技术特征：
1.一种提高电池保液量的极片，其特征在于，所述极片包括集流体；所述集流体至少一侧设有料区，所述料区在贴合集流体的一面上开设有拱形通孔，所述拱形通孔的轴向平行于所述集流体表面且平行于集流体卷绕轴线方向。2.根据权利要求1所述的提高电池保液量的极片，其特征在于，所述料区包括分设于集流体两侧的第一料区和/或第二料区，且至少一个料区开设所述拱形通孔。3.根据权利要求1所述的提高电池保液量的极片，其特征在于，所述拱形通孔的表面积与料区表面积之比拱形比a优选为2％～3％；其中拱形比a＝d/c，在料区的贴合正极集流体的一侧上，d为料区的拱形通孔上拱形曲面的表面积，c为料区与集流体接触部分的表面积。4.根据权利要求1所述的提高电池保液量的极片，其特征在于，所述拱形通孔的拱形宽度h优选为1mm～3mm。5.根据权利要求1所述的提高电池保液量的极片，其特征在于，所述拱形通孔内表面上涂覆有固态电解质层。6.根据权利要求5所述的提高电池保液量的极片，其特征在于，所述固态电解质层的组分包括ec、fec、ps、pst、vc、vec中的一种或多种。7.一种提高电池保液量的锂离子电池，包括正极极片、负极极片、电解液、隔膜和壳体，其特征在于，所述正极片为权利要求1-6任一所述极片。8.一种锂离子电池的制备方法，用于制备根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，包括以下步骤：s1：制备所述正极极片，包括s1-1，将固态电解质和粘结剂溶于溶剂中，旋转搅拌得到含固态电解质涂覆材料；s1-2，采用凹版涂布技术将制备好的固态电解液涂覆材料涂覆于铝箔上；s1-3，制备正极浆料并将浆料涂敷于步骤2所得的具有固态电解质涂层的铝箔上，经辊压、分条、焊接等工序制作成正极极片；s2：通过卷绕机或叠片机将正负极极片和隔膜组装成电芯，通过封装或激光焊等方法制作成干电芯，经注液、化成方法后制作成锂离子电池。9.根据权利要求8所述的提高电池保液量的锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述化成方法的优选处理温度为不超过75℃，优选压力为0.1mpa～1mpa，优选处理时间为1h～5h。
技术总结
本发明公开了一种提高电池保液量的极片和锂离子电池，该极片包括集流体，所述集流体的至少一侧设有料区，所述料区在贴合集流体的一面上开设有拱形通孔，所述拱形通孔的轴向平行于所述集流体表面且平行于集流体卷绕轴线方向。本发明在极片料区设置拱形通孔能提高锂离子电池保液量，从而提高电池的循环寿命；在通孔内填充固态电解液，能动态地给电解液提供成膜添加剂并补充电解液以提高电池的循环性能；另外，本发明可通过极片的内层和外层共同对极片进行浸润，有效地提升浸润效率和浸润效果，促进成膜的一致性和均匀性。促进成膜的一致性和均匀性。促进成膜的一致性和均匀性。
技术研发人员：杨纪荣 盖建丽 李爽 吴颜如 贠娇娇
受保护的技术使用者：天目湖先进储能技术研究院有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/6