一种用于地理式耐火型电缆的制备方法与流程

1.本发明涉及一种，具体为一种用于地理式耐火型电缆的制备方法，属于技术领域。


背景技术：

2.电缆是用来传送电力或信号电流和信号电压的导体，按电压分为高压电缆和低压电缆。目前，为保证输电安全，市面上已经推出了耐火型电缆，主要是将将阻燃材料和耐火材料分别加入到保护层中，按照分层隔离的方式进行阻燃耐火。
3.然而，上述方法会导致电缆直径过大，增加电缆的重量，同时，这种电缆往往缺乏耐腐蚀性，当埋于混凝土地面或泥土地面内时，受到水体等侵蚀会导致耐火层受到影响，存在一定的安全隐患。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述，现有的耐火型电缆表面的耐火层缺乏抗腐蚀效果，导致在埋于地面时容易受到水体等侵蚀而导致耐火层受到影响的问题，而提供一种用于地理式耐火型电缆的制备方法。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于地理式耐火型电缆的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、制备导体；
8.s2、包覆绝缘层；
9.s3、涂刷粘合层；
10.s4、包覆耐火层；
11.s5、包裹抗腐蚀层。
12.作为进一步的优选方案，所述s1包括：
13.s101、选用导体材料；
14.s102、拉丝；
15.s103、铰合。
16.作为进一步的优选方案，所述s2为采用挤出式模具，在s1中得到的导体表面覆盖绝缘材料，形成一层绝缘层，从而得到电缆芯。
17.作为进一步的优选方案，所述s2中的绝缘材料包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶40-60份和复合纤维5-30份。
18.作为进一步的优选方案，所述s3为在所述绝缘层的表面涂刷一层粘合层，所述粘合层的原料及其重量分数配比包括：聚酯纤维1-4份、偶联剂1-2份和粘合剂30-50份。
19.作为进一步的优选方案，所述s4为在粘合层的表面通过模具浇筑耐火材料，形成一层耐火层。
20.作为进一步的优选方案，所述s4中的耐火材料包括以下重量分数配比的原料：聚
氯乙烯60-90份、过氯乙烯50-900份、氯化橡胶30-50份、氯丁橡胶乳液30-50份、环氧树脂90-180份、酚醛树脂70-90份、氯化石蜡5-9份、磷酸三丁酯9-10份、十溴联苯醚7-9份。
21.作为进一步的优选方案，所述s5包括：
22.s501、制备抗腐蚀涂料；
23.s502、涂刷抗腐蚀涂料。
24.作为进一步的优选方案，所述s501为将钠皂水溶液与金属盐进行反应，再对反应后的溶液进行过滤，取出反应沉淀物，且将所述反应沉淀物添加入电缆表面装饰用漆料内，并进行均匀搅拌混合。
25.作为进一步的优选方案，所述s502为采用滚刷蘸取均匀混合有所述反应沉淀物的漆料，并对所述电缆的耐火层表面进行涂刷2-3层，形成抗腐蚀层。
26.本发明的技术效果和优点：
27.该用于地理式耐火型电缆的制备方法，优化了耐火型电缆的结构类型，采用耐火层与粘合层相结合的方式依附于电缆的绝缘层表面，从而通过粘合层来弥补耐火层牢固性以及耐火层的分子间隙，以提高耐火层对电缆绝缘层的防火效果，同时简化了电缆的结构，相较于传统的耐火型电缆，直径更小，即降低了电缆重量，使用更加方便；
28.该用于地理式耐火型电缆的制备方法，通过采用钠皂水溶液与金属盐制成金属皂，并将金属皂均匀混入漆料内，再通过滚刷漆料的方式来对耐火层表面进行美化，同时，对利用金属皂来对耐火层外缘面进行抗腐蚀保护，可有效避免电缆在预埋于地下时出现浸水腐蚀的情况，从而大大提高的该方法生产出来的电缆使用时的安全性。
29.该用于地理式耐火型电缆的制备方法，由于金属皂的制备工艺成熟，且原料丰富，从而可降低对电缆生产成本，并利于该电缆生产方法的推广使用。
附图说明
30.图1为本发明的方法流程框图；
31.图2为本发明的制备导体的流程框图；
32.图3为本发明的包覆抗腐蚀层的流程框图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参照说明书附图1所示，一种用于地理式耐火型电缆的制备方法，包括以下步骤：
35.步骤1、制备导体，参照说明书附图2所示，包括以下步骤：
36.s101、选用导体材料；
37.s102、拉丝；
38.s103、铰合。
39.其中，s101在本实施例中，可选用但不限于铜原料，工作人员可通过本领域的现有
设备来将铜原料进行拉丝，并进行铰合，以形成细条状的铜导丝。
40.步骤2、包覆绝缘层：在步骤1中的铜导丝表面覆盖一层绝缘材料，其绝缘材料的重量分数配比包括硅橡胶40-60份和复合纤维5-30份，本实施例中，采用了硅橡胶50份和复合纤维20份，并将复合纤维加入到熔融的硅橡胶中，搅拌均匀后，采用挤出式模具来将其覆盖在铜导丝表面，形成一层绝缘层，从而得到电缆线。
41.步骤3、涂刷粘合层；在上述步骤得到的电缆线表面涂刷一层粘合层，其粘合层原料的重量分数配比包括聚酯纤维1-4份、偶联剂1-2份和粘合剂30-50份，本实施例中，采用了聚酯纤维3份、偶联剂2份和粘合剂40份，搅拌均匀将其涂刷在上述绝缘层的表面。
42.步骤4、包覆耐火层：在上述粘合层的表面通过模具浇筑耐火材料，耐火材料的重量分数配比包括聚氯乙烯60-90份、过氯乙烯50-900份、氯化橡胶30-50份、氯丁橡胶乳液30-50份、环氧树脂90-180份、酚醛树脂70-90份、氯化石蜡5-9份、磷酸三丁酯9-10份、十溴联苯醚7-9份，本实施例中，聚氯乙烯80份、过氯乙烯300份、氯化橡胶40份、氯丁橡胶乳液40份、环氧树脂130份、酚醛树脂80份、氯化石蜡6份、磷酸三丁酯10份、十溴联苯醚8份，将其混合并在上述粘合层未完全成型前，通过浇筑模具来将混合物浇筑在其表面，形成一层耐火层。
43.步骤5、包裹抗腐蚀层，参照说明书附图3所示，包括以下步骤：
44.s501、制备抗腐蚀涂料：将钠皂水溶液与金属盐进行反应，再对反应后的溶液进行过滤，取出反应沉淀物，反应沉淀物为金属皂，且将所述反应沉淀物添加入电缆表面装饰用漆料内，并进行均匀搅拌混合。
45.s502、涂刷抗腐蚀涂料：所述s502为采用滚刷蘸取均匀混合有所述反应沉淀物的漆料，并对所述电缆的耐火层表面进行涂刷2-3层，形成抗腐蚀层，具体的，本实施例中，对对所述电缆的耐火层表面涂刷了3层上述漆料，以保证漆膜内的金属皂含量，从而可利用其中的金属皂来提高漆膜对环境的屏蔽作用，使得电缆在埋入地面浅层后，其能够对浸入的水体等进行阻止，以达到防水的目的，即可避免电缆表面的耐火层被侵蚀而降低其耐火效果，以保证了电缆的耐火性能，与使用寿命，并保证了安全性能。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。