单元。
56.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
57.本发明的一种油浸倒立式电流互感装置，在储油单元的顶部设置膨胀单元，在发生绝缘故障的情况下，膨胀单元会优先将产品的内部压力向外释放，确保产品不会发生爆炸，提高安全性。
附图说明
58.图1a～1b是根据本发明实施例的油浸倒立式电流互感装置的示意图；
59.图2是根据本发明实施例的底座单元的示意图；
60.图3是根据本发明实施例的瓷套单元的示意图；
61.图4是根据本发明实施例的储油单元的示意图；
62.图5是根据本发明实施例的器身单元的示意图；
63.图6是根据本发明实施例的膨胀单元的示意图；
64.图7是根据本发明实施例的二次浇注体单元的示意图；
65.图8是根据本发明实施例的吊耳单元的示意图。
66.其中的附图标记为：100、底座单元；101、底座元件；102、第一固定元件；
67.200、瓷套单元；201、瓷套元件；202、下法兰元件；203、上法兰元件；
68.300、储油单元；301、储油元件；302、一次导电元件；303、一次接线端子元件；
69.400、器身单元；401、器身元件；402、低压引线元件；403、连接元件；
70.500、膨胀单元；501、膨胀元件；502、防爆元件；503、外罩元件；504、视窗元件；
71.600、二次浇注体单元；601、二次浇注元件；602、接地元件；
72.700、吊耳单元；701、第一吊耳元件；702、第二吊耳元件。
具体实施方式
73.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
74.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
75.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
76.实施例1
77.本发明的一个示意性实施例，如图1a～1b所示，一种油浸倒立式电流互感装置，适用于800kv，包括底座单元100、瓷套单元200、储油单元300、器身单元400、膨胀单元500和二次浇注体单元600。其中，瓷套单元200设置于底座单元100的上部，并与底座单元100连接；储油单元300设置于瓷套单元200的上部，并与瓷套单元200连接；器身单元400的直线部设置于瓷套单元200的内部，器身单元400的环部设置于储油单元300的内部；膨胀单元500设置于储油单元300的上部，用于调节所述组合互感器内部的绝缘油因温度变化而导致的体积变化，并且当产品处于绝缘故障的情况下，将油浸倒立式电流互感装置的内部压力向外释放；二次浇注体单元600分别与底座单元100、器身单元400连接，用于二次线的引出，器身的接地，并对产品进行放油、补油。
78.其中，本发明的油浸倒立式电流互感装置适用于800kv。
79.如图2所示，底座单元100包括底座元件101和第一固定元件102。其中，底座元件101放置于水平面，并分别与瓷套单元200、二次浇注体单元600连接；第一固定元件102设置于底座元件101的上部，并与器身单元400连接。
80.底座元件101包括支撑平台和至少四支撑脚，若干支撑脚环绕支撑平台设置。
81.在其中的一些实施例中，支撑脚向外倾斜设置。
82.在其中的一些实施例中，支撑脚通过螺栓固定于水平面。
83.在其中的一些实施例中，第一固定元件102的纵截面呈u形。
84.在其中的一些实施例中，第一固定元件102与器身单元400进行可拆卸连接，包括但不限于卡接、螺纹连接等。
85.在其中的一些实施例中，第一固定元件102为固定支架。
86.进一步地，底座单元100还包括若干第一安装孔元件。若干第一安装孔元件分布设
置于底座元件101的上部，并分别与瓷套单元200进行可拆卸连接。
87.在其中的一些实施例中，若干第一安装孔元件以底座元件101的中轴线为中线环绕设置。
88.在其中的一些实施例中，第一安装孔元件至少为三个。
89.在其中的一些实施例中，第一安装孔元件为螺纹孔。
90.进一步地，底座单元100还包括若干第二安装孔元件，若干第二安装孔元件分布设置于底座元件101的下部，并分别与二次浇注体单元600进行可拆卸连接。
91.在其中的一些实施例中，若干第二安装孔元件以底座元件101的中轴线为中线环绕设置。
92.在其中的一些实施例中，第二安装孔元件为四个。
93.在其中的一些实施例中，第二安装孔元件为螺纹孔。
94.如图3所示，瓷套单元200包括瓷套元件201、下法兰元件202和上法兰元件203。其中，瓷套元件201套设器身单元400的直线部分的外部；下法兰元件202设置于瓷套元件201的下部，并与底座单元100连接；上法兰元件203设置于瓷套元件201的上部，并与储油单元300连接。
95.具体地，瓷套元件201设置于底座元件101的上部；下法兰元件202与底座元件101进行可拆卸连接。
96.下法兰元件202套设于瓷套元件201的外部设置，且其端面与瓷套元件201的端面位于同一水平面。
97.在其中的一些实施例中，下法兰元件202与瓷套元件201粘接连接。
98.上法兰元件203套设瓷套元件201的外部设置，且其端面与瓷套元件201的端面位于同一水平面。
99.在其中的一些实施例中，上法兰元件203与瓷套元件201粘接连接。
100.进一步地，瓷套单元200还包括若干第三安装孔元件。若干第三安装孔元件分布设置于下法兰元件202，并分别与底座单元100进行可拆卸连接。
101.具体地，第三安装孔元件与对应的第一安装孔元件进行可拆卸连接。
102.在其中的一些实施例中，若干第三安装孔元件以下法兰元件202的中轴线为中线环绕设置。
103.在其中的一些实施例中，第三安装元件的数量与第一安装孔元件的数量相同。
104.在其中的一些实施例中，第三安装孔元件至少为三个。
105.在其中的一些实施例中，第三安装孔元件为螺纹孔。
106.进一步地，瓷套单元200还包括若干第四安装孔元件，若干第四安装孔元件分布设置于上法兰元件203，并分别与储油单元300进行可拆卸连接。
107.在其中的一些实施例中，若干第四安装孔元件以上法兰元件203的中轴线为中线环绕设置。
108.在其中的一些实施例中，第四安装孔元件至少为三个。
109.在其中的一些实施例中，第四安装孔元件为螺纹孔。
110.如图4所示，储油单元300包括储油元件301、一次导电元件302和一次接线端子元件303。其中，储油元件301分别与瓷套单元200、膨胀单元500连接；一次导电元件302穿过器
身单元400的环部并贯穿储油元件301的两侧设置；一次接线端子元件303设置于一次导电元件302的两端，并与一次导电元件302连接。
111.具体地，储油元件301设置于瓷套元件201的上部，并与上法兰元件203进行可拆卸连接。
112.在其中的一些实施例中，储油元件301的纵截面由矩形(如长方形或正方形)和两个梯形构成，两个梯形分别设置于矩形的两端。
113.在其中的一些实施例中，一次导电元件302为导电杆。
114.在其中的一些实施例中，一次接线端子元件303与一次导电元件302进行可拆卸连接。
115.进一步地，储油单元300还包括若干第五安装孔元件。若干第五安装孔元件分布设置于储油元件301的下部，并与瓷套单元200进行可拆卸连接。
116.具体地，第五安装孔元件与对应的第四安装孔元件进行可拆卸连接。
117.在其中的一些实施例中，若干第五安装孔元件以储油元件301的中轴线为中线环绕设置。
118.在其中的一些实施例中，第五安装元件的数量与第四安装孔元件的数量相同。
119.在其中的一些实施例中，第五安装孔元件至少为三个。
120.在其中的一些实施例中，第五安装孔元件为螺纹孔。
121.如图5所示，器身单元400包括器身元件401、低压引线元件402、连接元件403、若干端屏元件和若干端环元件。其中，器身元件401的直线部分设置于瓷套单元200的内部，器身元件401的环部设置于储油单元300的内部；低压引线元件402设置于器身元件401的内部，低压引线元件402与底座单元100连接；连接元件403分别与低压引线元件402、二次浇注体单元600连接；若干端屏元件分布设置于器身元件401的直线部分；若干端环元件设置于对应的端屏元件的端部；其中，若干端屏元件沿器身元件401的直线部分的直径由内向外排列，且若干端屏元件沿器身元件401的直线部的底端向器身元件401的直线部分的顶端呈等梯差排列。
122.具体地，器身元件401的直线部分设置于瓷套元件201的内部，器身元件401的环部设置于储油元件301的内部；低压引线元件402与第一固定元件102进行可拆卸连接。
123.其中，器身元件401还包括中间主屏元件和低压屏元件。
124.在其中的一些实施例中，低压引线元件402的下部凸出于器身元件401的直线部的下部设置。
125.在其中的一些实施例中，低压引线元件402为低压引线管。
126.在其中的一些实施例中，连接元件403与低压引线元件402进行可拆卸连接。
127.在其中的一些实施例中，连接元件403为铜软连接带。
128.在其中的一些实施例中，端环元件为均压端环。
129.如图6所示，膨胀单元500包括膨胀元件501和防爆元件502。其中，膨胀元件501设置于储油单元300的上部，并与储油单元300连接，用于对储油单元300的顶部进行密封；防爆元件502设置于膨胀元件501的顶部，用于保证产品的密封性，并且在油浸倒立式电流互感装置处于绝缘故障的情况下，将油浸倒立式电流互感装置的内部压力向外释放。
130.具体地，膨胀元件501设置于储油元件301的上部，并与储油元件301进行可拆卸连
接。
131.膨胀元件501由金属材料制成，可以有效调解产品内部的绝缘油因温度变化而导致的体积变化，保证了产品的密封性。
132.在其中的一些实施例中，膨胀元件501由不锈钢材料制成。
133.在其中的一些实施例中，膨胀元件501为金属膨胀器。
134.在其中的一些实施例中，防爆元件502与膨胀元件501的顶部进行可拆卸连接，包括但不限于螺栓连接。
135.在其中的一些实施例中，防爆元件502为防爆片。
136.进一步地，膨胀单元500还包括外罩元件503和视窗元件504。其中，外罩元件503套设于膨胀元件501的外部设置，并与储油单元300连接；视窗元件504设置于外罩元件503的侧壁，用于通过视窗元件504观察膨胀单元500的油位状态。
137.具体地，外罩元件503与储油元件301进行可拆卸连接。
138.在其中的一些实施例中，外罩元件503与储油元件301进行螺栓连接。
139.在其中的一些实施例中，外罩元件503为膨胀器外罩。
140.在其中的一些实施例中，视窗元件504为油位观察窗。
141.如图7所示，二次浇注体单元600包括二次浇注元件601、接地元件602和阀元件。其中，二次浇注元件601设置于底座单元100的底部，并与底座单元100连接；接地元件602分别与二次浇注元件601、底座单元100连接，用于使器身单元400接地；阀元件设置于二次浇注元件601的端部，用于对产品进行放油、补油。
142.具体地，二次浇注元件601设置于底座元件101的底部，并与底座元件101进行可拆卸连接；接地元件602与底座元件101进行可拆卸连接；阀元件用于产品进行放油、补油。
143.在其中的一些实施例中，二次浇注元件601凸出于底座元件101设置。
144.在其中的一些实施例中，二次浇注元件601为二次浇注体。
145.在其中的一些实施例中，接地元件602与二次浇注元件601进行可拆卸连接。
146.在其中的一些实施例中，接地元件602的纵截面呈l形。
147.在其中的一些实施例中，接地元件602为接地弯板。
148.在其中的一些实施例中，阀元件为放油阀。
149.进一步地，二次浇注体单元600还包括若干第六安装孔元件。若干第六安装孔元件分布设置于二次浇注元件601的一端，并与底座单元100进行可拆卸连接。
150.具体地，若干第六安装孔元件与底座元件101进行可拆卸连接。
151.更具体地，第六安装孔元件与对应的第二安装孔元件进行可拆卸连接。
152.在其中的一些实施例中，若干第六安装孔元件以二次浇注元件601的端部的中轴线为中线环绕设置。
153.在其中的一些实施例中，第六安装孔元件的数量与第二安装孔元件的数量相同。
154.在其中的一些实施例中，第六安装孔元件为螺纹孔。
155.进一步地，油浸倒立式电流互感装置还包括紧固单元，紧固单元分别与底座单元100、瓷套单元200、储油单元300、器身单元400、膨胀单元500、二次浇注体单元600进行可拆卸连接。
156.如图8所示，紧固单元包括第一紧固元件、第二紧固元件、第三紧固元件和第四紧
固元件。其中，第一紧固元件分别与底座单元100、瓷套单元200进行可拆卸连接；第二紧固元件分别与瓷套单元200、储油单元300进行可拆卸连接；第三紧固元件分别与底座单元100、器身单元400进行可拆卸连接；第四紧固元件分别与底座单元100、二次浇注体单元600进行可拆卸连接。
157.具体地，第一紧固元件分别与底座元件101、下法兰元件202进行可拆卸连接；第二紧固元件分别与上法兰元件203、储油元件301进行可拆卸连接；第三紧固元件分别与第一固定元件102、低压引线元件402进行可拆卸连接；第四紧固元件分别与底座元件101、二次浇注元件601进行可拆卸连接.
158.更具体地，第一紧固元件分别与第一安装孔元件、第三安装孔元件进行可拆卸连接；第二紧固元件分别与第四安装孔元件、第五安装孔元件进行可拆卸连接；第四紧固元件分别与第二安装孔元件、第六安装孔元件进行可拆卸连接。
159.在其中的一些实施例中，第一紧固元件的数量与第一安装孔元件的数量相等。
160.在其中的一些实施例中，第二紧固元件的数量与第四安装孔元件的数量相等。
161.在其中的一些实施例中，第三紧固元件的数量与第一固定元件102的数量相等。
162.在其中的一些实施例中，第四紧固元件的数量与第二安装孔元件的数量相等。
163.在其中的一些实施例中，第一紧固元件为紧固螺栓。
164.在其中的一些实施例中，第二紧固元件为紧固螺栓。
165.在其中的一些实施例中，第三紧固元件为紧固螺母。
166.在其中的一些实施例中，第四紧固元件为紧固螺栓。
167.进一步地，油浸倒立式电流互感装置还包括吊耳单元700。吊耳单元700分布设置于底座单元100、储油单元300。
168.如图9所示，吊耳单元700包括若干第一吊耳元件701和若干第二吊耳元件702。其中，若干第一吊耳元件701分布设置于储油单元300；若干第二吊耳元件702分布设置于底座单元100。
169.具体地，若干第一吊耳元件701分布设置于储油元件301的外侧；若干第二吊耳元件702分布设置于底座元件101。
170.在其中的一些实施例中，若干第一吊耳元件701以储油元件301的中轴线为中心对称设置。
171.在其中的一些实施例中，第一吊耳元件701为两个。
172.在其中的一些实施例中，第一吊耳元件701与储油元件301固定连接。
173.在其中的一些实施例中，第一吊耳元件701与储油元件301进行可拆卸连接，包括但不限于螺栓连接。
174.在其中的一些实施例中，第二吊耳元件702设置于底座元件101的支撑脚。
175.在其中的一些实施例中，第二吊耳元件702的数量与支撑脚的数量相等。
176.在其中的一些实施例中，第二吊耳元件702与底座元件101固定连接。
177.实施例2
178.本发明的一个具体实施例。
179.一种适用于800kv的油浸倒立式电流互感器，包括底座、支架、瓷套、储油柜、器身固定架、一次导电杆、一次接线端子、器身、低压引线管、铜软连接带、金属膨胀器、防爆片、
膨胀器外罩、油位观察窗、二次浇注体、接地弯板和紧固螺母。
180.金属膨胀器与储油柜的顶部连接，储油柜的底部与瓷套的顶部连接，瓷套的底部与底座连接，二次浇注体安装在底座。
181.器身的环部位于储油柜内。而器身的直线部分则位于瓷套内，器身的低压引线管与产品底座上的支架通过紧固螺母牢固的固定在一起，确保器身的直线部分的稳定性，而器身的低压屏通过与低压引线管相连接的铜软连接带与安装在底座上的二次浇注体上的低压屏端子连接到一起。
182.由于800kv的油浸倒立式电流互感器的绝缘非常厚，在设计时为了提高绝缘的利用率，器身设有中间主屏，直线部分还设有多个带端环的端屏，这些端屏在沿器身的直线部分的直径方向自内向外排列的同时，自产品低压引线管的底部向环部方向等梯差排列。这种端屏的设计提高了绝缘的利用率，而端环的设计则有效的改善了各端屏端部的场强。
183.金属膨胀器的顶部装有防爆片，且金属膨胀器的外部装有带油位视察窗的膨胀器外罩。金属膨胀器(由不锈钢制成，可以有效调解产品内部的绝缘油因温度变化而导致的体积变化，保证了产品的密封性。而且位于金属膨胀器顶部的防爆片是耐压值最低的零件，当产品发生故障时，其会第一时间动作将压力释放出去，确保产品不会发生爆炸。而通过膨胀器外罩上的油位观察窗我们可以随时观察到油位的状态。
184.安装在产品底座上的二次浇注体装有放油阀，通过该放油阀可以对产品进行取油和补油，该浇注体上的低压屏端子通过接地弯板与底座连接，实现器身低压屏的接地。
185.安装在产品的储油柜上的吊耳和产品底座上的吊耳为产品提供了多种吊装方式，在产品的制造、运输以及安装过程中，可以根据不同的情况选择多种吊装方式。
186.本发明的优点如下：
187.1、由于800kv的油浸倒立式电流互感器的绝缘非常厚，按照常规设计，靠近低压屏的位置的场强非常高，而靠近高压屏的位置的场强又很低，为了有效利用产品的绝缘，产品除了有高压屏和低压屏外，还设有中间主屏，提高了绝缘的利用率，改善了场强不均的情况。
188.2、器身的直线部分设有多个带端环的端屏，端屏能够有效利用器身的绝缘，而端环则有效的改善端部场强。
189.3、膨胀器顶部安装防爆片，当产品环部发生故障时，防爆片会优先动作，防止产品爆炸。
190.4、产品底座上的支架带有固定孔，产品器身的低压引线管可以穿过支架上的固定孔，然后通过紧固螺母将低压引线管固定牢靠，从而确保器身的直线部分位置稳定，不会向任何方向移动。
191.5、储油柜与瓷套采用螺栓连接的方式，这样同样一个储油柜的模具可以生产出与不同瓷套连接的储油柜，降低了零件生产的模具费用。
192.6、产品的低压屏通过二次浇注体引出，然后通过接地弯板同底座连接来实现接地。在产品运行过程中的维修检查时，通过断开接地弯板，可以断开低压屏的接地，从而进行一些电气试验，操作简单方便。
193.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的
等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。