一种电池包连接装置的制作方法

1.本发明涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包连接装置。


背景技术：

2.电池包是电动车的关键部件之一，用于装载动力电芯，因此电池包技术对电动车十分重要。同时电池包对其密封性能、阻燃性能、强度、刚度、抗冲击、抗震动、抗挤压、导热性能、防穿刺等诸多指标有很高的要求，同时为了提高整个电池pack的能量密度，又希望电池包能够做到重量最轻，因此电池包的结构和设计十分复杂。
3.目前大多数电池包设计有多个连接点，其中每个连接点中箱体框架、水冷板及底护板是三层结构经一个螺栓进行连接，例如申请号为：cn202120025170.0的中国发明专利，名称为：密封式板体组件及电池模组，包括从下向上依次设置的底护板、底板、水冷板和横梁；其可提高电池模组的密封性能，可靠性强。但该连接结构中底护板上通常形成有多个凹坑结构，以使得连接后的底护板和水冷板之间形成一定的水冷板防护空间，而随着新开发的不同箱体的设计，对水冷板防护空间的要求不同，使得底护板上凹坑的深度尺寸也随之改变，因此需要依靠冲压设备重新对底护板进行新的凹坑深度的冲压成型。
4.因此，亟需一种电池包连接装置，用于解决现有技术中因不同箱体结构对底护板上水冷板防护空间的要求不同，从而导致需要依靠冲压设备重新对底护板进行新的凹坑深度的冲压成型的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种电池包连接装置，解决现有技术中因不同箱体结构对底护板上水冷板防护空间的要求不同，从而导致需要依靠冲压设备重新对底护板进行新的凹坑深度的冲压成型的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种电池包连接装置，包括：
7.箱体组件，包括箱体框架；
8.水冷板组件，包括水冷板和至少一个固定件，所述水冷板设置于所述箱体框架的上方，所述固定件设置于所述箱体框架上，并与所述水冷板相连接，用于将所述水冷板连接于所述箱体框架；
9.底护板组件，包括底护板、至少一个抵接件及至少一个卡接件，所述底护板设置于所述水冷板的上方，并与所述水冷板之间形成有用于填充冷却液的连接间隙，所述底护板开设有至少一个第一通孔，所述抵接件的一端插设于所述第一通孔，并突出于所述底护板的底部，且所述抵接件的一端经由所述连接间隙延伸连接于所述水冷板，所述抵接件的另一端密封连接于所述底护板，所述卡接件连接于所述抵接件，并与所述固定件相卡接，用于限制所述底护板和所述水冷板相对所述箱体框架相对运动。
10.进一步的，所述底护板组件还包括至少一个连接件，所述连接件设置于所述水冷板和所述底护板之间，并与所述抵接件可拆卸连接，所述连接件与所述水冷板和所述底护
板均相密封连接。
11.进一步的，所述连接件包括连接块和至少两个密封垫，所述连接块设置于所述水冷板和底护板之间，并相对所述第一通孔开设有第一凹槽，所述抵接件突出于所述底护板的底部，并与所述第一凹槽的内壁相卡接，两个密封垫分别设置于所述连接块的顶部和底部，并与所述底护板和水冷板相抵接。
12.进一步的，所述第一凹槽的周向内壁开设有内螺纹，所述抵接件包括抵接杆，所述抵接杆的周向外壁开设有外螺纹，所述抵接杆螺纹连接于所述连接块。
13.进一步的，所述抵接杆呈t字形，并具有大径段和小径段，所述抵接杆的大径段相对小径段远离所述第一凹槽的底部内壁设置，所述抵接杆的小径段的周向外壁开设有外螺纹，并螺纹连接于所述连接块，所述抵接杆的大径段抵接于所述底护板的顶部。
14.进一步的，所述箱体框架相对所述第一通孔开设有固定孔，所述水冷板相对所述固定孔开设有第二通孔，所述固定件包括固定杆和固定环，所述固定杆一端依次插设于所述第二通孔和固定孔，并连接于所述固定孔，所述固定环固定连接于所述固定杆的另一端，且所述固定环与所述水冷板的顶部相抵接。
15.进一步的，所述固定杆沿其轴线开设有螺纹孔，所述第一凹槽的底部内壁相对所述螺纹孔开设有第一贯穿孔，所述卡接件包括螺栓，所述螺栓连接于所述抵接杆，所述螺栓的螺纹段穿过第一贯穿孔，并螺纹连接于所述螺纹孔。
16.进一步的，所述固定杆的长度可沿其轴线方向收缩，以形成用于将所述固定杆密封连接于箱体框架的固定部。
17.进一步的，所述抵接杆相对固定孔开设有第二贯穿孔，所述螺栓的螺纹段依次穿过所述第二贯穿孔和第一贯穿孔，并螺纹连接于所述螺纹孔。
18.进一步的，所述抵接杆的顶部开设有第二凹槽，所述螺栓的螺纹段穿过所述第二贯穿孔、螺帽段抵接于所述第二凹槽的底部内壁。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：箱体框架、水冷板及底护板依次设置，水冷板与箱体框架之间经固定件相连接，水冷板和底护板之间形成有用于填充冷却液的连接间隙，抵接件的一端插设于第一通孔、另一端与底护板相密封连接，其中抵接件的一端突出于底护板的底部，并连接于水冷板，以使得底护板和水冷板之间形成连接间隙，同时连接于抵接件的卡接件和固定件相卡接，用于限制底护板和水冷板相对箱体框架相对运动，从而实现箱体框架、水冷板及底护板连接形成整体，相比于现有技术，水冷板和底护板之间的连接间隙由抵接件突出于底护板底部的结构形成，当需要改变凹坑的深度时，可通过不同深度尺寸的抵接件进行适应调整，避免在底护板上重新冲压形成不同深度的凹坑，使得底护板具有普适性，能解决现有技术中因不同箱体结构对底护板上水冷板防护空间的要求不同，所导致需要依靠冲压设备重新对底护板进行新的凹坑深度的冲压成型的问题。
附图说明
20.图1是本发明实施例所提供的一种电池包连接装置的剖视图；
21.图2是本发明实施例所提供的螺栓、连接块及抵接杆相连接的三维结构示意图；
22.图3是本发明实施例所提供的连接块的三维结构示意图；
23.图4是本发明实施例所提供的抵接杆的三维结构示意图；
24.图5是本发明实施例所提供的一种电池包连接装置的三维结构示意图；
25.图6是现有中底护板、水冷板及箱体框架相连接的示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
27.请参阅图1，本发明提供了一种电池包连接装置，包括：箱体组件1、水冷板组件2及底护板组件3，箱体组件1包括箱体框架11，水冷板组件2包括水冷板21和至少一个固定件22，水冷板21设置于箱体框架11的上方，固定件22设置于箱体框架11上，并与水冷板21相连接，用于将水冷板21连接于箱体框架11，底护板组件3包括底护板31、至少一个抵接件32及至少一个卡接件33，底护板31设置于水冷板21的上方，并与水冷板21之间形成有用于填充冷却液的连接间隙23，底护板31开设有至少一个第一通孔311，抵接件32的一端插设于第一通孔311，并突出于底护板31的底部，且抵接件32的一端经由连接间隙23延伸连接于水冷板21，抵接件32的另一端密封连接于底护板31，卡接件33连接于抵接件32，并与固定件22相卡接，用于限制底护板31和水冷板21相对箱体框架11相对运动。
28.本装置中，箱体框架11、水冷板21及底护板31依次设置，水冷板21与箱体框架11之间经固定件22相连接，水冷板21和底护板31之间形成有用于填充冷却液的连接间隙23，抵接件32的一端插设于第一通孔311、另一端与底护板31相密封连接，其中抵接件32的一端突出于底护板31的底部，并连接于水冷板21，以使得底护板31和水冷板21之间形成连接间隙23，同时连接于抵接件32的卡接件33和固定件22相卡接，用于限制底护板31和水冷板21相对箱体框架11相对运动，从而实现箱体框架11、水冷板21及底护板31连接形成整体，相比于现有技术，水冷板21和底护板31之间的连接间隙23由抵接件32突出于底护板31底部的结构形成，当需要改变凹坑的深度时，可通过不同深度尺寸的抵接件32进行适应调整，避免在底护板31上重新冲压形成不同深度的凹坑，使得底护板31具有普适性，能解决现有技术中因不同箱体结构对底护板31上水冷板防护空间的要求不同，所导致需要依靠冲压设备重新对底护板31进行新的凹坑深度的冲压成型的问题。
29.可以理解，如图6所示，因电池包结构的复杂化增加，使得底护板31上凹坑的深度发生改变，因而每次凹坑深度的改变需要从新开模冲压，不仅生产周期延长，且生产成本相应增大，相比于现有技术，本装置通过抵接件32突出底护板31的底部，并与水冷板21形成有用于填充冷却液的连接间隙23，来代替通过冲压的方式形成凹坑的结构，不仅缩短生产周期，且节约生产制造成本。
30.进一步地，本装置通过适应调整不同深度尺寸的抵接件32，使得用作水冷板防护空间的连接间隙23进行改变，针对不同设计的箱体框架11，可以继续延用之前的底护板31，避免在底护板31上重新冲压形成不同深度的凹坑，使得底护板31具有普适性。
31.进一步地，如图5所示，本装置固定件22的数量为多个，且抵接件32和卡接件33与固定件22一一对应设置，并相配合卡接。
32.如图1至3所示，底护板组件3还包括至少一个连接件34，连接件34设置于水冷板21和底护板31之间，并与抵接件32可拆卸连接，连接件34与水冷板21和底护板31均相密封连接。
33.可以理解，本装置通过连接件34的设置实现抵接件32与水冷板21和底护板31之间的密封连接，连接件34的设置同时对连接间隙23起支撑作用。
34.其中，如图1所示，连接件34包括连接块341和至少两个密封垫342，连接块341设置于水冷板21和底护板31之间，并相对第一通孔311开设有第一凹槽3411，抵接件32突出于底护板31的底部，并与第一凹槽3411的内壁相卡接，两个密封垫342分别设置于连接块341的顶部和底部，并与底护板31和水冷板21相抵接。
35.可以理解，本装置中通过抵接件32与连接块341相卡接的方式实现底护板31和水冷板21之间的连接。
36.进一步地，连接块341与底护板31和水冷板21之间均设置有用于密封的密封垫342，相较于现有技术，能起到更加的密封效果，避免水冷板防护空间内的冷却液泄漏。
37.进一步地，本装置中密封垫342为密封泡棉，密封泡棉自带双面背胶，都预先粘贴在连接块341的两对侧上，且密封泡棉可压缩，此处不作过多阐述。
38.其中作为一种实施方式，第一凹槽3411的周向内壁开设有内螺纹，抵接件32包括抵接杆321，抵接杆321的周向外壁开设有外螺纹，抵接杆321螺纹连接于连接块341。
39.如图4所示，抵接杆321呈t字形，并具有大径段和小径段，抵接杆321的大径段相对小径段远离第一凹槽3411的底部内壁设置，抵接杆321的小径段的周向外壁开设有外螺纹，并螺纹连接于连接块341，抵接杆321的大径段抵接于底护板31的顶部。
40.可以理解，本装置中抵接杆321螺纹锁紧连接于连接块341时，抵接杆321的大径段与底护板31的顶部相抵接，并通过卡接件33和固定件22的配合卡接将底护板31和水冷板21之间形成密封连接。
41.如图1所示，箱体框架11相对第一通孔311开设有固定孔111，水冷板21相对固定孔111开设有第二通孔211，固定件22包括固定杆221和固定环222，固定杆221一端依次插设于第二通孔211和固定孔111，并连接于固定孔111，固定环222固定连接于固定杆221的另一端，且固定环222与水冷板21的顶部相抵接。
42.可以理解，水冷板21通过固定环222抵紧连接于箱体框架11。
43.进一步地，拉铆螺母法兰面自带密封胶，铆紧后可实现水冷板21与箱体框架11之间的密封连接，此处不作过多阐述。
44.其中作为一种实施方式，如图1所示，固定杆221沿其轴线开设有螺纹孔2211，第一凹槽3411的底部内壁相对螺纹孔2211开设有第一贯穿孔3412，卡接件33包括螺栓331，螺栓331连接于抵接杆321，螺栓331的螺纹段穿过第一贯穿孔3412，并螺纹连接于螺纹孔2211。
45.可以理解，螺栓331连接于抵接杆321，并通过螺纹连接的方式实现与固定杆221的连接。
46.进一步地，本装置中固定杆221和固定杆221形成类似于拉铆螺母的自锁结构，当螺栓331绕其轴线螺纹连接于螺纹孔2211时，可以带动固定杆221的长度收缩，并形成用于将固定杆221密封连接于箱体框架11的固定部，以使得固定杆221连接于箱体框架11。
47.如图1所示，抵接杆321相对固定孔111开设有第二贯穿孔3211，螺栓331的螺纹段依次穿过第二贯穿孔3211和第一贯穿孔3412，并螺纹连接于螺纹孔2211。
48.可以理解，本装置中抵接杆321、连接块341及固定杆221之间通过一个螺栓331实现可拆卸连接，从而简化结构，方便使用者操作。
49.其中作为一种实施方式，为了缩短螺栓331的长度尺寸，抵接杆321的顶部开设有第二凹槽3212，螺栓331的螺纹段穿过第二贯穿孔3211、螺帽段抵接于第二凹槽3212的底部内壁，同时第二凹槽3212的设置可以避免螺栓331相对底护板31的顶部突出。
50.本发明的具体工作流程，箱体框架11、水冷板21及底护板31依次设置，水冷板21与箱体框架11之间经固定件22相连接，水冷板21和底护板31之间形成有用于填充冷却液的连接间隙23，抵接件32的一端插设于第一通孔311、另一端与底护板31相密封连接，其中抵接件32的一端突出于底护板31的底部，并连接于水冷板21，以使得底护板31和水冷板21之间形成有用于填充冷却液的连接间隙23，同时连接于抵接件32的卡接件33和固定件22相卡接，用于限制底护板31和水冷板21相对箱体框架11相对运动，从而实现箱体框架11、水冷板21及底护板31连接形成整体，相比于现有技术，水冷板21和底护板31之间的连接间隙23由抵接件32突出于底护板31底部的结构形成，当需要改变凹坑的深度时，可通过不同深度尺寸的抵接件32进行适应调整，避免在底护板31上重新冲压形成不同深度的凹坑，使得底护板31具有普适性，能解决现有技术中因不同箱体结构对底护板31上水冷板防护空间的要求不同，所导致需要依靠冲压设备重新对底护板31进行新的凹坑深度的冲压成型的问题。
51.使用者在使用时，先通过固定杆221形成的拉铆螺母结构，将水冷板21与箱体框架11连接在一起，并将连接板粘贴在水冷板21上，接着安装底护板31，将抵接杆321插设于第一凹槽3411中，最后将螺栓331的螺纹段依次穿过第二贯穿孔3211和第一贯穿孔3412，并螺纹连接于螺纹孔2211，以使得螺栓331的螺帽抵紧与第二凹槽3212的底部内壁、固定部抵紧于箱体框架11、固定环222抵紧于水冷板21，以及连接块341的两对侧分别经密封垫342与水冷板21和底护板31相抵紧，最终实现箱体框架11、水冷板21和底护板31的有效连接，同时实现电池包需要的密封功能。
52.通过上述结构，能用于解决现有技术中因在底护板31上通过冲压工艺加工出大量的凹坑，从而导致底护板31制造工艺复杂化的问题。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。