串联式集成化电池片分片装置的制作方法

1.本发明涉及电池片分片设备技术领域，具体涉及串联式集成化电池片分片装置。


背景技术：

2.在生产加工电池片的过程中，为了提高生产效率以及避免对基准平面造成损伤，通常先加工制造出连续极板，再通过采用分片装置对整片电池片进行切割分片获得最终所需规格的小电池片。
3.经检索，申请号202220027792.1的专利，公开一种太阳能电池片分片机构，包括连接基板及设置于连接基板一端底部的气缸，连接基板另一端的下端连接有导轨，气缸下端活动连接有槽板，槽板上开设有多组倾斜角度不同的贯穿槽，贯穿槽的内部套接有轴承，轴承的下端连接有吸盘板，导轨的下端连接有用于连接吸盘板的连接件。
4.上述装置，通过气缸和轴承及连接件驱动吸盘板向导轨的两侧运动，则相邻吸盘板之间的间距变大，随后使得吸盘板下方的电池片分开，便于一次性将切割好的电池片分开，提高了分片效率，但是，上述装置通过采用拉拽的方式进行分片，致使电池片易于出现毛刺和裂痕，导致成品质量较低，而且碎片率也较高，增加了生产成本，从而无法满足现代化企业的使用要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中易于出现毛刺和裂痕，而且碎片率也较高的问题，而提出的串联式集成化电池片分片装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.串联式集成化电池片分片装置，包括机箱及固定安装在机箱顶部的台板，所述台板顶部的一端固定安装有l形支架，所述l形支架上安装有用于对待加工电池片进行划片的划片机构，所述台板顶部的另一端安装有用于对划片后的电池片进行分离的裂片机构；
8.所述划片机构包括通过移动座与l形支架滑动连接的激光切割头，所述l形支架水平部下方的台板上固定安装有两个间隔设置的滑轨，每个所述滑轨上均滑动安装有放置座，所述放置座的顶部安装有用于固定不同尺寸的待加工电池片的定位件；
9.所述裂片机构包括固定安装在台板顶部的间歇式输送带，所述间歇式输送带的上方安装有用于对划片后的电池片进行定位的固定件，且间歇式输送带的端部固定安装有两个对称设置的立板，两个所述立板之间安装有用于对划片后的电池片进行按压的施力件。
10.优选的，所述施力件包括转动安装在两个立板之间的转动筒，所述转动筒的顶部和底部均固定安装有固定块，两个所述固定块相靠近一侧均固定安装有弧形杆，两个所述弧形杆分别活动贯穿限位块，两个所述立板之间固定安装有与限位块固接的固定座，每个所述弧形杆位于固定块和限位块之间的部位上均套设有伸缩弹簧，所述转动筒上固定安装有按压板。
11.优选的，两个所述立板之间通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设
有用于驱动按压板往复移动的驱动轮，且转动轴的一端贯穿至立板外部并通过联轴器固接驱动电机一，所述驱动电机一通过电机座固定安装在立板的外侧壁上。
12.优选的，所述固定件包括固定安装在间歇式输送带安装板顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定安装有用于对划片后的电池片进行固定限位的固定板。
13.优选的，所述定位件包括固定安装在放置座上的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴通过联轴器固接有转动杆，所述转动杆上固定套设有齿轮，所述齿轮上啮合连接有两个传动齿条，两个所述传动齿条分别固接有竖板，两个所述竖板相靠近一侧位于传动齿条的上方均固定安装有承载板。
14.优选的，每个所述竖板的顶部均固定安装有与放置座顶部导轨相匹配的滑轮。
15.优选的，所述台板上安装有用于传输待分片的电池片的输送机构。
16.优选的，所述l形支架水平部的底壁和后侧壁上分别滑动安装有上料吸盘和下料吸盘，所述激光切割头和上料吸盘及下料吸盘均连接有用于提高驱动力的动力件。
17.与现有技术相比，本发明提供了串联式集成化电池片分片装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过设置裂片机构，当划线后的电池片通过间歇式输送带移动至转动筒的下方时，间歇式输送带停止运动并通过固定件对电池片进行固定，与此同时，通过驱动电机一带动驱动轮转动并带动按压板转动，可对电池片伸至间歇式输送带外部的部位进行捶打后快速返回，可有效防止裂片后的电池片出现毛刺和裂痕，且碎片率较低。
19.2、本发明通过设置划片机构，将待加工的电池片放置在放置座顶部后，通过定位件进行定位，能够有效防止放置座移动过程中，电池片出现移位，进而提高了划片精度。
20.本发明结构精简且设计合理，能够有效防止裂片后的电池片出现毛刺和裂痕，且降低了碎片率，还能够对不同尺寸的电池片进行定位，防止发生移位，提高了划片精度，从而提高了成品质量，满足现代化企业的使用需求。
附图说明
21.图1为本发明提出的串联式集成化电池片分片装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明提出的串联式集成化电池片分片装置的裂片机构的立体结构示意图；
23.图3为本发明提出的串联式集成化电池片分片装置的裂片机构的侧视剖面结构示意图；
24.图4为本发明提出的串联式集成化电池片分片装置的放置座和定位件之间位置关系的结构示意图；
25.图5为图1中a处放大结构示意图；
26.图6为图4中b处放大结构示意图。
27.图中：1、机箱；2、台板；3、l形支架；4、划片机构；41、激光切割头；42、滑轨；43、放置座；44、定位件；441、驱动电机二；442、转动杆；443、齿轮；444、传动齿条；445、竖板；446、承载板；5、裂片机构；51、间歇式输送带；52、固定件；521、伸缩气缸；522、固定板；53、立板；54、施力件；541、转动筒；542、固定块；543、弧形杆；544、限位块；545、固定座；546、伸缩弹簧；547、按压板；548、驱动轮；549、驱动电机一；6、输送机构；7、上料吸盘；8、下料吸盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.参照图1-图6，串联式集成化电池片分片装置，包括机箱1及固定安装在机箱1顶部的台板2，台板2上安装有用于传输待分片的电池片的输送机构6，且台板2顶部的一端固定安装有l形支架3，l形支架3水平部的底壁和后侧壁上分别滑动安装有上料吸盘7和下料吸盘8，激光切割头41和上料吸盘7及下料吸盘8均连接有用于提供驱动力的动力件(图中未示出)，l形支架3上安装有用于安装设计标准对待加工电池片进行划片的划片机构4，台板2顶部的另一端安装有用于对划片后的电池片进行分离的裂片机构5。
32.划片机构4包括通过移动座与l形支架3滑动连接的用于对待加工电池片进行划线的激光切割头41，激光切割头41的一侧安装有烟雾收集管，l形支架3水平部下方的台板2上固定安装有两个间隔设置的滑轨42，每个滑轨42上均滑动安装有放置座43；通过设置两个放置座43可交替进行划线，提高了电池片划片效率。
33.裂片机构5包括固定安装在台板2顶部的间歇式输送带51，间歇式输送带51的上方安装有用于对划片后的电池片进行定位的固定件52，固定件52包括固定安装在间歇式输送带51安装板顶部的伸缩气缸521，伸缩气缸521的顶部固定安装有用于对划片后的电池片进行固定限位的固定板522，间歇式输送带51的端部固定安装有两个对称设置的立板53，两个立板53之间安装有用于对划片后的电池片进行按压裂片的施力件54。
34.施力件54包括转动安装在两个立板53之间的转动筒541，转动筒541的顶部和底部均固定安装有固定块542，两个固定块542相靠近一侧均固定安装有弧形杆543，两个弧形杆543分别活动贯穿限位块544，两个立板53之间固定安装有与限位块544固接的固定座545，每个弧形杆543位于固定块542和限位块544之间的部位上均套设有伸缩弹簧546，转动筒541上固定安装有按压板547，两个立板53之间通过轴承转动安装有转动轴，转动轴上固定套设有用于驱动按压板547往复移动的驱动轮548，且转动轴的一端贯穿至立板53外部并通过联轴器固接驱动电机一549，驱动电机一549通过电机座固定安装在立板53的外侧壁上；通过固定件52和施力件54的共同配合作用，可有效避免裂片后的电池片出现毛刺和裂痕，且降低了碎片率。
35.本实施例中，通过输送机构6和上料吸盘7的配合作用下，将待加工电池片放置在放置座43上后，利用激光切割头41进行划线，划线结束后通过下料吸盘8将电池片放置在间歇式输送带51上，通过间歇式输送带51移动将划线后的电池片输送至转动筒541的下方时，间歇式输送带51停止运动并通过固定件52对电池片进行固定，与此同时，通过驱动电机一549带动驱动轮548转动并带动按压板547转动，可对电池片伸至间歇式输送带51外部的部位进行捶打后快速返回，可有效防止裂片后的电池片出现毛刺和裂痕，且碎片率较低。
36.实施例二
37.如图1、图4和图6所示，本实施例与实施例一基本相同，优选地，放置座43的顶部安装有用于固定不同尺寸的待加工电池片的定位件44，定位件44包括固定安装在放置座43上的驱动电机二441，驱动电机二441的输出轴通过联轴器固接有转动杆442，转动杆442上固定套设有齿轮443，齿轮443上啮合连接有两个传动齿条444，两个传动齿条444分别固接有竖板445，两个竖板445相靠近一侧位于传动齿条444的上方均固定安装有承载板446，每个竖板445的顶部均固定安装有与放置座43顶部导轨相匹配的滑轮，通过滑轮可增强竖板445移动的稳定性。
38.本实施例中，通过驱动电机二441驱动转动杆442转动并使其带动齿轮443转动，齿轮443啮合传动带动传动齿条444移动，可实现两个竖板445带动承载板446做小幅度的往复运动，从而能够将不同尺寸的电池片进行夹持固定，能够有效防止放置座43移动过程中，电池片出现移位，进而提高了划片精度。
39.需要说明的是，本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。