一种光电复合防水阻燃电缆及其加工装置的制作方法

1.本发明涉及光电复合电缆相关领域，特别涉及一种光电复合防水阻燃电缆及其加工装置。


背景技术：

2.随着信息技术的不断发展，光纤通信在整个通信业中起到至关重要的纽带作用，成为现代通信的基石。当代社会对电力和电网的安全性、稳定性和智能性的要求越来越高。可靠、高效的电力通信是电网安全稳定系统和调度自动化系统的基础，也是实现电力系统现代化管理的重要前提。
3.光纤通信在电力通信中的应用通常是沿用电信部门传统的地理、管道、架空等方法敷设普通光缆，构成电力光纤通信系统。光缆敷设时与电力电缆分开敷设，从而增加了敷设地沟、管道等作业空间，人工成本、敷设成本等大大增加，而且在恶劣环境下长时间使用，光缆达不到额定使用要求从而损坏，又增加了更换与维修的成本。
4.为此，本发明提出一种光电复合防水阻燃电缆及其加工装置。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种光电复合防水阻燃电缆及其加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种光电复合防水阻燃电缆及其加工装置，包括光纤芯和电线芯，所述光纤芯与电线芯之间设有用于固定防护光纤芯和电线芯的防护套，所述防护套的顶部和底部均设有第一填充层，所述防护套的两侧均设有第二填充层，两个所述第一填充层和第二填充层的组合截面为椭圆形，且两个所述第一填充层和第二填充层的外表面包覆有防水层，所述防水层的外表面包覆有阻燃层，所述阻燃层的外表面包覆有橡胶层。
8.优选的，所述防护套的两侧中部均设有安装槽，所述光纤芯和电线芯分别设于两个安装槽内，所述防护套的两侧还开设有垂直于安装槽的缓冲腔，相邻的两个所述缓冲腔依次等距交错分布。
9.优选的，所述光纤芯的表面包覆有套管，所述套管的表面包覆有光纤保护层，且光纤保护层的外壁紧贴安装槽内壁。
10.优选的，所述电线芯的表面包覆有绝缘层，所述绝缘层的表面包覆有电线保护层，且电线保护层的外壁紧贴安装槽内壁。
11.本发明还公开了一种加工光电复合防水阻燃电缆的装置，包括两个底板，两个所述底板的顶部共同设有两个安装架，且安装架的顶部均设有固定架，两个底板的顶部位于两个安装架之间的位置设有安装座和立架，且安装座的顶部设有驱动电机，所述立架的一端设有多个卷辊；
12.所述立架的中部通过轴承转动安装有滚筒，所述齿圈的外表面设有齿圈，所述驱
动电机的输出端固定有与齿圈啮合的主动齿轮，所述滚筒的一端环形阵列有三个不同长度的连接杆，三个卷辊分别通过三个连接杆与卷筒固定连接
13.优选的，所述固定架包括两个侧板，两个侧板对称设于安装架的顶部，且两个侧板之间设有上下对称的两个固定件；
14.所述固定件包括顶板，所述顶板的外侧均设有用于固定固定件和侧板的固定片，所述顶板内侧均对称设有两个缓冲杆，且两个缓冲杆远离顶板的一端均固定安装有固定块，两个所述固定块之间设有滚轮。
15.优选的，所述滚轮的外表面中部设为与第一填充层的形状相匹配的凹面。
16.优选的，所述缓冲杆包括与固定块固定连接的套筒和与顶板固定连接的轴杆，且轴杆滑动安装于套筒内，所述轴杆位于套筒内的一端设有与套筒滑动连接的滑板，且滑板与套筒底壁之间设有弹簧。
17.优选的，所述卷辊包括卷筒和与连接杆转动连接的挡板，所述挡板远离连接杆的一端设有插杆，且插杆的外表面设有凸起，所述卷筒和限位板的中部设有与插杆配合使用的安装孔，所述卷筒的两端均设有限位板，所述插杆的一端设有阻挡装置。
18.优选的，所述阻挡装置包括固定盒，所述固定盒的内腔两侧均滑动安装有t型板，且t型板相互远离的一端均贯穿固定盒延伸至外部并固定有配重块。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.1、本发明公开的光电复合电缆通过设置有防护套，通过将光纤芯和电线芯分别安装在两个安装槽内进行保护，当光电复合电缆在产生热胀冷缩或者弯折时，能够利用缓冲腔配合进行缓冲，从而可以对光纤芯和电线芯起到良好的保护性能，提高光电复合电缆的使用寿命。
21.2、本发明公开的光电复合电缆加工装置，可利用三个卷辊围绕这为包覆的光电复合电缆进行圆周运动，从而可将防水层、阻燃层和橡胶层依次包覆在光电复合电缆表面，并且可进行同时工作，有效提高了加工效率。
附图说明
22.图1为本发明公开的光电复合电缆的截面示意图；
23.图2为本发明的防护套的整体结构示意图；
24.图3为本发明公开的光电复合电缆加工装置的整体结构示意图；
25.图4为光电复合电缆加工装置的俯视图；
26.图5为光电复合电缆加工装置中第一填充层的整体结构示意图；
27.图6为光电复合电缆加工装置中固定件的整体结构示意图；
28.图7为本发明图6中a处结构放大图；
29.图8为光电复合电缆加工装置的卷辊的拆分示意图；
30.图9为本发明图8中b处结构放大图。
31.图中：11、光纤芯；111、套管；112、光纤保护层；12、电线芯；121、绝缘层；122、电线保护层；13、防护套；131、安装槽；132、缓冲腔；14、第一填充层；15、第二填充层；16、防水层；17、阻燃层；18、橡胶层；2、底板；3、安装架；4、固定架；41、侧板；42、固定件；421、顶板；422、固定片；423、缓冲杆；4231、套筒；4232、轴杆；4233、滑板；4234、弹簧；424、固定块；425、滚
轮；5、安装座；6、驱动电机；7、立架；71、滚筒；72、齿圈；73、主动齿轮；8、卷辊；81、卷筒；82、限位板；83、安装孔；84、插杆；841、固定盒；842、t型板；843、配重块；85、挡板；9、连接杆。
具体实施方式
32.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一
34.如图1所示，本发明公开了一种光电复合防水阻燃电缆，包括光纤芯11和电线芯12，光纤芯11与电线芯12之间设有用于固定防护光纤芯11和电线芯12的防护套13，防护套13的顶部和底部均设有第一填充层14，防护套13的两侧均设有第二填充层15，两个第一填充层14和第二填充层15的组合截面为椭圆形，且两个第一填充层14和第二填充层15的外表面包覆有防水层16，防水层16的外表面包覆有阻燃层17，阻燃层17的外表面包覆有橡胶层18。
35.其中，需要说明的是，防水层16采用乙烯膜重叠而成，其厚度控制在3-4mm，阻燃层17采用阻燃玻璃纤维带制成，能够使整个电缆具有较强的阻火效果，然后采用橡胶层18将阻燃层17包覆，进一步进行保护，第一填充层14采用海绵体支撑，起到侧面的柔性支撑。
36.进一步的，上述的光纤芯11表面包覆有套管111，套管111的表面包覆有光纤保护层112，其中，套管111采用聚丙烯制成，对套管111起到有效的保护，光纤保护层112采用氯丁橡胶，进一步对光纤芯11起到有效的保护。
37.更进一步的，上述的电线芯12的表面包覆有绝缘层121，绝缘层121的表面包覆有电线保护层122，绝缘层121可采用交联聚乙烯。聚乙烯交联之后从热塑性转变成热固性，提高耐热性，长期工作温度为90℃，短时间使用温度可达到250℃，提高耐环境应力开裂性和冷流性，提高了化学稳定性，改善了耐老化、耐溶剂型，有利于生产过程中消除气泡，提高电缆的绝缘等级，光纤保护层112采用氯丁橡胶，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热，耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性，进一步对电线芯12提供保护。
38.为了提高整个电缆的抗弯折性能，使其能够适用于热胀冷缩等常见情况，如图2所示，防护套13的两侧中部均设有安装槽131，光纤芯11和电线芯12分别设于两个安装槽131内，防护套13的两侧还开设有垂直于安装槽131的缓冲腔132，相邻的两个缓冲腔132依次等距交错分布，其中，防护套13采用发泡棉制成，此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25～28kg/立方米，其它采用20～22kg/立方米密度。
39.海绵的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。海绵中有一种叫防火棉材料(阻燃棉)，其实是海绵发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴，使海绵着火时能产生扑火浓烟，
起到阻燃作用；
40.能够看出的是，通过将光纤芯11和电线芯12分别安装在两个安装槽131内进行保护，当光电复合电缆在产生热胀冷缩或者弯折时，能够利用缓冲腔132配合进行缓冲，从而可以对光纤芯11和电线芯12起到良好的保护效果，提高光电复合电缆的使用寿命。
41.实施例二
42.本实施例公开了制备实施例一中的光电复合防水阻燃电缆的加工装置，其主要是为了包覆防水层16、阻燃层17和橡胶层18。
43.具体的，如图3-4所示，该加工装置包括两个底板2，两个底板2的顶部共同固定安装有两个安装架3，且安装架3的顶部均设有固定架4，两个底板2的顶部位于两个安装架3之间的位置设有安装座5和立架7，且安装座5的顶部设有驱动电机6，立架7的一端设有多个卷辊8；
44.进一步的，立架7的中部通过轴承转动安装有滚筒71，齿圈72的外表面设有齿圈72，驱动电机6的输出端固定有与齿圈72啮合的主动齿轮73，滚筒71的一端环形阵列有三个不同长度的连接杆9，三个卷辊8分别通过三个连接杆9与卷筒81固定连接；
45.由此可以看出的是，通过启动驱动电机6，即可利用主动齿轮73带动齿圈72转动，从而使滚筒71转动，通过三个连接杆9带动三个卷辊8转动；其中，三个连接杆9的长度依次增大，且增大的距离为单一卷辊8的长度，在实践中，按照未包覆的光电复合电缆移动的方向在三个卷辊8上分别缠绕防水层16、阻燃层17和橡胶层18，则可同时对防水层16、阻燃层17和橡胶层18进行包覆，并且保证防水层16、阻燃层17和橡胶层18从内向外排布。
46.当然，在对防水层16、阻燃层17和橡胶层18进行包覆之前，需要首先由工人将光纤芯11和电线芯12安装在安装槽131内，并且利用胶水将第一填充层14和第二填充层15与防护套13贴合，然后进入上述的包覆步骤，而在包覆过程中，利用固定架4两组安装架3和固定架4对未包覆和包覆完成的光电复合电缆进行固定。
47.具体的，如图5和图6所示，固定架4包括两个侧板41，两个侧板41对称设于安装架3的顶部，且两个侧板41之间设有上下对称的两个固定件42，具体的，两个侧板41与安装架3之间通过螺栓进行安装，可便于进行拆卸；其中，固定件42包括顶板421，顶板421的外侧均设有用于固定固定件42和侧板41的固定片422，顶板421内侧均对称设有两个缓冲杆423，且两个缓冲杆423远离顶板421的一端均固定安装有固定块424，两个固定块424之间设有滚轮425。
48.由于两个固定件42上下对称，且将滚轮425的外表面中部设为与第一填充层14的形状相匹配的凹面，从而可将未包覆和包覆完成的光电复合电缆放置于对称的两个滚轮425之间，保证固定的可靠性，且滚轮425可滚动，也不会影响光电符合电缆的运动。
49.进一步的，如图7所示，上述的缓冲杆423包括与固定块424固定连接的套筒4231和与顶板421固定连接的轴杆4232，且轴杆4232滑动安装于套筒4231内，轴杆4232位于套筒4231内的一端设有与套筒4231滑动连接的滑板4233，且滑板4233与套筒4231底壁之间设有弹簧4234，从而可以看出，在对整个光电复合电缆进行固定时，可利用弹簧4234起到一定的缓冲保护作用，并且可使整个固定架4同时适用于未包覆和包覆完成的光电复合电缆的固定工作。
50.如图8所示，卷辊8包括卷筒81和与连接杆9转动连接的挡板85，挡板85远离连接杆
9的一端设有插杆84，且插杆84的外表面设有凸起，卷筒81和限位板82的中部设有与插杆84配合使用的安装孔83，避免插杆84与卷筒81发生相对转动而影响正常工作，因此，当滚筒71在驱动电机6的驱动下转动时，即可使得三个卷辊8围绕这为包覆的光电复合电缆进行圆周运动，从而可将防水层16、阻燃层17和橡胶层18依次包覆在光电复合电缆表面。
51.在进行包覆的过程中，为了避免卷辊8脱落，在插杆84的一端设有阻挡装置，具体的，如图9所示，阻挡装置包括固定盒841，固定盒841的内腔两侧均滑动安装有t型板842，且t型板842相互远离的一端均贯穿固定盒841延伸至外部并固定有配重块843；
52.因此，在卷辊8转动的过程中，可利用配重块843自身的重力或者转动时产生的离心力使得配重块843将挡板85当初，避免卷筒81从插杆84上脱落，而当对其更换时，只需要将两个配重块843向内侧按压，即可取出，操作简单便捷。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。