一种电力电缆生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，更具体地说，涉及一种电力电缆生产工艺。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
3.随着全球化进程的加快，各个国家之间的交流也变得越来越密切，为了便于交流，人们在大洋底部埋设了大量的海底电缆来满足数据传输所需，由于海底电缆埋设于环境较为恶劣的海洋底部，海洋生物对电缆的破坏是不容忽视的，例如藤壶附着于电缆表面对电缆造成腐蚀，导致电缆损坏，使得通信中断严重影响人们的日常使用。
4.为此，我们提出一种电力电缆生产工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电力电缆生产工艺，通过将电缆埋设于海床底部，利用翻转攫取环增大与海创的接触面积，减少电缆在铺设过程中的位移，提高了对电缆的保护作用，利用降解套分解后使得海水进入脆裂玻璃管与生石灰反应产生大量热量，进而使得脆裂玻璃管及时碎裂，利用磁块之间的斥力配合弹性复位网的恢复力，使得弹性复位网可以向外翻转并固定于限位槽内部，弹性复位网包裹大量的淤泥附着于电缆表面对电缆进行保护，减少了海洋生物对电缆的破坏，有效隔离了海洋寄生物的附着，保护了电缆的安全性，同时提高了缓冲性能，减少了地质灾害对电缆的损害，有效提高了电缆的使用寿命。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种电力电缆生产工艺，包括攫取介质保护套，攫取介质保护套外部开设有预留槽，预留槽内部设有翻转攫取环，翻转攫取环包括外部的降解套，降解套上下侧内壁均通过弹性复位网连接有磁块，磁块之间通过脆裂玻璃管连接，磁块相对侧磁性相斥，脆裂玻璃管内部填充有生石灰颗粒，脆裂玻璃管外壁开设有微小进水孔，弹性复位网采用弹性记忆材料折叠制成，攫取介质保护套外壁开设有与磁块位置对应的限位槽，限位槽内部设有与磁块磁性相吸的磁环。
10.进一步的，限位槽内壁经过打磨处理得到粗糙表面，限位槽内部涂设有防腐涂料。
11.进一步的，脆裂玻璃管外壁经过蚀刻处理得到易碎表面，脆裂玻璃管厚薄不均匀。
12.进一步的，攫取介质保护套内部设有自修补主线，自修补主线包括主线中芯，主线
中芯外部设有蜂窝自修补套，蜂窝自修补套内部设有多个主线附芯，蜂窝自修补套外部设有铠套，铠套外部绕设有持力绞线，持力绞线外部设有第一隔离套。
13.进一步的，蜂窝自修补套包括内部开设的储液腔，储液腔内部填充有修补凝胶，修补凝胶内部散布有大量修补颗粒。
14.进一步的，蜂窝自修补套靠近主线附芯一侧设有接触内衬，接触内衬采用柔性导热材料制成，接触内衬与主线附芯之间的空隙中填充有填充芯。
15.进一步的，持力绞线外壁绕设有棉线，持力绞线采用弹性系数较高的钢丝制成。
16.进一步的，自修补主线外壁环形等距设有副线，副线包括副线主芯，副线主芯外壁环形等距设有的多个副线附芯，副线附芯外部设有包裹套。
17.进一步的，自修补主线外部绕设有多个补强索，补强索采用多根绝缘纤维铰接而成，攫取介质保护套内侧壁设有第二隔离套，第二隔离套内部涂布有绝缘导热油。
18.进一步的，包括以下步骤：
19.s1：拉丝：利用拉丝装置将铜丝拉制成合适尺寸，并将拉制后的铜丝收卷备用；
20.s2：穿线：利用穿线装置将主线中芯和主线附芯穿过蜂窝自修补套，然后在蜂窝自修补套外部包裹铠套，并对其进行适度挤压使其形态保持一致；
21.s3：绞合：利用绞线装置将持力绞线绞合至铠套外壁，并对持力绞线外壁再次包裹，然后将准备好的副线通过第二隔离套固定于自修补主线的外壁，最后在第二隔离套外部包裹有攫取介质保护套；
22.s4：附加：对攫取介质保护套外壁进行开槽处理，并将翻转攫取环嵌设于预留槽内部。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过将电缆埋设于海床底部，利用翻转攫取环增大与海创的接触面积，减少电缆在铺设过程中的位移，提高了对电缆的保护作用，利用降解套分解后使得海水进入脆裂玻璃管与生石灰反应产生大量热量，进而使得脆裂玻璃管及时碎裂，利用磁块之间的斥力配合弹性复位网的恢复力，使得弹性复位网可以向外翻转并固定于限位槽内部，弹性复位网包裹大量的淤泥附着于电缆表面对电缆进行保护，减少了海洋生物对电缆的破坏，有效隔离了海洋寄生物的附着，保护了电缆的安全性，同时提高了缓冲性能，减少了地质灾害对电缆的损害，有效提高了电缆的使用寿命。
26.(2)本方案中的限位槽内壁经过打磨处理得到粗糙表面，限位槽内部涂设有防腐涂料，脆裂玻璃管外壁经过蚀刻处理得到易碎表面，脆裂玻璃管厚薄不均匀，通过对脆裂玻璃管外壁经过蚀刻处理使得生石灰发热时可以快速的使其破裂，从而使得磁块分离，厚薄不均匀的外壁可以进一步提高碎裂的速率。
27.(3)本方案中的攫取介质保护套内部设有自修补主线，自修补主线包括主线中芯，主线中芯外部设有蜂窝自修补套，蜂窝自修补套内部设有多个主线附芯，蜂窝自修补套外部设有铠套，铠套外部绕设有持力绞线，持力绞线外部设有第一隔离套，利用蜂窝自修补套将多根主线附芯分隔开，以此减少主线附芯之间的相互影响，保证了该电缆受到严重破坏时依然可以保持部分通信功能，提高了该电缆的实用性。
28.(4)本方案中的蜂窝自修补套包括内部开设的储液腔，储液腔内部填充有修补凝
胶，修补凝胶内部散布有大量修补颗粒，当电缆受到剧烈撞击导致蜂窝自修补套以及其他部位破裂时，会释放出修补凝胶和修补颗粒对破损处进行修补，减少海水进一步渗漏造成严重后果。
29.(5)本方案中的蜂窝自修补套靠近主线附芯一侧设有接触内衬，接触内衬采用柔性导热材料制成，接触内衬与主线附芯之间的空隙中填充有填充芯，利用接触内衬可以及时将主线附芯产生的热量散发出去，减少了热量的堆积造成的电缆损坏，利用填充芯可以有效吸收电缆所受到的震动，提高了电缆的使用寿命。
30.(6)本方案中的持力绞线外壁绕设有棉线，持力绞线采用弹性系数较高的钢丝制成，利用棉线包裹持力绞线可以有效减少持力绞线对铠套的磨损，提高了电缆的使用寿命。
31.(7)本方案中的自修补主线外部绕设有多个补强索，补强索采用多根绝缘纤维铰接而成，攫取介质保护套内侧壁设有第二隔离套，第二隔离套内部涂布有绝缘导热油，利用补强索提高了该电缆的强度，同时利用第二隔离套配合绝缘导热油进一步提高了该电缆的导热性能与安全性。
附图说明
32.图1为本发明的主体结构在海床下方状态下的对比图；
33.图2为本发明的主体结构示意图；
34.图3为本发明的攫取介质保护套和翻转攫取环结合处结构示意图；
35.图4为本发明的攫取介质保护套和翻转攫取环结合处剖视图；
36.图5为图4中a处放大示意图；
37.图6为本发明的自修补主线爆炸图；
38.图7为本发明的蜂窝自修补套剖视图；
39.图8为本发明的副线结构示意图；
40.图9为本发明的主体结构在海床底部的结构示意图；
41.图10为本发明在裸露于海床表面状态下的对比图。
42.图中标号说明：
43.1、攫取介质保护套；11、预留槽；12、限位槽；121、磁环；2、翻转攫取环；21、降解套；22、磁块；23、脆裂玻璃管；24、弹性复位网；3、自修补主线；31、第一隔离套；32、持力绞线；33、铠套；34、蜂窝自修补套；341、储液腔；342、接触内衬；343、填充芯；35、主线中芯；36、主线附芯；4、副线；41、包裹套；42、副线主芯；43、副线附芯；5、第二隔离套；6、补强索。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1：
48.请参阅图1-5，一种电力电缆生产工艺，包括攫取介质保护套1，攫取介质保护套1外部开设有预留槽11，预留槽11内部设有翻转攫取环2，翻转攫取环2包括外部的降解套21，降解套21上下侧内壁均通过弹性复位网24连接有磁块22，磁块22之间通过脆裂玻璃管23连接，磁块22相对侧磁性相斥，脆裂玻璃管23内部填充有生石灰颗粒，脆裂玻璃管23外壁开设有微小进水孔，弹性复位网24采用弹性记忆材料折叠制成，攫取介质保护套1外壁开设有与磁块22位置对应的限位槽12，限位槽12内部设有与磁块22磁性相吸的磁环121。
49.限位槽12内壁经过打磨处理得到粗糙表面，限位槽12内部涂设有防腐涂料，脆裂玻璃管23外壁经过蚀刻处理得到易碎表面，脆裂玻璃管23厚薄不均匀，通过对脆裂玻璃管23外壁经过蚀刻处理使得生石灰发热时可以快速的使其破裂，从而使得磁块22分离，厚薄不均匀的外壁可以进一步提高碎裂的速率。
50.请参阅图6，攫取介质保护套1内部设有自修补主线3，自修补主线3包括主线中芯35，主线中芯35外部设有蜂窝自修补套34，蜂窝自修补套34内部设有多个主线附芯36，蜂窝自修补套34外部设有铠套33，铠套33外部绕设有持力绞线32，持力绞线32外部设有第一隔离套31，利用蜂窝自修补套34将多根主线附芯36分隔开，以此减少主线附芯36之间的相互影响，保证了该电缆受到严重破坏时依然可以保持部分通信功能，提高了该电缆的实用性。
51.请参阅图7，蜂窝自修补套34包括内部开设的储液腔341，储液腔341内部填充有修补凝胶，修补凝胶内部散布有大量修补颗粒，当电缆受到剧烈撞击导致蜂窝自修补套34以及其他部位破裂时，会释放出修补凝胶和修补颗粒对破损处进行修补，减少海水进一步渗漏造成严重后果。
52.蜂窝自修补套34靠近主线附芯36一侧设有接触内衬342，接触内衬342采用柔性导热材料制成，接触内衬342与主线附芯36之间的空隙中填充有填充芯343，利用接触内衬342可以及时将主线附芯36产生的热量散发出去，减少了热量的堆积造成的电缆损坏，利用填充芯343可以有效吸收电缆所受到的震动，提高了电缆的使用寿命。
53.持力绞线32外壁绕设有棉线，持力绞线32采用弹性系数较高的钢丝制成，利用棉线包裹持力绞线32可以有效减少持力绞线32对铠套33的磨损，提高了电缆的使用寿命。
54.自修补主线3外部绕设有多个补强索6，补强索6采用多根绝缘纤维铰接而成，攫取介质保护套1内侧壁设有第二隔离套5，第二隔离套5内部涂布有绝缘导热油，利用补强索6提高了该电缆的强度，同时利用第二隔离套5配合绝缘导热油进一步提高了该电缆的导热性能与安全性。
55.一种电力电缆生产工艺，包括以下步骤：
56.s1：拉丝：利用拉丝装置将铜丝拉制成合适尺寸，并将拉制后的铜丝收卷备用；
57.s2：穿线：利用穿线装置将主线中芯35和主线附芯36穿过蜂窝自修补套34，然后在蜂窝自修补套34外部包裹铠套33，并对其进行适度挤压使其形态保持一致；
58.s3：绞合：利用绞线装置将持力绞线32绞合至铠套33外壁，并对持力绞线32外壁再次包裹，然后将准备好的副线4通过第二隔离套5固定于自修补主线3的外壁，最后在第二隔离套5外部包裹有攫取介质保护套1；
59.s4：附加：对攫取介质保护套1外壁进行开槽处理，并将翻转攫取环2嵌设于预留槽11内部。
60.在此需要补充的是：请参阅图8，自修补主线3外壁环形等距设有副线4，副线4包括副线主芯42，副线主芯42外壁环形等距设有的多个副线附芯43，副线附芯43外部设有包裹套41。
61.工作人员在使用该电缆时，请参阅图9-10，首先需要将该电缆埋设于海床底部，利用翻转攫取环2增大与海创的接触面积，减少电缆在铺设过程中的位移，提高了对电缆的保护作用，当该电缆埋设完成一段时间后，利用降解套21分解后使得海水进入脆裂玻璃管23与生石灰反应产生大量热量，进而使得脆裂玻璃管23及时碎裂，利用磁块22之间的斥力配合弹性复位网24的恢复力，使得弹性复位网24可以向外翻转并固定于限位槽12内部，弹性复位网24包裹大量的淤泥附着于电缆表面对电缆进行保护，减少了海洋生物对电缆的破坏，有效隔离了海洋寄生物的附着，保护了电缆的安全性，同时提高了缓冲性能，减少了地质灾害对电缆的损害，有效提高了电缆的使用寿命。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。